本發(fā)明涉及一種暫堵劑及其制備方法，屬于石油開采技術領域。
背景技術：
遼河油田稠油井地層存在“疏、散、淺、薄”的特點，油層砂巖膠結程度差，經(jīng)多輪次注汽吞吐生產(chǎn)后，部分砂粒被原油攜帶出地面，導致油層逐漸形成較大孔道。
在油井生產(chǎn)時，地層砂隨液流沉積在井筒中易砂埋油層，或進入泵筒中造成卡泵；在作業(yè)沖砂時，由于地層虧空嚴重，砂粒隨沖砂液又重新進人、沉積在大孔道之中，沖砂不返水；油井生產(chǎn)時再次進入泵筒，如此往復，縮短了油井免修期，并增加了作業(yè)占產(chǎn)時間和作業(yè)成本。
目前，油田大多采用傳統(tǒng)的熱水循環(huán)沖砂施工工藝。熱水循環(huán)沖砂施工工藝指向井內高速注入熱水，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的循環(huán)液流將沖散的砂子帶到地面的施工工藝。油田開發(fā)后期，地層壓力下降，地層虧空(注入劑的地下體積少于采出物的地下體積，是注采不平衡的表現(xiàn))較嚴重，在作業(yè)沖砂時，井筒內液柱壓力往往因大于地層壓力而產(chǎn)生嚴重漏失，用水量亦隨之增加，攜砂能力減弱，后期生產(chǎn)時排液時間也必然增加。因此，這種工藝存在地層漏失量較大、生產(chǎn)時排液期較長、攜砂能力較差、用水量較大等弊端。
因此，為了解決上述技術問題，提供一種降低油井連續(xù)沖砂準備時間，提高修凈效率及生產(chǎn)時率的方法是本領域亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種保證油井施工作業(yè)過程中的有效解堵，減少油井施工作業(yè)占產(chǎn)時間，但不增加施工作業(yè)難度的暫堵劑。
為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明首先提供了一種暫堵劑，以該暫堵劑的總質量為100wt％計，該暫堵劑的原料組成包括25wt％-35wt％的高溫抗鹽超高分子量聚合物， 25wt％-30wt％的改性油溶樹脂，15wt％-20wt％的交聯(lián)劑，5wt％-10wt％的表面活性劑，1wt％-5wt％的固相顆粒，1wt％-5wt％的纖維耐溫材料，其中，該暫堵劑各原料組成的質量百分比之和為100％；其中，該暫堵劑中各原料組成均為固體顆粒，且粒徑為200目-300目。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的高溫抗鹽超高分子量聚合物包括酚醛樹脂和/或聚丙烯酸酯。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的改性油溶樹脂包括醇酸樹脂、丙烯酸樹脂和合成脂肪酸樹脂中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的交聯(lián)劑包括丙烯酸、環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸酯中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的表面活性劑包括硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪酸甘油脂中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的固相顆粒包括碳粉、石墨粉和銅粉中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的固相顆粒的粒徑為50μm-75μm。
本發(fā)明提供的暫堵劑，優(yōu)選地，采用的纖維耐溫材料包括酚醛樹脂纖維和/或聚酞亞胺纖維。
本發(fā)明還提供了上述暫堵劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
60℃下向所述高抗溫耐鹽超高分子量聚合物、改性油溶樹脂中加入交聯(lián)劑，攪拌6h-16h；
