用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法，包括鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置、雙通道多孔紊流卸壓鉆桿、雙通道鉆頭，鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置與鉆機(jī)上的雙通道多孔紊流卸壓鉆桿連接，雙通道鉆頭安裝在雙通道多孔紊流卸壓鉆桿的前端，本發(fā)明主要用于易收縮、破碎軟煤巖鉆進(jìn)。其施工方法：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流進(jìn)入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿內(nèi)通道到達(dá)鉆孔底部，風(fēng)流攜帶鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道返出進(jìn)入與鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置連接的除塵器。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，排渣在鉆桿內(nèi)的環(huán)狀空間完成，可有效避免鉆孔收縮、破壞對(duì)鉆孔排渣空間的影響；鉆桿表面的多孔特征，能夠有效釋放鉆孔堵塞區(qū)桿體與煤渣之間的應(yīng)力、疏散堆積的鉆屑和預(yù)防鉆桿表面熱量聚集。
【專利說明】用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤礦突出煤層瓦斯抽采鉆孔施工、軟巖鉆孔施工等【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，井工瓦斯抽采是礦井瓦斯治理的主要技術(shù)手段，井工瓦斯抽采以鉆孔施工為前提，其中主要包括本煤層瓦斯抽采鉆孔、穿層瓦斯抽采鉆孔，對(duì)于地質(zhì)條件復(fù)雜的軟弱煤巖體，鉆孔施工時(shí)，孔壁收縮、破壞嚴(yán)重，加之含瓦斯煤體噴孔現(xiàn)象頻發(fā)，鉆孔內(nèi)易形成堵塞段，使排渣空間喪失，卡鉆、斷鉆現(xiàn)象頻繁，致使鉆孔深度淺、鉆進(jìn)效率低和孔內(nèi)事故頻發(fā)，其結(jié)果嚴(yán)重影響瓦斯抽采施工進(jìn)度和煤礦的安全生產(chǎn)，給礦方帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失。目前常用的鉆具，排渣通道為鉆孔孔壁與鉆桿之間的環(huán)狀空間，對(duì)于地質(zhì)條件復(fù)雜的軟弱煤巖體施工鉆孔，孔壁變形及破壞對(duì)鉆孔排渣空間的影響較大，鉆孔易堵塞，使鉆進(jìn)無法進(jìn)行。因此，為了改善軟煤巖鉆進(jìn)存在的諸多問題，應(yīng)改變傳統(tǒng)的鉆進(jìn)工藝方式，開發(fā)一種新的孔內(nèi)鉆具及鉆進(jìn)工藝系統(tǒng)，其核心指導(dǎo)思想是通過鉆具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，保護(hù)排渣通道不受鉆孔變形、破壞的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法，該鉆進(jìn)工藝系統(tǒng)排渣在雙通道多孔紊流卸壓鉆具內(nèi)完成，排渣通道受到鉆桿保護(hù)，同時(shí)，鉆桿表面的多孔特征，能夠有效釋放鉆孔堵塞區(qū)域桿體與煤渣之間的應(yīng)力、疏散堆積的鉆屑和預(yù)防鉆桿表面熱量聚集，有利于軟煤巖的安全鉆進(jìn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，包括雙通道多孔紊流卸壓鉆桿、雙通道鉆頭、鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置，所述鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置與鉆機(jī)上的雙通道多孔紊流卸壓鉆桿連接，雙通道鉆頭安裝在雙通道多孔紊流卸壓鉆桿的前端。
[0005]所述的雙通道多孔紊流卸壓鉆桿由多孔外鉆桿體、內(nèi)管組成。
[0006]所述的多孔外鉆桿體由外螺紋接頭、多孔桿體和內(nèi)螺紋接頭組成，桿體上設(shè)置多個(gè)小孔，小孔的形狀可設(shè)計(jì)為圓形、方形或其它形式的多邊形，外螺紋接頭、內(nèi)螺紋接頭可設(shè)計(jì)為錐形絲扣或平扣，外鉆桿體外表面設(shè)置為光面、螺旋凹槽或螺旋凸棱。
[0007]所述的內(nèi)管接頭連接可設(shè)計(jì)為絲扣連接或插接式連接，且其外徑小于外鉆桿體內(nèi)徑，保證內(nèi)管外徑與多孔外鉆桿體內(nèi)徑之間形成鉆屑排出的外通道，內(nèi)管的中空腔體用于進(jìn)風(fēng)，為鉆進(jìn)系統(tǒng)的內(nèi)通道。
