本實(shí)用新型涉及一種防粘壁、防結(jié)塊、防沉底、防堵塞的藥用閃蒸干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m³的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有關(guān)，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線(xiàn)進(jìn)入的風(fēng)速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

現(xiàn)有閃蒸干燥機(jī)的工作原理：熱空氣由入口管以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，首先，現(xiàn)有的閃蒸主機(jī)在進(jìn)料時(shí)，物料易堆積在主機(jī)底部；其次，粉碎刀具對(duì)大塊物料的粉碎效果較差；再次，熱空氣進(jìn)風(fēng)不均，導(dǎo)致往往存在一些物料落至主機(jī)底部，導(dǎo)致干燥效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的首要技術(shù)問(wèn)題是提供一種藥用閃蒸干燥機(jī)，避免物料堵塞風(fēng)道或堆積在圓筒式塔體的底部，以提高干燥效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種藥用閃蒸干燥機(jī)，包括：閃蒸主機(jī)、設(shè)于該閃蒸主機(jī)的圓筒式塔體內(nèi)的底部中央的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的中下部固定有圓錐筒體，該圓錐筒體的底部邊緣與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有作為風(fēng)道的間隙，圓錐筒體的底部活動(dòng)連接有多個(gè)活動(dòng)刀片，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動(dòng)，以破碎即將向下通過(guò)所述間隙的物料，避免物料堵塞風(fēng)道或堆積在圓筒式塔體的底部，提高物料干燥效率。

優(yōu)選地，所述圓筒式塔體的內(nèi)壁上且于所述間隙的下側(cè)設(shè)有一對(duì)同平面、間開(kāi)分布的入風(fēng)口，該對(duì)入風(fēng)口上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)口大小的可調(diào)式堰板。

優(yōu)選地，所述的一對(duì)入風(fēng)口與一螺旋式雙風(fēng)道均風(fēng)裝置相連。

優(yōu)選地，所述閃蒸主機(jī)包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機(jī)的入料口相連，該閃蒸主機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，鄰近該閃蒸主機(jī)的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括上下依次設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸和圓錐筒體上的多層分布的動(dòng)刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動(dòng)刀的底部等高；各動(dòng)刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條，齒形條的長(zhǎng)度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線(xiàn)平行，工作時(shí)，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時(shí)，將物料分成多個(gè)碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進(jìn)而方便了粉碎，提高了干燥效率。

優(yōu)選地，相鄰層的動(dòng)刀的外側(cè)端與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁的間距不同。

優(yōu)選地，所述圓筒式塔體包括上下相鄰的氣旋室和機(jī)械粉碎室；所述主轉(zhuǎn)軸、圓錐筒體和各層的動(dòng)刀處于機(jī)械粉碎室；所述氣旋室的內(nèi)徑小于機(jī)械粉碎室。所述圓筒式塔體噴涂有氮化硅或碳化鎢涂層，以防止物料粘壁。

優(yōu)選地，上述藥用閃蒸干燥機(jī)的工作方法，包括：進(jìn)入所述入風(fēng)口的熱風(fēng)，包括在連續(xù)5-10分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，采用20-50秒的脈沖式進(jìn)氣方式。

優(yōu)選地，工作時(shí)，主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動(dòng)，以破碎即將向下通過(guò)所述間隙的物料。使到達(dá)該間隙的較大顆粒物料被所述活動(dòng)刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部，避免物料的底部堆積。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是：（1）圓錐筒體的底部活動(dòng)連接有多個(gè)活動(dòng)刀片，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動(dòng)，以破碎即將向下通過(guò)所述間隙的物料，避免物料堵塞風(fēng)道或堆積在圓筒式塔體的底部，提高物料干燥效率。（2）各動(dòng)刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條，齒形條的長(zhǎng)度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線(xiàn)平行，工作時(shí)，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時(shí)，將物料分成多個(gè)碎段，并迅速分散，在螺旋熱風(fēng)的作用下快速干燥，避免出現(xiàn)粘結(jié)的大塊物料，進(jìn)而方便了物料粉碎，提高了干燥效率。同時(shí)避免了出現(xiàn)團(tuán)狀物料對(duì)粉碎機(jī)構(gòu)的沖擊，或粘結(jié)在刀具上而影響粉碎機(jī)構(gòu)的平衡，進(jìn)而避免產(chǎn)生失穩(wěn)和噪音；（3）氣旋室的內(nèi)徑小于機(jī)械粉碎室，利于提高風(fēng)速，進(jìn)而提高碎料和干燥效率。（4）間斷式采用脈沖式進(jìn)氣，可避免物料懸浮在圓筒式塔體中，使得物料始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，利于提高碎料的效果和效率。

附圖說(shuō)明

為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明可能的實(shí)施例。在圖中：

圖1為實(shí)施例1中的藥用閃蒸干燥機(jī)的閃蒸主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圓錐筒體上的活動(dòng)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3，本實(shí)施例的藥用閃蒸干燥機(jī)包括：閃蒸主機(jī)1，該閃蒸主機(jī)1的頂部設(shè)有圓形的出料口，該出料口上設(shè)有分級(jí)器，該分級(jí)器包括：活動(dòng)間隙配合于上述出料口上的倒圓錐筒體，該倒圓錐筒體的內(nèi)壁上均勻分布有多個(gè)碎料刀片；各碎料刀片分別分布在該倒圓錐筒體的相應(yīng)的中心垂面上；該倒圓錐筒體與一用于驅(qū)動(dòng)該倒圓錐筒體繞該倒圓錐筒體的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合。工作時(shí)，倒圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，使到達(dá)該處的較大顆粒物料被多個(gè)碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部的粉碎刀具重新粉碎，然后才能從上述出料口輸出，進(jìn)而提高了干燥效率；倒圓錐筒體轉(zhuǎn)速越高，通過(guò)該閃蒸主機(jī)的頂部出料口的顆粒就越小，用戶(hù)可根據(jù)所需物料要求進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。

