專利名稱：一種引風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種引風機，更具體地說，是涉及一種離心式大排量的引
風機
背景技術：
現(xiàn)有技術中的引風機，隨著引風功率的增大，其產(chǎn)生的噪音污染也不斷增
大，甚至髙達60-80分貝。即使在機械結構聲能夠制造出功率更大的引風機， 但若對噪音污染的控制達不到國家環(huán)保標準，也無法將其投入使用。
引風機的噪音主要來源于髙速旋轉的空氣與引風機內(nèi)的金屬設備相沖撞 所產(chǎn)生的振動和摩擦，同時髙速旋轉的機械設備在轉動中不穩(wěn)定發(fā)生機械振動 與摩擦也是噪音的來源。
因此如何減小噪音成為增大引風機的引風效率的關鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種大功率、低噪音的引風機。 本實用新型所采取的技術方案是
一種引風機，包含由動力設備驅(qū)動的風機主體，該風機主體包含風機殼以 及位于該風機殼內(nèi)的能在所述動力設備的驅(qū)動下繞水平的軸轉動的葉輪，在所 述的風機殼的一側沿所述軸向開設有進風管，在所述的風機殼上，沿與所述葉 輪外邊緣的轉動軌跡相切的方向設置出風管，所述風機殼的與所述軸向相垂直 的截面形狀呈對數(shù)螺線形，所述各葉輪的外邊緣的轉動軌跡為圓，該圓與所述
風機殼之間的距離在相距最遠處為所述圓的半徑的0.7 1倍，所述圓與所述風 機殼之間的距離在最接近處為0.1 1.1厘米。
所述風機主體為尺寸相同且對稱的設置在所述動力設備的兩側的2個，該2 個風機主體同時由所述的動力設備驅(qū)動。所述的進風管為沿所述的軸向設置的 喇叭形。所述的進風管在最窄處的縱截面直徑為所述葉輪外邊緣的圓形轉動軌 跡的直徑的0.5 0.7倍。所述的動力設備包含電動機和傳動皮帶。
本實用新型增大了風機殼與葉輪之間的距離，即增大了風腔體積。雖然該 技術方案使得風在被引出時的風壓下降、風速減小，但同時也使得空氣與金屬 殼體之間的摩擦大大減小，即使得噪音大大減小。
并且由于風腔體積增大，令引風機的引風流量增加，也就是增加了引風機
的效率。由于該引風機的引風阻力小、流量大，故能大大節(jié)約消耗的能量。
根據(jù)本實用新型實施的引風機在保證引風功率足夠大的前提下，將現(xiàn)有技
術引風機所可能產(chǎn)生的60-80分貝的噪音降低至20分貝以下，避免了工業(yè)噪音 污染，同時符合環(huán)保節(jié)能的要求。


附圖1為本實甩新型的主視圖； 附圖2為附圖1的A-A向剖視圖； 附圖3為附圖2的B-B向剖視圖。
其中1、動力設備；11、電動機；12、傳動皮帶；2、風機主體；21、風 機殼；22、葉輪；23、進風管；24、出風管；25、葉輪座；26、雙頭主軸；Ll、 最小距離；L2、最大距離；L3、進風管直徑。
具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式
進行說明
如附圖2所示，根據(jù)本實用新型實施的一種引風機，包含對稱設置在電動 機11的兩側的一對風機主體2。每一個風機主體2均包含風機殼21以及設置在 該風機殼21內(nèi)的一組葉輪22。該一對風機主體2中的兩組葉輪22分別安裝在 水平的雙頭主軸26的兩端，從而能在電動機1的驅(qū)動下相聯(lián)動地繞軸轉動。
如附圖l所示，所述風機殼21的與所述軸向相垂直的截面形狀為對數(shù)螺線形。
如附圖1和附圖2所示，在風機殼21的一側面，與葉輪22同軸的開設喇 叭形的進風管23。在風機殼21的圓筒形側壁上，豎直向上的開設出風管24， 該出風管24的位置與葉輪22外邊緣的轉動軌跡相切。
如附圖3所示，葉輪22的外邊緣的轉動軌跡為圓，該圓與對數(shù)螺線形的風 機殼21之間的最小距離Ll位于頂部；最大距離L2位于開設有出風管24的側 部。本實施例中，所述軌跡圓的直徑為2米，Ll為0.5厘米，L2為0.9米。葉 輪22通過葉輪座25與雙頭主軸26的端部相連接。進風管23在最窄處的縱截 面直徑1.2米。