[0008]所述的雙通道鉆頭由外鉆頭內(nèi)螺紋接頭、進(jìn)氣芯管內(nèi)螺紋接頭、胎體和合金刀片組成，接頭可設(shè)計(jì)為錐形絲扣或平扣。進(jìn)氣芯管設(shè)置于鉆頭中心一端連接鉆桿內(nèi)管，另一端與鉆頭胎體中心通孔連接，形成中心進(jìn)氣通道；鉆頭冠部周邊設(shè)置多個(gè)進(jìn)渣孔，鉆頭內(nèi)螺紋接頭與進(jìn)氣芯管之間形成回流環(huán)形空間，形成與雙通道多孔紊流卸壓鉆桿相通的排渣外通道。
[0009]所述的鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置由進(jìn)氣接頭、旋轉(zhuǎn)放渣接頭、放渣箱體組成，旋轉(zhuǎn)放渣接頭與多孔外鉆桿體連接并保持同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)氣接頭與內(nèi)管連接，工作中氣流由進(jìn)氣接頭進(jìn)入內(nèi)管到達(dá)鉆孔孔底，風(fēng)流攜帶鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿與內(nèi)管之間形成的環(huán)狀空間形成的外通道返出進(jìn)入與鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置，旋轉(zhuǎn)放渣接頭上設(shè)置放渣口，鉆屑沿放渣口進(jìn)入放渣箱，沿排渣口進(jìn)入除塵裝置。
[0010]用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法，施工方法包括以下步驟:
①.完成鉆機(jī)、鉆具及其供風(fēng)系統(tǒng)安裝與連接，利用供風(fēng)裝置將風(fēng)流送入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿內(nèi)通道。工作中進(jìn)風(fēng)內(nèi)管不旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)放渣接頭與多孔外鉆桿體連接并保持同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；
②.帶壓風(fēng)流通過內(nèi)管經(jīng)由雙通道鉆頭內(nèi)通道到達(dá)孔底，將鉆頭破煤形成的鉆屑送入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道，排渣在多孔外鉆桿體與內(nèi)管之間的環(huán)狀空間內(nèi)完成，可有效避免鉆孔收縮、孔壁失穩(wěn)破壞對(duì)鉆孔排渣空間的影響，鉆桿表面的多孔特征，使風(fēng)流沿鉆桿表面的孔間內(nèi)外穿梭，鉆桿表面的鉆屑顆粒與氣流形成強(qiáng)紊流狀態(tài)，不僅利于疏散堆積的鉆屑，同時(shí)有利于鉆桿表面散熱；
③.風(fēng)流將鉆頭破煤形成的鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道返出進(jìn)入與鉆桿尾部連接放渣裝置，最后渣體進(jìn)入除塵器，完成排渣和除塵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明雙通道多孔紊流卸壓鉆桿實(shí)施例一的三維結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的軸向剖視圖；
圖4是圖3當(dāng)中A-A剖視圖；
圖5是本發(fā)明圖3局部放大圖1;
圖6是本發(fā)明雙通道鉆頭結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖7是本發(fā)明鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施時(shí)排渣原理示意圖；
圖9是本發(fā)明實(shí)施時(shí)孔壁卸壓和強(qiáng)紊流防堵塞原理示意圖；
圖10是本發(fā)明雙通道多孔紊流卸壓鉆桿實(shí)施例二的三維結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖11是本發(fā)明實(shí)施例二的軸向剖視圖；
圖12是圖10當(dāng)中B-B剖視圖；
圖13是本發(fā)明圖11局部放大圖1I ；
圖14是本發(fā)明雙通道多孔紊流卸壓鉆桿實(shí)施例三的三維結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖15是本發(fā)明實(shí)施例三的軸向剖視圖；
圖16是圖15當(dāng)中C-C剖視圖；