以5g/min-10g/min的速度加入所述表面活性劑與所述固相顆粒，攪拌1h-2h(優(yōu)選1.5h)；
加入所述纖維耐溫材料，2.5h-3.5h(優(yōu)選3h)勻速升溫至170℃-190℃(優(yōu)選180℃)，保溫3.5h-4.5h(優(yōu)選4h)，抽真空，并停止加熱，待溫度降至70℃-90℃(優(yōu)選80℃)，得到所述暫堵劑。
在本發(fā)明提供的上述制備方法中，首先將所述高抗溫耐鹽超高分子量聚合物、改性油溶樹脂、交聯(lián)劑、表面活性劑、固相顆粒及纖維耐溫材料進行研磨，至其能通過200目的標準篩。
本發(fā)明又提供了一種油井連續(xù)沖砂的方法，其是利用上述暫堵劑完成的，該方法 包括以下步驟：
將上述的暫堵劑配制成暫堵劑水溶液；其中，每噸暫堵劑溶于10m3清水中；
將暫堵劑水溶液與攜帶液以1:1的體積比混合攪拌，打入井內，注入壓力為3mpa-6mpa，并向地層擠入2m3-3m3，然后進行后續(xù)施工(本領域技術人員按照常規(guī)方式進行后續(xù)施工)，完成所述油井的連續(xù)沖砂。
在本發(fā)明的上述油井連續(xù)沖砂的方法中，施工完成后，隨著攜帶液的降解，采油用封竄劑返吐和溶解從而解除堵塞。另外，使用沖砂井時，注入壓力為5mpa-9mpa，若遇到需停工時，則將油管內暫堵劑頂替干凈以防止堵塞油管。
在本發(fā)明的上述油井連續(xù)沖砂的方法中，配制得到的暫堵劑水溶液正循環(huán)2min-5min，套管返水，泵壓1mpa-6mpa，反復循環(huán)至出口水質合格后在使用。
本發(fā)明提供的固體粒狀的暫堵劑由不同直徑的顆粒調制而成，在地層溫度下遇水由固體顆粒狀變成糊狀物，粘度急劇增加，在油層表面形成濾餅，防止工作液進一步流向油層；沖砂結束后，原油又將濾餅溶解，自行解除堵塞，隨原油排出，使油層恢復原來的滲透性，保護油氣層，使油井恢復正常生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的暫堵劑具有如下技術效果：
本發(fā)明的暫堵劑在沖砂施工過程中的漏失量較小，一般為8.7％-14.7％，對油層污染較小，油井開抽后可迅速排盡洗井液，提高了生產(chǎn)時率；
本發(fā)明的固體粒狀暫堵劑封堵效果明顯，易解堵，提高了修井效率，尤其適用于各種油井；
本發(fā)明的暫堵劑能夠保證油井沖砂施工作業(yè)過程中的有效解堵，減少油井施工作業(yè)占產(chǎn)時間，但不增加解堵施工作業(yè)的難度。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
本實施例提供了一種暫堵劑，以該暫堵劑的總質量為100wt％計，該暫堵劑的原料組成包括33wt％的高溫抗鹽超高分子量聚合物(酚醛樹脂和聚丙烯酸酯，質量比3:4)，27wt％的改性油溶樹脂(合成脂肪酸樹脂)，20wt％的交聯(lián)劑(環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸酯，質量比2:1)，10wt％的表面活性劑(脂肪酸甘油脂)，5wt％的固相顆粒(碳 粉和石墨粉，質量比1:1)，5wt％的纖維耐溫材料(酚醛樹脂纖維)；其中，該暫堵劑中各原料組成均為固體顆粒，且粒徑為200目-300目。
上述暫堵劑是通過以下步驟制備得到的：
60℃下向所述高抗溫耐鹽超高分子量聚合物、改性油溶樹脂中加入交聯(lián)劑，攪拌8h；
以5g/min-10g/min的速度加入所述表面活性劑與所述固相顆粒，攪拌1.5h；
加入所述纖維耐溫材料，3h勻速升溫至180℃，保溫4h，抽真空，并停止加熱，待溫度降至85℃，得到所述暫堵劑。
本實施例還提供了一種油井連續(xù)沖砂的方法，將本實施例的上述暫堵劑用于曙1-44-37井暫堵沖砂施工中，具體包括以下步驟：
施工前曙1-44-37井砂埋、砂卡頻繁，漏失嚴重，沖砂不返砂。2015年11月25日檢泵作業(yè)，油層厚40.8m，實探砂面為1008.56m2，砂柱高39.44m，需沖砂。
