專利名稱：油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田修井設(shè)備，特別是涉及一種油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
旋塞閥是油田修井機(jī)小修作業(yè)時(shí)必備的配套設(shè)備，目前旋塞閥的安裝方式多以人工方式為主，當(dāng)修井機(jī)起下管作業(yè)過(guò)程中，在高空中突然發(fā)生井噴事件時(shí)，操作工無(wú)法將旋塞閥送上高空關(guān)閉井噴油管口，只能將油管下放到井口再人工安裝旋塞閥，井噴液體因無(wú)法及時(shí)被封堵而大量噴出，對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備危害極大，對(duì)操作工安裝旋塞閥也帶來(lái)極大的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作安全方便的油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，包括升降裝置、外接導(dǎo)管接頭裝置、防噴旋塞閥、轉(zhuǎn)換接頭、自動(dòng)鎖死裝置、自動(dòng)上卸扣裝置和開(kāi)關(guān)裝置；升降裝置上端與游車大鉤副鉤掛接，下端與自動(dòng)吊卡連接；外接導(dǎo)管接頭裝置安裝在防噴旋塞閥上端，轉(zhuǎn)換接頭安裝在防噴旋塞閥下端，自動(dòng)鎖死裝置安裝在升降裝置下端，自動(dòng)上卸扣裝置與升降裝置連接，開(kāi)關(guān)裝置安裝在自動(dòng)上卸扣裝置上面。所述的升降裝置包括固定板、升降液壓缸、升降滑板、滾輪和滑道吊板，固定板兩端分別設(shè)有一個(gè)滑道吊板，固定板兩端通過(guò)螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)升降液壓缸；升降液壓缸上端通過(guò)銷軸與固定板連接，下端通過(guò)銷軸與升降滑板連接；滑道吊板上設(shè)有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有滾輪，滾輪通過(guò)滾輪軸和螺母固定在升降滑板上， 升降滑板焊接在旋塞閥自動(dòng)上卸扣裝置上。所述的外接導(dǎo)管接頭裝置包括焊接螺紋接頭、母由壬接頭、公由壬接頭、翼型螺母、密封墊圈、彎頭和焊接由壬接頭，該裝置底端設(shè)有焊接螺紋接頭，焊接螺紋接頭與其頂端的母由壬接頭焊接一起，公由壬接頭與母由壬接頭通過(guò)翼型螺母緊固連接，中間用密封墊圈密封；彎頭一端與公由壬接頭焊接，另一端與焊接由壬接頭焊接。所述的自動(dòng)上卸扣裝置包括液壓動(dòng)力源、手動(dòng)換向閥、液壓管路、擺線馬達(dá)、齒輪傳動(dòng)箱、小齒輪、大齒輪和防噴旋塞閥，液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓管路與擺線馬達(dá)連接，液壓管路上設(shè)有手動(dòng)換向閥；防噴旋塞閥包括防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體，擺線馬達(dá)和防噴旋塞閥上體垂直安裝在齒輪傳動(dòng)箱上部，防噴旋塞閥下體通過(guò)軸承安裝在齒輪傳動(dòng)箱中，齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有小齒輪和大齒輪，小齒輪安裝在擺線馬達(dá)輸出軸上，大齒輪安裝在防噴旋塞閥下體上，防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體的連接部位用高壓密封圈密封。所述的大齒輪與防噴旋塞閥下體通過(guò)鍵連接，防噴旋塞閥下體與油管接頭通過(guò)螺紋連接。
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所述的開(kāi)關(guān)裝置包括液壓動(dòng)力源、手動(dòng)換向閥、液壓管路、支座、伸縮液壓缸和擺動(dòng)推拉桿，液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓管路與伸縮液壓缸連接，液壓管路上設(shè)有手動(dòng)換向閥；伸縮液壓缸一端與支座連接，一端通過(guò)銷軸與擺動(dòng)推拉桿連接；擺動(dòng)推拉桿的固定端安裝在防噴旋塞閥的軸桿上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了對(duì)井噴油管的快速封堵， 