專利名稱：一種物料輸送設(shè)備易磨損面的抗磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料輸送設(shè)備易磨損面的抗磨裝置，特別是在火電廠煤粉風(fēng)機葉片上焊裝鑲粘式陶瓷片的抗磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，物料輸送設(shè)備上的工件極易磨損，給安全運行帶來隱患，需進行頻繁的更新維修；如我國電力生產(chǎn)主要以燃煤發(fā)電為主，煤料經(jīng)球磨機粉碎后，流入落料槽，靠煤粉風(fēng)機做功，形成負壓，抽入除塵分離器，進行氣粉分離，分離出來的煤粉靠自重落入提升裝置，送入鍋爐燃燒，但在除塵分離中空氣粉不可能完全分離。所以煤粉風(fēng)機所吸入的氣體中有一定的粉塵，勢必對煤粉風(fēng)機造成磨損，其磨損程度因含塵量而異。
通過煤粉風(fēng)機的氣體含塵量一般在2-8g/m2之間，含塵量越大，葉輪壽命越低，防磨處理越困難。
火電廠中使用的主要風(fēng)機有引風(fēng)機，排粉風(fēng)機和鼓風(fēng)機等，其中引風(fēng)機和排粉風(fēng)作為電廠的主要輔機之一，因為磨損而嚴重影響其出力并帶來頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運行的隱患之一，多年來，雖然使用過許多表面強化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料，表面局部淬火等。效果均不十分理想。也有采用在工件易磨損面上粘貼陶瓷片方法，但因受溫度、高速沖刷氣流等因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)瓷片脫落掉塊現(xiàn)象，造成停機故障。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種抗磨性強、使用壽命長、制作方法簡單的在物料輸送設(shè)備工件易磨損面上采用鑲粘式抗磨陶瓷片的抗磨裝置。
本實用新型的技術(shù)方案在物料輸送設(shè)備工件易磨損面上焊裝鑲粘式抗磨陶瓷片是本實用新型的關(guān)鍵技術(shù)?？鼓パb置是由異形陶瓷片和金屬固定板兩部分組成的鑲粘式抗磨陶瓷片，其抗磨異形陶瓷片形狀為與工件易磨損面形狀相匹配的抗磨異形陶瓷片，異形陶瓷片上設(shè)有與金屬固定板連接用的燕尾槽，金屬固定板為錐形斷面的固定板，在固定板中間鉆有與工件焊接用的三個焊接孔，金屬固定板是焊接在工件上，帶燕尾槽的抗磨異形陶瓷片鑲粘在固定板上。
抗磨異形陶瓷片為冷壓燒結(jié)氧化鉆陶瓷片，陶瓷片厚度為4.5～6.5mm?？鼓ギ愋翁沾善ぷ鞅砻嫘螤钆c工件易磨損面形狀相匹配，陶瓷片可以為整塊形狀，也可以是多塊形狀鑲粘組成與工件易磨損面形狀相匹配。
固定板與工件易磨損面的焊接采用氬弧焊接方式，焊接前先調(diào)整的焊接的電流參數(shù)，再在工件上通過固定板中間三個焊接孔位置進行氬弧焊接；將固定板牢固焊接在工件面上。
將固定板焊接在工件面后，粘膠前去除工件及固定板上的焊渣及粘附的熔粒，凸出固定板焊接孔的焊疤應(yīng)打磨平整，將粘貼膠均勻涂敷于待膠的工件面、固定板面、瓷片面上，再將異形陶瓷片依次鑲?cè)牍潭ò迳希固沾善c固定板、工件牢固地膠合；粘膠后，對溢出陶瓷片的粘膠即時刮出，陶瓷片粘貼后用切割機將粘出工件的多余陶瓷片切除，打磨平整，進口端工件端部粘貼的陶瓷片應(yīng)與工作面的陶瓷片平齊，磨平整體粘貼面，用油漆涂刷二次即成。
本實用新型的抗磨方法，構(gòu)思獨特，大大提高了工件的耐磨性能好、使用壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了6倍以上，可廣泛用于物料輸送設(shè)備的防磨損。