根據(jù)油層厚度及室內實驗配伍情況，決定使用本暫堵劑暫5t，清水50m3于現(xiàn)場配制暫堵劑水溶液；得到的暫堵劑水溶液正循環(huán)3min，套管返水，泵壓l.5mpa-2mpa，排20m3/h，沖砂進尺39.44m，反復循環(huán)至出口水質合格后停泵待用；
沖砂前油管提至沙面3m以上，開泵循環(huán)正常以后下管柱，將套管以正反沖向交替的方式下放，絞車、井口、泵車各崗位緊密配合，并控制下放速度，連續(xù)沖砂5個單根以后洗井一周，在繼續(xù)下沖，沖砂到設計深度后，保持循環(huán)至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％為沖砂合格，上提油管20m以上，沉降4h左右復探砂面，記錄深度；
現(xiàn)場計量，返液35.6m，返出細粉砂380l，返砂率86.9％，漏失量4.6m，漏失率14.7％。暫堵沖砂后及時進行開抽生產(chǎn)，日產(chǎn)液6.4t，產(chǎn)量與作業(yè)前相差不大，油井自動解堵成功。作業(yè)后檢泵周期由以前的36d延長至100d。
本次暫堵劑沖砂返砂率86.9％，作業(yè)后產(chǎn)量變化不大，施工、解堵一次成功?，F(xiàn)場應用還證明，該暫堵劑適用于區(qū)稠油井沖砂施工，沖砂效果良好，沖砂徹底，漏失量小，延長了檢泵周期。
實施例2
本實施例提供了一種暫堵劑，以該暫堵劑的總質量為100wt％計，該暫堵劑的原料組成包括33wt％的高溫抗鹽超高分子量聚合物(酚醛樹脂)，30wt％的改性油溶樹 脂(醇酸樹脂、丙烯酸樹脂，質量比2:3)，19wt％的交聯(lián)劑(丙烯酸)，10wt％的表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉和硬脂酸，質量比1:1)，4wt％的固相顆粒(碳粉)，4wt％的纖維耐溫材料(聚酞亞胺纖維)；其中，該暫堵劑中各原料組成均為固體顆粒，且粒徑為200目-300目。
上述暫堵劑是通過以下步驟制備得到的：
60℃下向所述高抗溫耐鹽超高分子量聚合物、改性油溶樹脂中加入交聯(lián)劑，攪拌12h；
以5g/min-10g/min的速度加入所述表面活性劑與所述固相顆粒，攪拌1h；
加入所述纖維耐溫材料，3.2h勻速升溫至185℃，保溫3h，抽真空，并停止加熱，待溫度降至80℃，得到所述暫堵劑。
本實施例還提供了一種油井連續(xù)沖砂的方法，將本實施例的上述暫堵劑用于曙1-42-47井暫堵沖砂施工中，具體包可以以下步驟：
曙1-42-47井地層漏失嚴重，沖砂不返。檢解作業(yè)，油層厚14.4m，核實砂面948.75m，砂柱高24.25m，需沖砂。
根據(jù)油層厚度及室內實驗配伍情況，決定使用本暫堵劑2t、清水20m3，配制暫堵劑水溶液；
方案采用正沖砂，進尺24.25m，泵壓2mpa，排量25m3/h，反復循環(huán)沖砂至出口水質合格后停泵；
沖砂前油管提至沙面3m以上，開泵循環(huán)正常以后下管柱，將套管以正反沖向交替的方式下放，絞車、井口、泵車各崗位緊密配合，并控制下放速度，連續(xù)沖砂5個單根以后洗井一周，在繼續(xù)下沖，沖砂到設計深度后，保持循環(huán)至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％為沖砂合格，上提油管20m以上，沉降4h左右復探砂面，記錄深度；
現(xiàn)場計量，返液29.4m3，返出細粉砂708l，返砂率91.2％，漏失量5.6m3，漏失率8.7％。暫堵沖砂后及時進行開抽生產(chǎn)，日產(chǎn)液3.5t，產(chǎn)量與作業(yè)前相差不大，油井自動解堵成功。作業(yè)后檢泵周期由以前的36d延長至50d。
本次暫堵劑沖砂返砂率91.2％，作業(yè)后產(chǎn)量變化不大，施工、解堵一次成功。試驗表明，該暫堵劑適用于稠油井沖砂。
以上實施例說明，本發(fā)明的暫堵劑可以對油井進行連續(xù)沖砂，且作業(yè)后產(chǎn)量變化 不大，施工、解堵一次成功，該暫堵劑適用于區(qū)稠油井沖砂施工，沖砂效果良好，沖砂徹底，漏失量小，延長了檢泵周期。