專利名稱：一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，屬于煤礦開采中的下向鉆孔排渣排水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煤礦抽采打鉆作業(yè)過程中，由于煤層地質(zhì)紋理影響，致使部分區(qū)域煤層呈俯角，在布置平行鉆孔時(shí)打鉆出現(xiàn)俯孔鉆孔，由于鉆孔傾角負(fù)度太大，這種成孔后往往因排水排渣困難而致使鉆孔報(bào)廢，還有部分鉆孔排除渣后因俯孔極易積水，致使鉆孔內(nèi)很快被水灌滿，不能繼續(xù)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，能有效排出鉆孔的俯孔積水，保證鉆孔的正常使用。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種下向鉆孔的俯孔排洛排水裝置，在下向鉆孔中插入排水管和進(jìn)氣管，所述排水管下端伸入到下向鉆孔的下部，所述進(jìn)氣管的上端與靜壓風(fēng)管連通，所述靜壓風(fēng)管與風(fēng)源連通。所述的進(jìn)氣管上端均通過壓風(fēng)支管與靜壓風(fēng)管連通。所述的進(jìn)氣管與壓風(fēng)支管連通的管道上均設(shè)有進(jìn)氣截止閥，壓風(fēng)支管與靜壓風(fēng)管連通的管道上均設(shè)有總截止閥。所述的進(jìn)氣管與壓風(fēng)支管、壓風(fēng)支管與靜壓風(fēng)管均通過三通接頭連接在一起。所述的排水管上端端頭套有防漏氣的膠套。所述的進(jìn)氣管為PVC封孔管。所述的進(jìn)氣管與靜壓風(fēng)管的接口安裝有U型銷。所述的排水管為2丨鋁塑管。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、本實(shí)用新型利用進(jìn)氣管和排水管在對鉆孔進(jìn)行封孔后，形成一個(gè)類“U”型的管道結(jié)構(gòu)，在進(jìn)氣管處接上靜壓風(fēng)管，在大氣壓力的作用下鉆孔內(nèi)的殘余水和少量的的殘?jiān)鼜呐潘芘懦?，達(dá)成下向鉆孔排渣排水的目的。2、本實(shí)用新型的排水管上端端頭套有膠套，能有效防止排水管漏氣。3、本實(shí)用新型進(jìn)氣管與靜壓風(fēng)管的所有接口安裝有U型銷，避免了排水時(shí)管內(nèi)壓力過大造成接口斷開而使高壓管傷到施工人員或過路行人的安全隱患。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為排水管和進(jìn)氣管在下向鉆孔中的安裝示意圖。[0019]圖3為本實(shí)用新型安裝于多個(gè)下向鉆孔的系統(tǒng)示意圖。圖中:1為下向鉆孔,2為排水管,3為進(jìn)氣管,4為靜壓風(fēng)管,5為三通接頭,6為進(jìn)氣截止閥，7為總截止閥，8為壓風(fēng)支管，9為瓦斯管，10為抽放支管，11為瓦斯截止閥。
具體實(shí)施方式
如
圖1一3所示，本實(shí)用新型一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，在下向鉆孔I中插入排水管2和進(jìn)氣管3，所述排水管2下端伸入到下向鉆孔I的下部，所述進(jìn)氣管3的上端與靜壓風(fēng)管4連通，所述靜壓風(fēng)管4與風(fēng)源連通。所述的進(jìn)氣管3上端均通過壓風(fēng)支管8與靜壓風(fēng)管4連通。所述的進(jìn)氣管3與壓風(fēng)支管8連通的管道上均設(shè)有進(jìn)氣截止閥6，壓風(fēng)支管8與靜壓風(fēng)管4連通的管道上均設(shè)有總截止閥7。所述的進(jìn)氣管3與壓風(fēng)支管8、壓風(fēng)支管8與靜壓風(fēng)管4均通過三通接頭5連接在一起。所述的排水管2上端端頭套有防漏氣的膠套。所述的進(jìn)氣管3為PVC封孔管。所述的進(jìn)氣管3與靜壓風(fēng)管4的接口安裝有U型銷。所述的排水管2為2 '鋁塑管。本實(shí)用新型在安裝進(jìn)氣管3后，要對下向鉆孔I進(jìn)行封孔，為封堵鉆孔周圍的裂隙水提供保證。本實(shí)用新型的安裝步驟如下:第一步:準(zhǔn)備排水管2、三通接頭5、進(jìn)氣管3、進(jìn)氣截止閥6、靜壓風(fēng)管4、總截止閥