圖1為本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)斷面示意圖；圖2為斜塊形陶瓷片的主視圖；圖3為斜塊形陶瓷片的仰視圖；圖4為平板形陶瓷片的主視圖；圖5為平板形陶瓷片的仰視圖；圖6為L形陶瓷片的主視圖；圖7為L形陶瓷片左視圖；圖8為金屬固定板主視圖；圖9為金屬固定板A-A剖視圖。
具體實施方式
下面以在煤粉風(fēng)機葉片上焊接鑲粘式抗磨陶瓷片為例進行描述。
參看上述附圖，在煤粉風(fēng)機上焊接鑲粘式陶瓷片的抗磨裝置，它是包括鑲粘式抗磨陶瓷片抗磨裝置的制備、粘貼膠選用、工件表面處理、固定預(yù)固板、固定板焊接和陶瓷片鑲粘工序，具體步驟如下A、鑲鉆式抗磨陶瓷片的抗磨裝置的制備鑲粘式抗磨陶瓷片的抗磨裝置是采用由三種形狀的抗磨異形陶瓷片1和金屬固定板2兩部分組成，其抗磨異形陶瓷片1是由L形陶瓷片、斜塊形陶瓷片和平板形陶瓷片三種形狀的陶瓷片組裝成與風(fēng)機葉片工作面形狀相匹配的抗磨異形陶瓷片，三種異形陶瓷片1上各設(shè)有與固定板2連接用的燕尾槽，固定板2為錐形斷面的固定板，在固定板2中間鉆有與風(fēng)機葉片焊接的三個焊接孔，三塊帶燕尾槽的抗磨異形陶瓷片1依次鑲粘在固定板2上；鑲粘順序為L形陶瓷片、斜塊形陶瓷片和平板形陶瓷片?？鼓ギ愋翁沾善捎美鋲簾Y(jié)氧化鉆陶瓷，其硬度HRA88，陶瓷片厚度為5mm。將固定板用焊接方式固定在風(fēng)機葉片易磨損面上。
B、粘貼膠選用引風(fēng)機在近180℃高溫、帶硬質(zhì)顆粒的高速沖刷氣流作用下工作。要求粘膠必須具備耐高溫性能，同時具有一定的抗剪強度和抗老化性能、陶瓷的熱膨脹系數(shù)只有金屬的1/2，因而還需要膠粘具良好的韌性。相對而言，排粉機的轉(zhuǎn)速高達1500/mm，陶瓷片將受到更大的離心力的作用。
經(jīng)計算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機以960r/min轉(zhuǎn)動時，一塊100×100×3(MM)的瓷片受到離心力為1.13MPa，而此時粘膠所提供的抗剪力為150MPa(150℃)，其大小為離心力的132倍，對于排粉機，粘膠提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上，可見粘膠強度要具有高的保險系數(shù)和可靠性。
粘膠的主要性能指標(biāo)如下抗拉強度(金屬——金屬)為50MPa(室溫)及20MPa(150℃)；抗剪強度為28MPa(室溫)及8MPa(150℃)。
C、表面處理將葉輪葉片需進行防磨處理的工作面用拋光機打磨干凈去除表面銹跡，油跡，及焊接葉片時粘附在表面上的焊渣和溶粒，以顯現(xiàn)出金屬本色為準。
葉片與底板相接處焊縫因不規(guī)則，須以L狀抗磨異形陶瓷片預(yù)留，用手提砂輪將焊縫打磨至不影響瓷片粘貼為準。
D、固定板預(yù)固定先將葉片工作面需進行防磨處理的位置劃定，其后把陶瓷片鑲在固定板上，從出風(fēng)口處開始至進風(fēng)口止逐行進行組合排列，排列前應(yīng)將固定板與工作接觸面涂上少量粘膠，排列間隙以能取出瓷片為準，約為0.2-0.3MM。
待膠干后，將瓷片取出，檢查固定板與工件接觸面是否緊密，牢固程度以手指不能搖動為準。
E、固定板焊接將固定板用焊接方式固定在風(fēng)機葉片上，因考慮到焊接固定板時難度大，不好操作，焊接時飛濺顆粒粘附在葉片上難清理，我們將每塊固定板中間鉆三個焊接孔，通過孔位置將固定板牢固地焊接在葉片上，此方法能滿足施工要求且不影響固定板與異形陶瓷片結(jié)合面，經(jīng)計算，每個焊點抗拉強度為500MPa，一塊固定板有6個焊點，合計為3000MPa，完全能保證引、排粉風(fēng)機的安全運行，保證了陶瓷片不發(fā)生脫落掉塊。