有效的降低了操作難度，提高了作業(yè)安全系數(shù)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左視圖；圖3為升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為外接導(dǎo)管接頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為自動(dòng)上卸扣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為開(kāi)關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，包括升降裝置1、外接導(dǎo)管接頭裝置 2、防噴旋塞閥3、轉(zhuǎn)換接頭5、自動(dòng)鎖死裝置4、自動(dòng)上卸扣裝置9和開(kāi)關(guān)裝置8 ；升降裝置 1上端與游車大鉤6的副鉤掛接，下端與自動(dòng)吊卡7連接；外接導(dǎo)管接頭裝置2安裝在防噴旋塞閥3上端，轉(zhuǎn)換接頭5安裝在防噴旋塞閥3下端，自動(dòng)鎖死裝置4安裝在升降裝置1下端，自動(dòng)上卸扣裝置9與升降裝置1連接，開(kāi)關(guān)裝置8安裝在自動(dòng)上卸扣裝置9上面。如圖3所示，升降裝置1包括固定板14、升降液壓缸13、升降滑板11、滾輪12和滑道吊板10，固定板14兩端分別設(shè)有一個(gè)滑道吊板10，固定板14兩端通過(guò)螺栓固定在滑道吊板10上，固定板14下方兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)升降液壓缸13 ；升降液壓缸13上端通過(guò)銷軸與固定板14連接，下端通過(guò)銷軸與升降滑板11連接；滑道吊板10上設(shè)有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有滾輪12，滾輪12通過(guò)滾輪軸和螺母固定在升降滑板11上，升降滑板11焊接在旋塞閥自動(dòng)上卸扣裝置9上。如圖4所示，外接導(dǎo)管接頭裝置2包括焊接螺紋接頭18、母由壬接頭20、公由壬接頭22、翼型螺母19、密封墊圈21、彎頭23和焊接由壬接頭24，該裝置底端設(shè)有焊接螺紋接頭18，焊接螺紋接頭18與其頂端的母由壬接頭20焊接一起，公由壬接頭22與母由壬接頭 20通過(guò)翼型螺母19緊固連接，中間用密封墊圈21密封；彎頭23 —端與公由壬接頭22焊接，另一端與焊接由壬接頭M焊接。如圖5所示，自動(dòng)上卸扣裝置9包括液壓動(dòng)力源17、手動(dòng)換向閥16、液壓管路15、 擺線馬達(dá)25、齒輪傳動(dòng)箱沈、小齒輪27、大齒輪觀和防噴旋塞閥，液壓動(dòng)力源17通過(guò)液壓管路15與擺線馬達(dá)25連接，液壓管路15上設(shè)有手動(dòng)換向閥16 ；防噴旋塞閥3包括防噴旋塞閥上體32和防噴旋塞閥下體四，擺線馬達(dá)25和防噴旋塞閥上體32垂直安裝在齒輪傳動(dòng)箱26上部，防噴旋塞閥下體四通過(guò)軸承30安裝在齒輪傳動(dòng)箱沈中，齒輪傳動(dòng)箱沈內(nèi)設(shè)有小齒輪27和大齒輪觀，小齒輪27安裝在擺線馬達(dá)25輸出軸上，大齒輪28安裝在防噴旋塞閥下體四上，防噴旋塞閥上體32和防噴旋塞閥下體四的連接部位用高壓密封圈31密封。大齒輪28與防噴旋塞閥下體四通過(guò)鍵連接，防噴旋塞閥下體四與油管接頭通過(guò)螺紋連接。如圖6所示，開(kāi)關(guān)裝置8包括液壓動(dòng)力源17、手動(dòng)換向閥16、液壓管路15、支座33、 伸縮液壓缸34和擺動(dòng)推拉桿35，液壓動(dòng)力源17通過(guò)液壓管路15與伸縮液壓缸34連接，液壓管路15上設(shè)有手動(dòng)換向閥16 ；伸縮液壓缸34 —端與支座33連接，一端通過(guò)銷軸與擺動(dòng)推拉桿35連接；擺動(dòng)推拉桿35的固定端安裝在防噴旋塞閥3的軸桿上。修井機(jī)在起下管作業(yè)時(shí)，自動(dòng)吊卡7將油管吊起或下放，如突發(fā)井噴事件，本發(fā)明防噴系統(tǒng)立即啟動(dòng)，打開(kāi)自動(dòng)鎖死裝置4，開(kāi)啟升降裝置1將旋塞閥下降到油管接箍位置， 同時(shí)開(kāi)啟自動(dòng)上卸扣裝置9，將轉(zhuǎn)換接頭5旋入油管接箍，再關(guān)閉自動(dòng)上卸扣裝置9，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)裝置8，將防噴旋塞閥3快速關(guān)閉，保證了油管井噴快速關(guān)閉。當(dāng)油管內(nèi)泄壓無(wú)效時(shí)，將外接軟管與外接導(dǎo)管接頭裝置2連接，打開(kāi)開(kāi)關(guān)裝置8，將井噴油液排放到固定位置回收利用，防噴工作結(jié)束后，啟動(dòng)自動(dòng)上卸扣裝置9，將防噴旋塞閥3旋下，啟動(dòng)升降裝置1，將旋塞閥提升到固定位置，啟動(dòng)自動(dòng)鎖死裝置4，將自動(dòng)防噴旋塞閥3鎖死，防止防噴旋塞閥3在非工作狀況脫落，井噴控制工作結(jié)束。
權(quán)利要求