采用一雙螺旋加料器3的出料口與所述閃蒸主機(jī)1的入料口相連，該閃蒸主機(jī)1內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)4，鄰近該閃蒸主機(jī)1的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連；所述粉碎機(jī)構(gòu)4包括多層動(dòng)刀41，雙螺旋加料器3的出料口的底部與頂層動(dòng)刀的底部等高，以使大塊物料從雙螺旋加料器3的出料口輸出時(shí)，立即被動(dòng)刀粉碎，避免了其直接落至所述閃蒸主機(jī)1底部的可能。

所述粉碎機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)于閃蒸主機(jī)1的圓筒式塔體底部中央的主轉(zhuǎn)軸42，所述動(dòng)刀41徑向分布于該主轉(zhuǎn)軸42上；所述塔體內(nèi)壁上設(shè)有多層分別與各層動(dòng)刀41上下交錯(cuò)設(shè)置的靜刀43；相鄰層的靜刀43上下交錯(cuò)設(shè)置。相鄰層的動(dòng)刀的外側(cè)端與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁的間距不同，以避免物料懸浮在所述圓筒式塔體的中央。

所述閃蒸主機(jī)1的出料口與一旋風(fēng)分離器的入料口密封相連，該旋風(fēng)分離器的頂部出風(fēng)口與一布袋除塵器的入口密封相連，該布袋除塵器的頂部出風(fēng)口經(jīng)一引風(fēng)機(jī)與一換熱器的熱風(fēng)入口密封相連，該換熱器的冷風(fēng)入口經(jīng)一鼓風(fēng)機(jī)與一初效過(guò)濾的出風(fēng)口密封連接，該換熱器的換熱風(fēng)出口與所述熱風(fēng)發(fā)生器的入風(fēng)口密封相連。

所述主轉(zhuǎn)軸42的中下部設(shè)有圓錐筒體44，該主轉(zhuǎn)軸42的中上部和圓錐筒體44的外側(cè)面上徑向分布有多層的動(dòng)刀41；所述塔體的內(nèi)壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐筒體44上的各層動(dòng)刀41上下交錯(cuò)設(shè)置的靜刀43；上下相鄰的靜刀43交錯(cuò)設(shè)置。所述圓錐筒體44的頂部封閉連接在所述主轉(zhuǎn)軸42的中下部。

該圓錐筒體44的底部邊緣與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有作為風(fēng)道的間隙，圓錐筒體的底部活動(dòng)連接有多個(gè)基本呈L形的活動(dòng)刀片42，當(dāng)圓錐筒體44以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)刀片42在離心力的作用下向外側(cè)擺動(dòng)，以破碎即將向下通過(guò)所述間隙的物料，確保風(fēng)道暢通、避免物料堵塞風(fēng)道，提高物料干燥效率。此外，當(dāng)操作不當(dāng)，所述圓筒式塔體內(nèi)堵塞較多物料時(shí)，活動(dòng)刀片42能夠打碎底部物料、盡快恢復(fù)風(fēng)道暢通；而現(xiàn)有的閃蒸干燥機(jī)只能拆機(jī)清理。

所述圓筒式塔體的內(nèi)壁上且于所述間隙的下側(cè)設(shè)有一對(duì)同平面、間開(kāi)分布的入風(fēng)口，該對(duì)入風(fēng)口上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)口大小的可調(diào)式堰板，具體可根據(jù)物料比重控制進(jìn)風(fēng)口大小，以起到防止物料沉底、堵塞。

所述閃蒸主機(jī)包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機(jī)的入料口相連，該閃蒸主機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，鄰近該閃蒸主機(jī)的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括上下依次設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸和圓錐筒體上的多層分布的動(dòng)刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動(dòng)刀的底部等高；各動(dòng)刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條45，齒形條的長(zhǎng)度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線(xiàn)平行，工作時(shí)，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時(shí)，將物料分成多個(gè)碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進(jìn)而方便了粉碎，提高了干燥效率。

相鄰層的動(dòng)刀的外側(cè)端與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁的間距不同。

所述圓筒式塔體包括上下相鄰的氣旋室和機(jī)械粉碎室；所述主轉(zhuǎn)軸、圓錐筒體和各層的動(dòng)刀處于機(jī)械粉碎室；所述氣旋室的內(nèi)徑小于機(jī)械粉碎室。

上述藥用閃蒸干燥機(jī)的工作方法，包括：進(jìn)入所述入風(fēng)口的熱風(fēng)，包括在連續(xù)5-10分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，采用20-50秒的脈沖式進(jìn)氣方式。

工作時(shí)，主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動(dòng)，以破碎即將向下通過(guò)所述間隙的物料。使到達(dá)該間隙的較大顆粒物料被所述活動(dòng)刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部，避免物料的底部堆積。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。