因固定板預(yù)留的焊孔較小，不宜采用普通電焊條焊接，應(yīng)用氬弧焊接。
為保證焊接時固定板不變形，影響瓷片的鑲?cè)耄瑧?yīng)在固定板縱向位置上進行焊接，每孔焊兩點，焊后逐一進行檢查應(yīng)符合要求。
F、陶瓷片鑲粘工序粘膠前去除工件及固定板上的焊渣及粘附的熔粒，凸出固定板焊接孔的焊疤應(yīng)打磨平整。粘膠前先把要用的瓷片鑲?cè)?，確認活動自如后取出待膠。
將粘膠均勻敷于待膠的工件、固定板、瓷片面，后將瓷片依次鑲?cè)牍潭ò?，使瓷片與固定板、工件(葉片)牢固地膠合。在粘膠施工中，對溢出瓷片的粘膠應(yīng)即時刮去，以免造成膠干后表成瓷面凸凹不平，影響美觀。瓷片粘貼完用后用切割機將粘出工件的多余瓷片切除，再打磨平整。檢查整體粘貼效果，應(yīng)平整、美觀、進口端葉片端部粘貼的瓷片應(yīng)與工作面貼的瓷片平齊，未貼到的工作面可用耐磨粘膠填補平整。
清理磨平整體粘貼面，用油漆涂刷1-2遍即可。
本裝置試驗在發(fā)電廠排粉風(fēng)機上進行，排粉風(fēng)機為單吸葉輪，葉輪直徑Φ1900，共12個葉片，因磨損十分嚴重，長期以來一直使用加防護板。防護上間隔堆焊耐磨焊條的方法作為耐磨措施。但使用壽命始終只有3-4個月。后采改用本發(fā)明在一臺排粉風(fēng)機葉輪上使用鑲粘式抗磨陶瓷片進行防磨處理后投入運行，經(jīng)4個月的運行、檢查發(fā)現(xiàn)，陶瓷片磨損十分輕微，使用壽命可提高6倍以上，并且未發(fā)現(xiàn)瓷片脫落掉塊現(xiàn)象。經(jīng)過風(fēng)葉片輪的試驗運行表明，鑲粘式抗磨陶瓷片防磨技術(shù)是一項可靠，有效的新技術(shù)，保證了陶瓷片不發(fā)生脫落。此項技術(shù)能在風(fēng)機葉輪上成功應(yīng)用，同時也為在其他部位需防磨處理提供了技術(shù)保障。
權(quán)利要求1.一種物料輸送設(shè)備工件易磨損面的抗磨裝置，其特征在于所述的用于物料輸送設(shè)備工作易磨損面的抗磨裝置是由抗磨異形陶瓷片(1)和金屬固定板(2)兩部分組成的抗磨裝置，其異形陶瓷片(1)為與工件易磨損面形狀相匹配的異形陶瓷片，異形陶瓷片(1)上設(shè)有與金屬固定板(2)連接用的燕尾槽，金屬固定板(2)為錐形斷面的固定板，在固定板(2)中間鉆有與工件焊接用的三個焊接孔，金屬固定板(2)焊接在工件上，帶燕尾槽的異形陶瓷片(1)鑲粘在固定板(2)上；抗磨異形陶瓷片(1)為冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷片，陶瓷片厚度為4.5～6.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨裝置，其特征在于所述的抗磨異形陶瓷片(1)為整塊形狀或多塊形狀鑲粘成與工件易磨損面形狀相匹配的陶瓷片。
專利摘要本實用新型涉及一種物料輸送設(shè)備易磨損面的抗磨裝置，特別是在火力發(fā)電廠煤粉風(fēng)機上焊接鑲粘式陶瓷片的抗磨裝置。本實用新型的抗磨方法關(guān)鍵技術(shù)是采用鑲粘式抗磨陶瓷片焊接在工件易磨損面上進行抗磨。鑲粘式抗磨陶瓷片是由帶燕尾槽的異形陶瓷片和錐形斷面的金屬固定板兩部分組成。固定板上設(shè)有三個焊接孔，通過焊接孔將固定板焊接在工件上，陶瓷片鑲粘在固定板上而與工件構(gòu)成一體。本實用新型的抗磨新技術(shù)是采用鑲粘式抗磨陶瓷片，其構(gòu)思獨特新穎、耐磨性能好，保證了陶瓷片不脫落掉塊、使用壽命大大提高。
文檔編號F04D29/66GK2760307SQ20042006939
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者朱正芳 申請人:株洲電力機械技術(shù)公司