本發(fā)明屬于石油開采鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及鉆井設(shè)備的油管螺紋連接技術(shù)，特別涉及一種新型氣密封特殊扣油管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著世界對石化能源需求的急劇攀升和石油可開采量的逐年減小，當前石油開采領(lǐng)域正向深井、超深井、高壓油氣井、稠油熱采井、定向井等的開采方向逐步發(fā)展，由此對石油管和管間的密封提出了越來越苛刻的技術(shù)要求。以往大量使用的API(美國石油學(xué)會)標準圓螺紋和偏梯形螺紋接頭在氣密封性、連接強度和抗扭性方面都不能夠滿足開采環(huán)境條件惡劣的油氣井的需求。迫使人們?nèi)パ芯块_發(fā)性能更加可靠的特殊螺紋接頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種新型氣密封特殊扣油管結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型氣密封特殊扣油管結(jié)構(gòu)，包括油管管體1和油管接頭5，油管管體1一端是管體內(nèi)螺紋端，另一端是管體外螺紋端并依次設(shè)有管體外螺紋2、管體錐面密封面3、管體端扭矩臺肩4；油管接頭5一端是接頭外螺紋端，另一端是接頭內(nèi)螺紋端并依次設(shè)有的內(nèi)螺紋6、錐面密封面7、扭矩臺肩8，隨著內(nèi)螺紋和外螺紋嚙合，管體錐面密封面3與油管接頭5的錐面密封面7配合；油管管體1端上的管體端扭矩臺肩4與油管接頭5端上的扭矩臺肩8配合。

其中，所述管體錐面密封面3與油管接頭5錐面密封面7采取錐面過盈配合，其錐面與水平面的角度為25°～30°。

其中，所述外螺紋2和內(nèi)螺紋6采用新型偏梯形圓錐螺紋，其螺距P設(shè)定為6牙/in，螺紋牙頂平行于圓錐母線。

其中，所述新型偏梯形圓錐螺紋的承載面角Q設(shè)定在與垂直面的順時針方向角度為2.5°～3°，導(dǎo)向面角D設(shè)定在9°～11°之間。

其中，油管管體1外徑88.90mm～114.30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：隨著內(nèi)螺紋6和外螺紋2嚙合，管體錐面密封面3與油管接頭5的錐面密封面7過盈配合，大大增強油管的密 封性，提高了密封效果；油管管體1端上的扭矩臺肩3與油管接頭5端上的扭矩臺肩8配合，當外力施加扭矩時能很好的起到抗扭矩作用，提高了油管連接處的抗壓縮、反扭矩作用，增強了連接能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明管體外螺紋端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明管體內(nèi)螺紋端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明螺紋結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖中，1-油管管體，2-管體外螺紋，3-管體錐面密封面，4-管體端扭矩臺肩，5-油管接頭，6-內(nèi)螺紋，7-錐面密封面，8-扭矩臺肩，Q-承載面角，D-導(dǎo)向面角，P-螺距。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應(yīng)當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

如圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明，一種新型氣密封特殊扣油管結(jié)構(gòu)，包括油管管體1和油管接頭5，油管管體1上依次設(shè)有的管體外螺紋2、管體錐面密封面3、管體端扭矩臺肩4；油管接頭5上依次設(shè)有的內(nèi)螺紋6、錐面密封面7、扭矩臺肩8，隨著內(nèi)螺紋和外螺紋嚙合，管體錐面密封面3與油管接頭5的錐面密封面7配合；油管管體1端上的管體端扭矩臺肩與油管接頭5端上的扭矩臺肩8配合。

其中，所述管體錐面密封面3與油管接頭5錐面密封面7采取錐面過盈配合，其錐面與水平面的角度為25°～30°。

其中，所述外螺紋2和內(nèi)螺紋6采用新型偏梯形圓錐螺紋，其螺距P設(shè)定為6牙/in，螺紋牙頂平行于圓錐母線。

其中，所述新型偏梯形圓錐螺紋的承載面角Q設(shè)定在與垂直面的順時針方向角度為2.5°～3°，導(dǎo)向面角D設(shè)定在9°～11°之間。

其中，油管管體1外徑88.90mm～114.30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：隨著內(nèi)螺紋6和外螺紋2嚙合，管體錐面密封面3與油管接頭5的錐面密封面7過盈配合，大大增強油管的密封性，提高了密封效果；油管管體1端上的扭矩臺肩3與油管接頭5端上的扭矩臺肩8配合，當外力施加扭矩時能很好的起到抗扭矩作用，提高了油管連接處的抗壓縮、反扭矩作用，增強了連接能力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。