一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋅濕法冶金凈 化添加劑預(yù)處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋅濕法冶煉過程中部分雜質(zhì)會殘留在硫酸鋅溶液中，這些雜質(zhì)的存在對鋅電積 過程危害極大，增加電能消耗，降低電流效率。嚴(yán)重時(shí)造成"燒板"。因此對硫酸鋅溶液加以 凈化除去雜質(zhì)是濕法煉鋅過程中必不可少的工序。
[0003] 目前凈化過程對凈化添加劑加入的形式主要是:將凈化添加劑通過料斗直接加到 稱量皮帶上，再通過皮帶輸送到下料管加入到凈化設(shè)備中。通過此種方式添加劑加入過程 中易造成添加劑下料口堵塞，由于凈化添加劑采用干式加入部分添加劑被抽風(fēng)系統(tǒng)直接抽 走，不僅造成添加劑損耗的同時(shí)還會堵塞抽風(fēng)系統(tǒng)。凈化過程凈化添加劑的損耗對凈化效 果也造成一定影響。
[0004] 因此，有必要對現(xiàn)有的凈化添加劑預(yù)處理的方法進(jìn)行改進(jìn)，以避免凈化添加劑在 加入過程中飛揚(yáng)造成現(xiàn)場環(huán)境差，同時(shí)，將凈化添加劑中的有機(jī)物脫除，避免凈化添加劑被 有機(jī)物污染，從而有效的避免了有機(jī)物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服【背景技術(shù)】中存在的不足，發(fā)明提供一種用于鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處 理的方法;使凈化添加劑在預(yù)處理過程中得到活化，有效提升凈化添加劑在凈化過程中的 效果，同時(shí)有效解決凈化添加劑加入過程中產(chǎn)生的飛揚(yáng)造成的現(xiàn)場環(huán)境差的缺點(diǎn)。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
[0007] 所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，其具體步驟為：
[0008] 第一步將凈化添加劑放置到給料漏斗中備用；
[0009] 第二步當(dāng)凈化工序需加入凈化添加劑時(shí)啟動振動給料器，且稱重給料機(jī)和溶液攪 拌裝置連鎖同步啟動，凈化添加劑經(jīng)振動給料器的振動作用，落到稱重給料機(jī)上經(jīng)稱重計(jì) 量后進(jìn)入到加料漏斗中，繼而由加料漏斗將凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流槽中；
[0010]第三步凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流槽中后，迅速與噴淋進(jìn)液口噴出的調(diào)漿液進(jìn)行 混合，噴淋進(jìn)液口與進(jìn)液管連接，在混合導(dǎo)流槽下部的溶液攪拌裝置的作用下，溶液攪拌裝 置由上部的電機(jī)與下部的攪拌槳連接而成，凈化添加劑與調(diào)漿液迅速混合，得到凈化添加 劑與調(diào)漿液混合液；
[0011] 第四步凈化添加劑與調(diào)漿液混合過程中，凈化添加劑有機(jī)物形成有機(jī)相液，由于 有機(jī)相液比重較輕，從洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口流出另行處理；
[0012] 第五步完成凈化添加劑與調(diào)漿液混合和有機(jī)物脫除后，凈化添加劑與調(diào)漿液混合 液經(jīng)洗滌漿化桶底部的混合液流出口流出，由凈化桶管道加入到凈化桶中，從而完成整個(gè) 添加劑的預(yù)處理過程，在凈化桶中用預(yù)處理后的凈化劑與調(diào)漿液混合液對鋅濕法冶煉中的 硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化。
[0013]進(jìn)一步，在第三步中凈化添加劑與調(diào)漿液的混合液的成分為：Zn20~26.7%、Pb (%)〈0.2、Cl(%)〈0.1、As(%)〈0.2、Sb(%)〈0.0010、Ge(%)〈0.0020,其余為:水溶液。 [0014]進(jìn)一步，在第三步凈化添加劑與調(diào)漿液的調(diào)漿混合時(shí)間控制在:3~5分鐘內(nèi)完成。 [0015]進(jìn)一步，在第三步中凈化添加劑與調(diào)漿液的混合液的液固比為:2~3:1之間。
[0016]進(jìn)一步，在第三步中凈化添加劑與調(diào)漿液的混合液的PH值為:6-8之間。
[0017]進(jìn)一步，在第五步中對硫酸鋅溶液凈化的預(yù)處理后的添加劑與調(diào)漿液混合液加入 量為：1.38 ~1.85L/m3。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：
