本發(fā)明涉及火燒油層稠油熱采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直連型火驅(qū)隔熱油管。

背景技術(shù)：

我國重油資源分布廣泛，稠油在我國石油產(chǎn)量中占有相當?shù)谋戎?，各油田稠油產(chǎn)量也逐年提高，很多油田稠油油藏已經(jīng)入蒸汽吞吐中后期，采出成本高，經(jīng)濟效益差，蒸汽吞吐開發(fā)前景不容樂觀，轉(zhuǎn)換方式勢在必行。近年來，勝利、新疆、遼河等油田都開展了火驅(qū)采油試驗并取得成效。經(jīng)實踐得出，火驅(qū)采油是一種大幅度提高稠油油藏采收率的熱力采油技術(shù)?？梢岳^續(xù)動用蒸汽吞吐開發(fā)所無法開采的剩余油，潛力比較大，是未來熱力開采的有效接替技術(shù)。

火驅(qū)開采作為一種新技術(shù)，用于火驅(qū)稠油開采的隔熱油管內(nèi)管要求溫度很高，通?？蛇_到500℃，極限溫度可達1000℃。這對于以前用于蒸汽吞吐開采的內(nèi)管內(nèi)流動液體最高溫度為350℃的隔熱油管已無法滿足火驅(qū)開采需求。在我國適用于火驅(qū)開采的隔熱油管尚無性能良好的成熟產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種直連型火驅(qū)隔熱油管，通過改進連接處的結(jié)構(gòu)及隔熱材料，提高隔熱效果，使其更加適應(yīng)火驅(qū)熱采井的井況。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種直連型火驅(qū)隔熱油管，包括內(nèi)管1、隔套2、外管3、隔熱層4、內(nèi)螺紋5、外螺紋6、焊接環(huán)7，其中內(nèi)管1與外管3中間的隔熱層4填充氣凝膠；內(nèi)管1一端加工外螺紋6另一端鐓粗加厚后直接加工內(nèi)螺紋5，內(nèi)管1與外管3之間采用可伸縮結(jié)構(gòu)形式。

其中，內(nèi)、外管在靠近內(nèi)管1的外螺紋端一側(cè)通過焊接環(huán)7實現(xiàn)焊成一體的連接形式，在靠近內(nèi)管1的內(nèi)螺紋端一側(cè)，內(nèi)管1外徑與隔套2采用滑動配合的形式連接。

其中，所述隔熱油管鐓粗后最大處外徑不大于外管管體外徑。

其中，所述隔熱層4填充的氣凝膠為納米級氣凝膠。

其中，所述鐓粗段尾部距外管端部長度L＝(400-600)mm。

其中，內(nèi)、外管在靠近內(nèi)管1的外螺紋端一側(cè)焊接連接。

本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，內(nèi)管連接具有直連型、內(nèi)管與外管之間可伸縮等結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，兩根內(nèi)管連接后，因在內(nèi)管端部加厚處理后直接加工螺紋，改變了傳統(tǒng)隔熱油管加工接箍式螺紋的連接形式，減小了隔熱油管管柱的外徑尺寸，擴大了使用范圍及管柱的環(huán)空空間，方便了熱采井其它程序的施工。同時，改變了隔熱油管的生產(chǎn)工藝，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本；因采用可伸縮結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品抗變形能力，消除了破壞焊口強度的危險，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時隔熱層加了納米級氣凝膠，大大增強隔熱效果。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-內(nèi)管，2-隔套，3-外管，4-內(nèi)隔熱層，5-內(nèi)螺紋，6-外螺紋，7-焊接環(huán)，L-鐓粗段尾部至外管端部長度。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應(yīng)當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種直連型火驅(qū)隔熱油管，包括內(nèi)管1、隔套2、外管3、隔熱層4、內(nèi)螺紋5、外螺紋6、焊接環(huán)7，其中內(nèi)管1與外管3中間的隔熱層4填充氣凝膠；內(nèi)管1一端加工外螺紋6另一端鐓粗加厚后直接加工內(nèi)螺紋5，內(nèi)管1與外管3之間采用可伸縮結(jié)構(gòu)形式。

其中，內(nèi)、外管在靠近內(nèi)管1的外螺紋端一側(cè)通過焊接環(huán)7實現(xiàn)焊成一體的連接形式，在靠近內(nèi)管1的內(nèi)螺紋端一側(cè)，內(nèi)管1外徑與隔套2采用滑動配合的形式連接。

其中，所述隔熱油管鐓粗后最大處外徑不大于外管管體外徑。

其中，所述隔熱層4填充的氣凝膠為納米級氣凝膠。

其中，所述鐓粗段尾部距外管端部長度L＝(400-600)mm。

其中，內(nèi)、外管在靠近內(nèi)管1的外螺紋端一側(cè)焊接連接，焊材選JM-56；焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度200-250℃，保持30min以上；焊后熱處理，焊接完成后需立 即進行，保溫溫度300-350℃，保溫2h，斷電隨爐冷卻；再熱處理，進行高溫回火：(750±10)℃，保溫5min/mm；溫度升降＜150℃/h，且≥3h，低于300℃時，斷電隨爐冷卻。

本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，內(nèi)管連接具有直連型、內(nèi)管與外管之間可伸縮等結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，兩根內(nèi)管連接后，因在內(nèi)管端部加厚處理后直接加工螺紋，改變了傳統(tǒng)隔熱油管加工接箍式螺紋的連接形式，減小了隔熱油管管柱的外徑尺寸，擴大了使用范圍及管柱的環(huán)空空間，方便了熱采井其它程序的施工。同時，改變了隔熱油管的生產(chǎn)工藝，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本；因采用可伸縮結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品抗變形能力，消除了破壞焊口強度的危險，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時隔熱層加了納米級氣凝膠，大大增強隔熱效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。