7、壓風(fēng)支管8、U型銷；第二步:施工下向鉆孔I;第三步:在每個(gè)下向鉆孔I內(nèi)插入排水管2的下端，排水管2的上端套上膠套；第四步:在每個(gè)排水管2的一側(cè)設(shè)進(jìn)氣管3，進(jìn)氣管3的下端插入下向鉆孔I內(nèi)；第五步:對每個(gè)下向鉆孔I進(jìn)行封孔；第六步:把所有進(jìn)氣管3的上端通過三通接頭5與壓風(fēng)支管8連通，壓風(fēng)支管8通過三通接頭與靜壓風(fēng)管4連通，并在進(jìn)氣管3與壓風(fēng)支管8連通管道上安裝進(jìn)氣截止閥6，在壓風(fēng)支管8與靜壓風(fēng)管4連通的管路上安裝總截止閥7，形成排渣排水系統(tǒng)，如圖3所示，所有的接口均上U型銷。本實(shí)用新型的使用步驟如下:第一步:關(guān)閉與瓦斯管9連通的抽放支管10上的瓦斯截止閥11 ；第二步:摘掉排水管2上端的膠套；第三步:打開總截止閥7和進(jìn)氣截止閥6，通過進(jìn)氣管3對下向鉆孔I內(nèi)通氣，在大氣壓的作用下，下向鉆孔I內(nèi)的殘余水和少量殘?jiān)鼜呐潘?排出；第四步:若有下向鉆孔的殘余水和少量殘?jiān)磐辏瑒t關(guān)閉該鉆孔對應(yīng)的進(jìn)氣截止閥6 ；第五步:所有下向鉆孔I排渣排水完畢后關(guān)閉總截止閥7，將膠套重新套上排水孔2上端； 第六步:打開瓦斯截止閥11進(jìn)行帶抽。
權(quán)利要求1.一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:在下向鉆孔(I)中插入排水管(2)和進(jìn)氣管(3)，所述排水管(2)下端伸入到下向鉆孔(I)的下部，所述進(jìn)氣管(3)的上端與靜壓風(fēng)管(4 )連通，所述靜壓風(fēng)管(4 )與風(fēng)源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(3)上端均通過壓風(fēng)支管(8)與靜壓風(fēng)管(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(3)與壓風(fēng)支管(8)連通的管道上均設(shè)有進(jìn)氣截止閥(6)，壓風(fēng)支管(8)與靜壓風(fēng)管(4)連通的管道上均設(shè)有總截止閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(3)與壓風(fēng)支管(8)、壓風(fēng)支管(8)與靜壓風(fēng)管(4)均通過三通接頭(5)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的排水管(2)上端端頭套有防漏氣的膠套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(3)為PVC封孔管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(3 )與靜壓風(fēng)管(4)的接口安裝有U型銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，其特征在于:所述的排水管(2)為2 '鋁塑管。
專利摘要本實(shí)用新型一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，屬于煤礦開采中的下向鉆孔排渣排水技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，能有效排出鉆孔的俯孔積水，保證鉆孔的正常使用；采用的技術(shù)方案是一種下向鉆孔的俯孔排渣排水裝置，在下向鉆孔中插入排水管和進(jìn)氣管，所述排水管下端伸入到下向鉆孔的下部，所述進(jìn)氣管的上端與靜壓風(fēng)管連通，所述靜壓風(fēng)管與風(fēng)源連通，所述的進(jìn)氣管上端均通過壓風(fēng)支管與靜壓風(fēng)管連通，所述的進(jìn)氣管與壓風(fēng)支管連通的管道上均設(shè)有進(jìn)氣截止閥，壓風(fēng)支管與靜壓風(fēng)管連通的管道上均設(shè)有總截止閥；本實(shí)用新型主要用于煤礦開采中對下向鉆孔進(jìn)行排渣排水。
文檔編號E21F16/00GK203035257SQ201320027859
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者吳有增, 趙新華, 霍靈軍, 劉進(jìn)平, 李志剛, 田彥武, 張亮, 崔寶庫, 郝軍, 趙永剛, 裴鑫鑫, 郭小軍 申請人:山西潞安集團(tuán)余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司