[0019] 本發(fā)明提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，各級連接采用密封連接，在 混合導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪 拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機(jī)物生成有 機(jī)相液，有機(jī)相液經(jīng)洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口流出另行處理，然后再將無有 機(jī)物且混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，采用這種 濕式預(yù)處理裝置對凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，添加劑的飛 揚(yáng)損失。在攪拌作用下凈化添加劑與調(diào)漿液迅速混合，杜絕了較細(xì)的凈化添加劑加入后漂 浮在溶液表面的問題，同時(shí)凈化添加劑表面的空氣膜在漿化過程被破壞、脫出，凈化添加劑 能更好的參與凈化過程的置換反應(yīng)，凈化添加劑在預(yù)處理過程中，凈化添加劑由固態(tài)粉狀 變?yōu)橐簯B(tài)漿狀加入到凈化裝置中，添加劑表面的潤濕性好，活性增大與凈化溶液的接觸的 表面積增大，可有效提升置換反應(yīng)的速度和作用效率，完成預(yù)處理的凈化添加劑混合液，從 攪拌調(diào)漿桶的出料口有序排除加入到凈化裝置中。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明凈化添加劑預(yù)處理工藝流程圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明凈化添加劑預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，丨-給料漏斗、2-振動給料器、3-稱重給料機(jī)、4-加料漏斗、5-洗滌漿化桶、6_ 混合導(dǎo)流槽、7-進(jìn)液管、8-噴淋進(jìn)液口、9-有機(jī)相液溢流口、10-混合液流出口、11-電機(jī)、12-攪拌槳。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例和附圖1-2,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、 完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基 于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，其具體步驟為：
[0026] 第一步將凈化添加劑放置到給料漏斗1中備用；
[0027] 第二步當(dāng)凈化工序需加入凈化添加劑時(shí)啟動振動給料器2,且稱重給料機(jī)3和溶液 攪拌裝置連鎖同步啟動，凈化添加劑經(jīng)振動給料器2的振動作用，落到稱重給料機(jī)3上經(jīng)稱 重計(jì)量后進(jìn)入到加料漏斗4中，繼而由加料漏斗4將凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流槽6中； [0028]第三步凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流槽6中后，迅速與噴淋進(jìn)液口 8噴出的調(diào)漿液進(jìn) 行混合，噴淋進(jìn)液口8與進(jìn)液管7連接，在混合導(dǎo)流槽6下部的溶液攪拌裝置的作用下，溶液 攪拌裝置由上部的電機(jī)11與下部的攪拌槳12連接而成，凈化添加劑與調(diào)漿液迅速混合，得 到凈化添加劑與調(diào)漿液混合液，凈化添加劑與調(diào)漿液的混合液的成分為:Zn20~26.7%、Pb (%)〈0.2、Cl(%)〈0.1、As(%)〈0.2、Sb(%)〈0.0010、Ge(%)〈0.0020,其余為:水溶液，凈化 添加劑與調(diào)漿液的混合液的液固比為:2:1，PH值為6，整個(gè)混合過程在3分鐘內(nèi)完成。
[0029] 第四步凈化添加劑與調(diào)漿液混合過程中，凈化添加劑有機(jī)物形成有機(jī)相液，由于 有機(jī)相液比重較輕，有機(jī)相液從洗滌漿化桶5-側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口 9流出另行處理；
[0030] 第五步完成凈化添加劑與調(diào)漿液混合和有機(jī)物脫除后，凈化添加劑與調(diào)漿液混合 液經(jīng)洗滌漿化桶5底部的混合液流出口 10流出，由凈化桶管道加入到凈化桶中，從而完成整 個(gè)添加劑的預(yù)處理過程，在凈化桶中用預(yù)處理后的凈化劑與調(diào)漿液混合液對鋅濕法冶煉中 的硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，預(yù)處理后的添加劑與調(diào)漿液混合液加入量為:1.40L/m 3。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，其具體步驟為：
[0033]第一步將凈化添加劑放置到給料漏斗1中備用；
[0034]第二步當(dāng)凈化工序需加入凈化添加劑時(shí)啟動振動給料器2,且稱重給料機(jī)3和溶液 攪拌裝置連鎖同步啟動，凈化添加劑經(jīng)振動給料器2的振動作用，落到稱重給料機(jī)3上經(jīng)稱 重計(jì)量后進(jìn)入到加料漏斗4中，繼而由加料漏斗4將凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流槽6中； [0035]第三步凈化添加劑加入到混合導(dǎo)流槽6中后，迅速與噴淋進(jìn)液口 8噴出的調(diào)漿液進(jìn) 行混合，噴淋進(jìn)液口8與進(jìn)液管7連接，在混合導(dǎo)流槽6下部的溶液攪拌裝置的作用下，溶液 攪拌裝置由上部的電機(jī)11與下部的攪拌槳12連接而成，凈化添加劑與調(diào)漿液迅速混合，得 到凈化添加劑與調(diào)漿液混合液，凈化添加劑與調(diào)漿液的混合液的成分為:Zn20~26.7%、Pb (%)〈0.2、Cl(%