一種光亮型堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光亮型堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液及制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 堿性無(wú)氰鍍鋅因不使用含劇毒的氰化物，廢水易處理，被稱為環(huán)保型鍍鋅，符合國(guó) 家兩型社會(huì)的政策，獲得了廣泛的應(yīng)用，新環(huán)保法的實(shí)施將更有利于促進(jìn)無(wú)氰鍍鋅取代含 氰鍍鋅。堿性無(wú)氰鍍鋅基本組份由氧化鋅、氫氧化鈉和添加劑組成，與氰化物鍍鋅比較，氫 氧化鈉比氰化鈉絡(luò)合鋅的能力差一個(gè)數(shù)量級(jí)，對(duì)雜質(zhì)容忍度低。因此，為了獲得結(jié)晶細(xì)致、 覆蓋性好和分散性好的鋅鍍層，必須在堿性無(wú)氰鍍鋅鍍液中添加一定量的添加劑。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)在堿性無(wú)氰鍍鋅鍍液中一般采用DE與醛類或DPE-III與三乙醇胺配合 的添加劑，但其使用電流密度范圍窄，光亮度不理想，特別是采用三乙醇胺使得廢水難處 理?，F(xiàn)階段，市場(chǎng)上也存在有機(jī)胺與環(huán)氧丙烷反應(yīng)的化合物，但其添加劑組份多且不可以合 并，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加復(fù)雜，維護(hù)不便，不易操作，且光亮度不理想。同時(shí)，主光劑普遍采用N-芐基吡 啶-3-羧酸（或其鹽）體系，而此化合物水解可生成微溶于水的芐醇，在電鍍的過(guò)程中夾嵌 到鍍層中，這是導(dǎo)致鍍層較脆的原因之一。此外，市場(chǎng)上較多的除雜劑中含有EDTA，這種物 質(zhì)在除雜的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生金屬沉淀物，對(duì)于廢水處理非常困難?；谝陨洗嬖诘膯?wèn)題及考 慮我國(guó)電鍍市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)狀況，有必要開(kāi)發(fā)一種成本低，操作簡(jiǎn)單，廢水處理簡(jiǎn)單，且光亮型 的堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種光亮型堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液， 可以在堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液中獲得全片鏡面光亮的鋅鍍層，電流密度范圍寬，鍍層結(jié)合力 好，添加劑不含三乙醇胺和EDTA，電鍍廢水處理更容易。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供一種制備該光亮型堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液的方法，采用兩 劑型的添加劑，工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、成本低。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
[0007] -種光亮型堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液，包括以下組分：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述電鍛液包括w下組分： 氧化鋒 10-15g/L, 氨氧化鋼 100-150g/L， 添加劑A 10-16mL/L, 添加劑B 4-lOmL/L, 去離子水 余量， 其中，所述添加劑A由柔軟劑、光亮劑、輔助光亮劑、增厚劑組成； 所述添加劑B由果糖、葡萄糖組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述柔軟劑為混 合有機(jī)胺與環(huán)氧氯丙烷聚合的水溶性高分子。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述混合有機(jī)胺 為=己締四胺、鄰苯二胺、聚丙締胺、嗽嗦、2, 4, 6 =甲基苯胺，己酷胺，聚丙締酷胺中的任意 一種或兩種W上的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述柔軟劑通過(guò) W下步驟制備；在反應(yīng)器中，加入S己締四胺l-2moL，嗽嗦0. 5-1. 5moL，2、4、6S甲基苯胺 0. 3-1. 5m〇L己酷胺0. 8-1. 5m〇L聚丙締酷胺0. 5-1. 5m〇L升溫到60°C，緩慢滴加環(huán)氧氯丙 燒l-4m〇L待滴完環(huán)氧氯丙烷后，升溫到90°C，反應(yīng)12小時(shí)，冷卻，回收，獲得柔軟劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述光亮劑為 1-甲基化晚鐵-3-甲酸鋼，所述輔助光亮劑為咪挫與環(huán)氧氯丙烷的聚合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述輔助光亮劑 通過(guò)W下步驟制備；在反應(yīng)器中，加入咪挫1. 2m〇L升溫到45 °C，緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷為 ImoL待滴完環(huán)氧氯丙烷后，升溫到85°C，反應(yīng)12小時(shí)，冷卻，回收，獲得輔助光亮劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液，其特征在于，所述增厚劑為咪 挫、1-甲基咪挫、S聚氯胺中的任意一種或兩種W上的混合物。
8. 權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液的制備方法，其特征在 于，包括W下步驟： (1)準(zhǔn)確稱量氧化鋒l〇-15g，氨氧化鋼100-150g，燒杯加入去離子水25〇111以將氨氧化 鋼倒入攬拌至完全溶解，然后將氧化鋒用少許去離子水調(diào)成糊狀，邊攬拌邊加入到氨氧化 鋼溶液中，直到完全溶解，冷卻至室溫，備用； 似向步驟（1)中制得的溶液中加入添加劑B4-lOmL，然后再加入添加劑A10-16mL，加 去離子水至混合攬拌均勻，制得無(wú)氯鍛鋒電鍛液。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液的制備方法，其特征在于，在步 驟（1)之后，步驟（2)之前還包括W下步驟；在步驟（1)配制好的溶液中加入2g鋒粉，攬拌 比，再加入活性炭Ig，攬拌比，靜置比后過(guò)濾，備用。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的光亮型堿性無(wú)氯鍛鋒電鍛液的制備方法，其特征在于，每升 添加劑A包括柔軟劑100-500mU光亮劑100-300mU輔助光亮劑lO-lOOmU增厚劑5-15g， 余量為去離子水；每升添加劑B包括果糖100-400g和葡萄糖200-500g，余量為去離子水。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光亮型堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液及制備方法，添加劑A中包含增厚劑，提高了電鍍過(guò)程中的電流效率，有利于降低電鍍成本，采用光亮劑、輔助光亮劑的有效搭配，極大的提高了鍍層的光亮度，且主光亮劑水解后可溶于水，不夾雜到鍍層中，降低了鍍層的脆性，同時(shí)，鋅層夾雜少，鋅層的耐蝕性更好。添加劑A中不含三乙醇胺，添加劑B中不含EDTA，廢水處理方便，環(huán)保性高。采用兩劑型的添加劑，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單實(shí)用。制得的堿性無(wú)氰鍍鋅電鍍液中獲得全片鏡面光亮的鋅鍍層且無(wú)脆性，電流密度范圍寬，鍍層結(jié)合力好，具有很好的分散能力和覆蓋能力，及較高的電流效率，電鍍廢水處理更容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【IPC分類】C25D3-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104789998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510224573
【發(fā)明人】侯柏龍, 牛艷麗, 陳蔡喜, 黃超玉, 蔡志華
【申請(qǐng)人】廣東達(dá)志環(huán)保科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日