工作過程中，電動機11帶動葉輪22轉動，將空氣從進風管23抽入，沿附 圖3中箭頭方向所示，在風機殼21內(nèi)經(jīng)螺旋運動后從出風管24被送出。
本實用新型中，最大距離L2遠遠大于傳統(tǒng)引風機中葉輪與風機殼之間的最
大距離，即增大了風腔體積，使得空氣與金屬殼體之間的摩擦大大減小，即令 噪音大大減小。
同時風腔體積增大令引風流量也隨之增大，大大提髙了引風機的效率。
對稱設置一對風機主體2，使得轉動軸在轉動時能保持平衡，幾乎不產(chǎn)生抖 動，因此也能起到降低噪音的作用。
如上所述，我們完全按照本實用新型的宗旨進行了說明，但本實用新型并 非局限于上述實施例和實施方法。相關技術領域的從業(yè)者可在本實用新型的技 術思想許可的范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。
權利要求1、一種引風機，包含由動力設備(1)驅(qū)動的風機主體(2)，該風機主體(2)包含風機殼(21)以及位于該風機殼(21)內(nèi)的能在所述動力設備(1)的驅(qū)動下繞水平的軸轉動的葉輪(22)，其特征在于在所述的風機殼(21)的一側沿所述軸向開設有進風管(23)，在所述的風機殼(21)上，沿與所述葉輪(22)外邊緣的轉動軌跡相切的方向設置出風管(24)，所述風機殼(21)的與所述軸向相垂直的截面形狀呈對數(shù)螺線形，所述各葉輪(22)的外邊緣的轉動軌跡為圓，該圓與所述風機殼(21)之間的距離在相距最遠處為所述圓的半徑的0.7～1倍，所述圓與所述風機殼(21)之間的距離在最接近處為0.1～1.1厘米。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種引風機，其特征在于所述風機主體(2) 為尺寸相同且對稱的設置在所述動力設備(1)的兩側的2個，該2個風機主體(2)同時由所述的動力設備(1)驅(qū)動。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種引風機，其特征在于所述的進風管(23) 為沿所述的軸向設置的喇叭形。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種引風機，其特征在于所述的進風管(23) 在最窄處的縱截面直徑為所述葉輪(22)外邊緣的圓形轉動軌跡的直徑的0.5 0.7倍。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種引風機，其特征在于所述的動力設備(1) 包含電動機(11)和傳動皮帶(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種引風機，包含由動力設備驅(qū)動的風機主體，該風機主體包含風機殼以及位于該風機殼內(nèi)的能在所述動力設備的驅(qū)動下繞水平的軸轉動的葉輪，在風機殼的一側沿所述軸向開設有進風管，在風機殼上，沿與所述葉輪外邊緣的轉動軌跡相切的方向設置出風管，所述風機殼的與所述軸向相垂直的截面形狀呈對數(shù)螺線形，所述各葉輪的外邊緣的轉動軌跡為圓，該圓與所述風機殼之間的距離在相距最遠處為所述圓的半徑的0.7～1倍，所述圓與所述風機殼之間的距離在最接近處為0.1～1.1厘米。本實用新型增大了風機殼與葉輪之間的距離，使空氣與金屬殼體之間的摩擦減小，噪音也隨之下降。風腔體積的增大同時也令引風機的引風流量增加，即提高了效率，達到節(jié)能目的。
文檔編號F04D29/66GK201206569SQ20082003465
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權日2008年4月16日
發(fā)明者倪如寶, 姬高生 申請人:倪如寶