圖17是本發(fā)明圖15局部放大圖1II。
【具體實(shí)施方式】[0012]實(shí)施例一:如圖1?圖9所示，本發(fā)明一種用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法，包括雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4、雙通道鉆頭5、鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置3，所述鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置3與鉆機(jī)上的雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4連接，雙通道鉆頭5安裝在雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4的前端。雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4由多孔外鉆桿體9、內(nèi)管10組成。多孔外鉆桿體9由內(nèi)螺紋接頭13、多孔桿體12和外螺紋接頭11組成,桿體上設(shè)置多個(gè)小孔16，小孔的形狀可設(shè)計(jì)為圓形、方形或其它形式的多邊形，外螺紋接頭13、內(nèi)螺紋接頭11可設(shè)計(jì)為錐形絲扣或平扣。內(nèi)管10接頭連接可設(shè)計(jì)為絲扣連接或插接式連接，且其外徑小于多孔外鉆桿體9內(nèi)徑，保證內(nèi)管10外徑與多孔外鉆桿體9內(nèi)徑之間形成鉆屑排出的外通道15，內(nèi)管的中空腔體用于進(jìn)風(fēng)，為鉆進(jìn)系統(tǒng)的內(nèi)通道14。雙通道鉆頭由外鉆頭內(nèi)螺紋接頭17、進(jìn)氣芯管內(nèi)螺紋接頭18、胎體19和合金刀片20組成，接頭可設(shè)計(jì)為錐形絲扣或平扣。進(jìn)氣芯管內(nèi)螺紋接頭18設(shè)置于鉆頭中心一端連接鉆桿內(nèi)管10，另一端與鉆頭胎體中心通孔連接，形成中心進(jìn)氣通道22;鉆頭冠部周邊設(shè)置多個(gè)進(jìn)渣孔，外鉆頭內(nèi)螺紋接頭17與進(jìn)氣芯管18之間形成回流環(huán)形通道21，形成與雙通道多孔紊流卸壓鉆桿相通的排渣外通道15。鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置3由進(jìn)氣接頭23、旋轉(zhuǎn)放渣接頭25、放渣箱體24組成，旋轉(zhuǎn)放渣接頭與多孔外鉆桿體9連接并保持同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)氣接頭23與內(nèi)管10連接，工作中氣流由進(jìn)氣接頭23進(jìn)入內(nèi)管10到達(dá)鉆孔孔底，風(fēng)流攜帶鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4與內(nèi)管10之間形成的環(huán)狀空間形成的外通道15返出進(jìn)入與鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置3，旋轉(zhuǎn)放渣接頭25上設(shè)置放渣口 26，鉆屑沿放渣口 26進(jìn)入放渣箱24，沿排渣口 27進(jìn)入除塵裝置I。
[0013]用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法，施工方法包括以下步驟:
完成鉆機(jī)6、雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4、雙通道鉆頭5、孔口除塵裝置7及其供風(fēng)系統(tǒng)安裝與連接，利用鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置3將風(fēng)流送入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4內(nèi)通道14。施工時(shí)，要求雙通道鉆頭5旋轉(zhuǎn)外徑與雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4外徑接近，進(jìn)風(fēng)內(nèi)管10不旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)放渣接頭25與多孔外鉆桿體9連接并保持同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在施工初期，會(huì)有部分鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4外部空間排出，粉塵較大，通過在孔口安裝孔口除塵裝置7，實(shí)現(xiàn)排渣降塵，伴隨鉆進(jìn)深度的增長(zhǎng)，受鉆孔收縮的影響，鉆屑主要通過雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道15排出；
