本實用新型涉及除塵領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔風力排渣除塵裝置。

背景技術(shù)：

在鉆孔中，會產(chǎn)生大量的鉆削，為了不影響繼續(xù)鉆孔，需要將鉆削清除，鉆孔風力排渣方法是，通過向鉆孔輸入高壓空氣，空氣帶動鉆削流出鉆孔，從而進行鉆削的排除工作，但是會產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染，同時對人體危害很大，很容易被施工人員吸入，可引起肺泡的充血反應(yīng)而導(dǎo)致塵肺病。

目前，有一種干式捕塵器除鉆孔粉塵的裝置，將鉆桿內(nèi)的粉塵通過導(dǎo)塵膠管導(dǎo)入織物濾袋內(nèi)，織物濾袋將粉塵攔截。但是織物濾袋只能過濾部分粉塵，且織物濾袋使用久了粉塵會堵塞濾袋排氣孔，需要更換新的濾袋，過濾效果差，且使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種除塵效果好、使用方便的鉆孔風力排渣除塵裝置。

本實用新型提供的鉆孔風力排渣除塵裝置，包括：導(dǎo)塵套、第一導(dǎo)塵管、集塵箱、第二導(dǎo)塵管和水箱。

所述導(dǎo)塵套包括套管和防塵密封罩，所述套管用于套設(shè)在鉆桿上，且所述套管的內(nèi)徑大于所述鉆桿的直徑，所述防塵密封罩設(shè)置在所述套管和所述鉆桿之間，用于防止灰塵泄露，所述鉆桿、所述套管和所述防塵密封罩組成一導(dǎo)塵內(nèi)腔。

所述套管的管壁上設(shè)有一通孔，所述集塵箱上設(shè)有進風口和出風口，所述 第一導(dǎo)塵管連通在所述通孔和所述進風口之間，所述第二導(dǎo)塵管連通在所述出風口和所述水箱之間，且所述第二導(dǎo)塵管的出口用于設(shè)置在所述水箱內(nèi)的水面下方。

進一步地，所述鉆孔風力排渣除塵裝置還包括分風減壓裝置，所述分風減壓裝置上設(shè)有一個進風口和多個出風口，并通過所述進風口與所述第二導(dǎo)塵管連通。

進一步地，所述集塵箱內(nèi)設(shè)置有旋風引導(dǎo)裝置。

進一步地，所述旋風引導(dǎo)裝置為設(shè)置在所述集塵箱中央的螺旋片。

進一步地，所述螺旋片通過轉(zhuǎn)軸連接在所述集塵箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸連接有一驅(qū)動電機。

進一步地，所述集塵箱內(nèi)還設(shè)置水霧噴淋裝置。

進一步地，所述水霧噴淋裝置包括多個的噴水口，每個所述噴水口上都設(shè)置有一個汽水霧化器。

進一步地，所述集塵箱的下方設(shè)有出水口。

進一步地，所述集塵箱上端為圓筒狀，下端為倒錐形。

進一步地，所述集塵箱的出風口上設(shè)置有一濾網(wǎng)。

本實用新型提供的鉆孔風力排渣除塵裝置通過所述鉆桿、所述套管和所述防塵密封罩組成的導(dǎo)塵內(nèi)腔、以及第一導(dǎo)塵管將帶有灰塵的高壓空氣導(dǎo)入集塵箱，在集塵箱內(nèi)降壓，空氣流動變緩，顆粒較大的灰塵由于自重在在集塵箱的下端沉淀。小顆粒的灰塵隨空氣通過第二導(dǎo)塵管進入水箱，通過水過濾后，灰塵留在水中，潔凈的空氣從水中溢出。本實用新型的鉆孔風力排渣除塵裝置采用集塵箱和水箱進行二次除塵，除塵效果好，且不會由于濾芯堵塞而更換，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下 面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型一實施例提供的鉆孔風力排渣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1鉆孔風力排渣除塵裝置中導(dǎo)塵套的放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本實用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