1.油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，其特征在于，包括升降裝置、外接導(dǎo)管接頭裝置、防噴旋塞閥、轉(zhuǎn)換接頭、自動(dòng)鎖死裝置、自動(dòng)上卸扣裝置和開(kāi)關(guān)裝置；升降裝置上端與游車大鉤副鉤掛接，下端與自動(dòng)吊卡連接；外接導(dǎo)管接頭裝置安裝在防噴旋塞閥上端，轉(zhuǎn)換接頭安裝在防噴旋塞閥下端，自動(dòng)鎖死裝置安裝在升降裝置下端，自動(dòng)上卸扣裝置與升降裝置連接，開(kāi)關(guān)裝置安裝在自動(dòng)上卸扣裝置上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述的升降裝置包括固定板、升降液壓缸、升降滑板、滾輪和滑道吊板，固定板兩端分別設(shè)有一個(gè)滑道吊板，固定板兩端通過(guò)螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)升降液壓缸；升降液壓缸上端通過(guò)銷軸與固定板連接，下端通過(guò)銷軸與升降滑板連接；滑道吊板上設(shè)有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有滾輪，滾輪通過(guò)滾輪軸和螺母固定在升降滑板上，升降滑板焊接在旋塞閥自動(dòng)上卸扣裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述的外接導(dǎo)管接頭裝置包括焊接螺紋接頭、母由壬接頭、公由壬接頭、翼型螺母、密封墊圈、彎頭和焊接由壬接頭，該裝置底端設(shè)有焊接螺紋接頭，焊接螺紋接頭與其頂端的母由壬接頭焊接一起，公由壬接頭與母由壬接頭通過(guò)翼型螺母緊固連接，中間用密封墊圈密封；彎頭一端與公由壬接頭焊接，另一端與焊接由壬接頭焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動(dòng)上卸扣裝置包括液壓動(dòng)力源、手動(dòng)換向閥、液壓管路、擺線馬達(dá)、齒輪傳動(dòng)箱、小齒輪、大齒輪和防噴旋塞閥，液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓管路與擺線馬達(dá)連接，液壓管路上設(shè)有手動(dòng)換向閥；防噴旋塞閥包括防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體，擺線馬達(dá)和防噴旋塞閥上體垂直安裝在齒輪傳動(dòng)箱上部，防噴旋塞閥下體通過(guò)軸承安裝在齒輪傳動(dòng)箱中，齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有小齒輪和大齒輪，小齒輪安裝在擺線馬達(dá)輸出軸上，大齒輪安裝在防噴旋塞閥下體上，防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體的連接部位用高壓密封圈密封。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述的大齒輪與防噴旋塞閥下體通過(guò)鍵連接，防噴旋塞閥下體與油管接頭通過(guò)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述的開(kāi)關(guān)裝置包括液壓動(dòng)力源、手動(dòng)換向閥、液壓管路、支座、伸縮液壓缸和擺動(dòng)推拉桿，液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓管路與伸縮液壓缸連接，液壓管路上設(shè)有手動(dòng)換向閥；伸縮液壓缸一端與支座連接，一端通過(guò)銷軸與擺動(dòng)推拉桿連接；擺動(dòng)推拉桿的固定端安裝在防噴旋塞閥的軸桿上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田修井機(jī)自動(dòng)防噴系統(tǒng)，包括升降裝置、外接導(dǎo)管接頭裝置、防噴旋塞閥、轉(zhuǎn)換接頭、自動(dòng)鎖死裝置、自動(dòng)上卸扣裝置和開(kāi)關(guān)裝置；升降裝置上端與游車大鉤副鉤掛接，下端與自動(dòng)吊卡連接；外接導(dǎo)管接頭裝置安裝在防噴旋塞閥上端，轉(zhuǎn)換接頭安裝在防噴旋塞閥下端，自動(dòng)鎖死裝置安裝在升降裝置下端，自動(dòng)上卸扣裝置與升降裝置連接，開(kāi)關(guān)裝置安裝在自動(dòng)上卸扣裝置上面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作安全方便，自動(dòng)化程度高，可廣泛用于油田修井設(shè)備領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E21B33/06GK102409996SQ20111040535
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉春友, 李 瑞, 王政權(quán) 申請(qǐng)人:遼寧石油機(jī)械制造有限公司