參照?qǐng)D8，帶壓風(fēng)流通過內(nèi)管經(jīng)由雙通道鉆頭內(nèi)通道22到達(dá)孔底，鉆頭破煤形成的鉆屑通過鉆頭冠部周邊進(jìn)渣孔進(jìn)入鉆頭內(nèi)螺紋接頭17與進(jìn)氣芯管18之間形成回流環(huán)形通道21，送入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道15，排渣在多孔外鉆桿體9與內(nèi)管10之間的環(huán)狀空間15內(nèi)完成，可有效避免鉆孔收縮、孔壁失穩(wěn)破壞對(duì)鉆孔排渣空間的影響，鉆桿表面的多孔特征，使風(fēng)流沿鉆桿表面的孔16內(nèi)外穿梭，鉆桿表面的鉆屑顆粒與氣流形成強(qiáng)紊流狀態(tài)，不僅利于疏散堆積的鉆屑，同時(shí)有利于鉆桿表面散熱；
風(fēng)流將鉆頭破煤形成的鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿4外通道15返出進(jìn)入與鉆桿尾部連接放渣裝置3，旋轉(zhuǎn)放渣接頭25上設(shè)置放渣口 26，鉆屑沿放渣口 26進(jìn)入放渣箱24，沿排渣口 27進(jìn)入除塵裝置I。
[0014]下面介紹一下本發(fā)明實(shí)施例一雙鉆桿多孔紊流卸壓預(yù)防堵塞原理:
參照?qǐng)D8，風(fēng)流由雙通道多孔紊流卸壓鉆桿內(nèi)通道14進(jìn)入，排渣在多孔外鉆桿體9與內(nèi)管10之間的環(huán)狀空間15內(nèi)完成，排渣空間受到多孔外鉆桿體9的保護(hù)，可有效避免鉆孔收縮、孔壁失穩(wěn)破壞對(duì)鉆孔排渣空間的影響；參照?qǐng)D9，在易收縮、破碎的軟煤巖鉆進(jìn)過程中，當(dāng)孔外鉆桿體9被包裹時(shí)，鉆桿表面的多孔特征，使孔壁少量煤渣沿鉆桿表面小孔進(jìn)入外通道15，能夠有效釋放桿體與煤渣之間形成的應(yīng)力，降低鉆桿旋轉(zhuǎn)的切向摩擦力，且風(fēng)流沿鉆桿表面的多孔16內(nèi)外穿梭，使鉆桿表面的鉆屑顆粒與氣流形成強(qiáng)紊流狀態(tài)，鉆屑顆粒處于松散運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中，有利于預(yù)防外通道15內(nèi)鉆屑堆積造成的排渣通道堵塞現(xiàn)象，同時(shí)鉆屑顆粒與氣流形成強(qiáng)紊流狀態(tài)，有利于鉆桿表面散熱，可輔助預(yù)防鉆桿表面高溫形成的鉆孔瓦斯燃燒、CO中毒及鉆桿燒斷等孔內(nèi)事故。
[0015]實(shí)施例二:如圖10?圖13所示，與實(shí)施例一不同的在于，外鉆桿體9的外表面設(shè)置了螺旋凸棱28，螺旋凸棱采用焊接螺旋葉片或等離子熔涂工藝，在鉆孔嚴(yán)重收縮區(qū)或鉆穴區(qū)，鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉆桿表面螺旋凸棱形成螺旋輸送狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)輔助排渣，同時(shí)，有利于鉆桿表面散熱，避免熱量聚集形成的鉆具高溫；另一方面，鉆桿表面的螺旋凸棱可有效提高了孔外鉆桿體9的強(qiáng)度，間接延長(zhǎng)了鉆桿的使用壽命。實(shí)施例二的施工方法與實(shí)施例一相同。
[0016]實(shí)施例三:如圖14?圖17所示，與實(shí)施例一、實(shí)施例二不同的在于，外鉆桿體9的外表面設(shè)置了螺旋凹槽29，螺旋凹槽的作用與實(shí)例二類似，但其輔助排渣能力較弱，其重要的作用是發(fā)揮其在卡鉆區(qū)域的散熱功能，可有效預(yù)防卡鉆區(qū)域形成的鉆孔瓦斯燃燒、鉆孔CO中毒等孔內(nèi)事故。實(shí)施例三的施工方法與實(shí)施例一、實(shí)施例二相同。
【權(quán)利要求】