參照圖1和圖2，本實施例提供的鉆孔風力排渣除塵裝置，包括：導(dǎo)塵套200、第一導(dǎo)塵管300、集塵箱400、第二導(dǎo)塵管500和水箱600。

所述導(dǎo)塵套200包括套管201和防塵密封罩202，套管201的內(nèi)徑大于鉆桿100的直徑，工作時套管201套設(shè)在鉆桿100上，所述套管201的一端抵靠在待鉆孔的巖石上或插入鉆孔中，另一端設(shè)置有所述防塵密封罩202，且防塵密封罩202設(shè)置在所述套管201和所述鉆桿100之間，用于防止灰塵泄露，從而使所述鉆桿100、所述套管201和所述防塵密封罩202組成一導(dǎo)塵內(nèi)腔。

所述套管201的管壁上設(shè)有一通孔，所述集塵箱400上設(shè)有進風口401和出風口402，所述第一導(dǎo)塵管300連通在所述通孔和所述進風口401之間，所述第二導(dǎo)塵管500連通在所述出風口402和所述水箱600之間，且所述第二導(dǎo)塵管500的出口用于設(shè)置在所述水箱600內(nèi)的水面下方。

本實施例提供的鉆孔風力排渣除塵裝置通過所述鉆桿100、所述套管201和所述防塵密封罩202組成的導(dǎo)塵內(nèi)腔、以及第一導(dǎo)塵管300將帶有灰塵的高壓空氣導(dǎo)入集塵箱400，在集塵箱400內(nèi)降壓，空氣流動變緩，顆粒較大的灰 塵由于自重在在集塵箱400的下端沉淀。小顆粒的灰塵隨空氣通過第二導(dǎo)塵管500進入水箱600，通過水過濾后，灰塵留在水中，潔凈的空氣從水中溢出。本實用新型的鉆孔風力排渣除塵裝置采用集塵箱400和水箱600進行二次除塵，除塵效果好，且不會由于濾芯堵塞而更換，使用方便。

進一步地，在本實施例中，所述鉆孔風力排渣除塵裝置還包括分風減壓裝置700，所述分風減壓裝置700上設(shè)有一個進風口和多個出風口，并通過所述進風口與所述第二導(dǎo)塵管500連通。由于集塵箱400內(nèi)的氣壓較大，直接通過第二導(dǎo)塵管500排出后，氣流速度快，在水箱600中產(chǎn)生的氣泡大，空氣無法充分與水接觸，影響除塵效果，通過設(shè)置該分風減壓裝置700，一方面降低了出風口的空氣壓力，降低的氣流速度，另一方面通過多個出風口將氣泡細化，增加了排出空氣與水的接觸面積，從而改善水對所述空氣中灰塵的過濾效果。

其中，所述集塵箱400上端為圓筒狀，下端為倒錐形，其內(nèi)部設(shè)置有旋風引導(dǎo)裝置403，所述旋風引導(dǎo)裝置403為設(shè)置在所述集塵箱400中央的螺旋片。所述螺旋片通過轉(zhuǎn)軸404連接在所述集塵箱400內(nèi)，在驅(qū)動電機的作用下旋轉(zhuǎn)，從而提高導(dǎo)風效果，使氣流在集塵箱400內(nèi)沿螺旋片旋轉(zhuǎn)，減緩空氣流速，使灰塵沉淀。所述集塵箱400的出風口402上還設(shè)置有一濾網(wǎng)407，用于進一步加強對灰塵的過濾效果。

在本實施例中，所述集塵箱400內(nèi)還設(shè)置水霧噴淋裝置405。所述水霧噴淋裝置405包括多個的噴水口，每個所述噴水口上都設(shè)置有一個汽水霧化器，所述集塵箱400的下方設(shè)有出水口406。工作時通過所述水霧噴淋裝置405對集塵箱400內(nèi)帶有塵土的空氣噴淋水霧，塵土吸收水霧后自重加大，從而進一步脫離氣流在集塵箱400的下部沉淀。

術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

本實用新型的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本實用 新型的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。