專利名稱：一種壓力復(fù)合氣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同時(shí)抽真空習(xí)氣和輸出壓縮空氣的壓縮或輸送氣體的機(jī) 械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣泵。
背景技術(shù)：
由于與印刷設(shè)備所配套的真空、壓力復(fù)合氣泵均工作在高速狀態(tài)，滑片與 泵體的直接摩擦、空氣的被壓縮以及機(jī)械損耗等都產(chǎn)生熱量，使得氣泵所排出 的壓縮空氣溫度偏高，而過高的壓氣溫度能改變紙張的張力，使得紙張發(fā)硬發(fā) 脆，從而影響印刷質(zhì)量；老一代氣泵雖然采用了必要的冷卻裝置，但由于這種 氣泵所配置的冷卻管裝在機(jī)身內(nèi)部，再者由于空間的限制，散熱面積相對(duì)較小， 壓縮空氣得不到有效的冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的氣泵中排出氣體的溫度過高，影響紙 張印刷質(zhì)量的問題，提供一種自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣泵。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣 泵，由電機(jī)和泵頭組成，泵頭內(nèi)部為泵體，泵體靠近電機(jī)處設(shè)置有冷卻風(fēng)扇， 冷卻部件設(shè)置在泵頭的冷卻風(fēng)扇部位的外圍。
本發(fā)明中所述所述冷卻部件由冷卻管組成，為雙層結(jié)構(gòu)，7令卻管分布為外 圍8根，內(nèi)部7根，不但增加了有效的散熱面積，同時(shí)也增強(qiáng)了散熱效果，最 大限度地降低了排氣溫度，提高印刷的質(zhì)量。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的冷卻管包圍于風(fēng)扇周圍，不但增加了有效的散熱面積，同時(shí)也增強(qiáng)了散熱效果，最大限度地降低了排氣溫度，無任何阻
擋物，且每根冷卻管相對(duì)較長(zhǎng)(達(dá)到1080mm)，增加了氣體在管中的流動(dòng)時(shí)間， 使得壓縮空氣得到了充分的冷卻，滿足了印刷要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的AA截面示意圖。
圖中l(wèi).冷卻風(fēng)扇，2.冷卻管，3.排氣室，4.風(fēng)管，5.泵體，6.排氣彎頭。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的，電機(jī)通過轉(zhuǎn)子連接在泵頭上，在泵頭的內(nèi)部為泵體5，在泵體 5靠近電機(jī)處設(shè)置有冷卻風(fēng)扇1，冷卻管2安裝在在泵頭的冷卻風(fēng)扇1部位的 外圍，冷卻管2的一端連接在排氣彎頭6上， 一端與排氣室3上的風(fēng)管4上。
權(quán)利要求
1.一種自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣泵，由電機(jī)(5)和泵頭(4)組成，泵頭(4)內(nèi)部為泵體(3)，泵體(3)靠近電機(jī)(5)處設(shè)置有冷卻風(fēng)扇(1)，其特征是冷卻部件(2)設(shè)置在泵頭(4)的冷卻風(fēng)扇(1)部位的外圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣泵，其特征是所述冷 卻部件(2)由冷卻管組成，為雙層結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣泵，其特征是所述冷 卻管分布為外層8根，內(nèi)層7根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種同時(shí)抽真空習(xí)氣和輸出壓縮空氣的壓縮或輸送氣體的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自潤(rùn)滑真空壓力復(fù)合氣泵，由電機(jī)(5)和泵頭(4)組成，泵頭(4)內(nèi)部為泵體(3)，泵體(3)靠近電機(jī)(5)處設(shè)置有冷卻風(fēng)扇(1)，冷卻部件(2)設(shè)置在泵頭(4)的冷卻風(fēng)扇(1)部位的外圍，解決現(xiàn)有的氣泵中排出氣體的溫度過高，影響紙張印刷質(zhì)量的問題。
文檔編號(hào)F04C29/04GK101634302SQ200810022659
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者吳新生, 楊佳民 申請(qǐng)人:楊永堅(jiān)