1.用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，包括雙通道多孔紊流卸壓鉆桿、雙通道鉆頭、鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置，其特征在于:所述鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置與鉆機(jī)上的雙通道多孔紊流卸壓鉆桿連接，雙通道鉆頭安裝在雙通道多孔紊流卸壓鉆桿的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，其特征在于:所述的雙通道多孔紊流卸壓鉆桿由多孔外鉆桿體、內(nèi)管組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，其特征在于:所述的多孔外鉆桿體由外螺紋接頭、多孔桿體和內(nèi)螺紋接頭組成，桿體上設(shè)置多個(gè)小孔，小孔的形狀可設(shè)計(jì)為圓形、方形或其它形式的多邊形，外螺紋接頭、內(nèi)螺紋接頭可設(shè)計(jì)為錐形絲扣或平扣，外鉆桿體外表面設(shè)置為光面、螺旋凹槽或螺旋凸棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，其特征在于:所述的內(nèi)管接頭連接可設(shè)計(jì)為絲扣連接或插接式連接，且其外徑小于外鉆桿體內(nèi)徑，保證內(nèi)管外徑與多孔外鉆桿體內(nèi)徑之間形成鉆屑排出的外通道，內(nèi)管的中空腔體用于進(jìn)風(fēng)，為鉆進(jìn)系統(tǒng)的內(nèi)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，其特征在于:所述的雙通道鉆頭由外鉆頭內(nèi)螺紋接頭、進(jìn)氣芯管內(nèi)螺紋接頭、胎體和合金刀片組成，接頭可設(shè)計(jì)為錐形絲扣或平扣；進(jìn)氣芯管設(shè)置于鉆頭中心一端連接鉆桿內(nèi)管，另一端與鉆頭胎體中心通孔連接，形成中心進(jìn)氣通道；鉆頭冠部周邊設(shè)置多個(gè)進(jìn)渣孔，鉆頭內(nèi)螺紋接頭與進(jìn)氣芯管之間形成回流環(huán)形空間，形成與雙通道多孔紊流卸壓鉆桿相通的排渣外通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，其特征在于:所述的鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置由進(jìn)氣接頭、旋轉(zhuǎn)放渣接頭、放渣箱體組成，旋轉(zhuǎn)放渣接頭與多孔外鉆桿體連接并保持同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)氣接頭與內(nèi)管連接，工作中氣流由進(jìn)氣接頭進(jìn)入內(nèi)管到達(dá)鉆孔孔底，風(fēng)流攜帶鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿與內(nèi)管之間形成的環(huán)狀空間形成的外通道返出進(jìn)入與鉆尾旋轉(zhuǎn)放渣裝置，旋轉(zhuǎn)放渣接頭上設(shè)置放渣口，鉆屑沿放渣口進(jìn)入放渣箱，沿排渣口進(jìn)入除塵裝置。
7.用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具及其施工方法，采用如權(quán)利要求1所述的用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流卸壓鉆具，其特征在于:包括以下步驟: ①.完成鉆機(jī)、鉆具及其供風(fēng)系統(tǒng)安裝與連接，利用供風(fēng)裝置將風(fēng)流送入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿內(nèi)通道，工作中進(jìn)風(fēng)內(nèi)管不旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)放渣接頭與多孔外鉆桿體連接并保持同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)； ②.帶壓風(fēng)流通過內(nèi)管經(jīng)由雙通道鉆頭內(nèi)通道到達(dá)孔底，將鉆頭破煤形成的鉆屑送入雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道，排渣在多孔外鉆桿體與內(nèi)管之間的環(huán)狀空間內(nèi)完成，可有效避免鉆孔收縮、孔壁失穩(wěn)破壞對(duì)鉆孔排渣空間的影響，鉆桿表面的多孔特征，使風(fēng)流沿鉆桿表面的孔間內(nèi)外穿梭，鉆桿表面的鉆屑顆粒與氣流形成強(qiáng)紊流狀態(tài)，不僅利于疏散堆積的鉆屑，同時(shí)有利于鉆桿表面散熱； ③.風(fēng)流將鉆頭破煤形成的鉆屑沿雙通道多孔紊流卸壓鉆桿外通道返出進(jìn)入與鉆桿尾部連接放渣裝置，最后渣體進(jìn)入除塵器，完成排渣和除塵。
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK103556940SQ201310568692
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】王永龍, 孫玉寧, 宋維賓 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)