專利名稱：一種超微氰鍍鋅光亮劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍化工領(lǐng)域，特別是一種鍍鋅工藝中使用的光亮劑。
鍍鋅光亮劑主要用于鍍鋅過(guò)程中使用的鍍鋅電解液中，鍍鋅光亮劑一般分為無(wú)氰和含氰兩類。無(wú)氰光亮劑中不含氰化物，但使用效果不太理想。含氰光亮劑的使用效果比無(wú)氰光亮劑好，含氰光亮劑按氰化物的含量又分為高、中、低氰光亮劑，這類光亮劑的使用效果一般與其含氰化物量成正比。而氰化物是有毒物質(zhì)，它的含量大，勢(shì)必對(duì)操作人員產(chǎn)生毒害和對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。現(xiàn)在市場(chǎng)上供應(yīng)的綜合效果比較好的是一種“微氰鍍鋅光亮劑”，但這種鍍鋅光亮劑的售價(jià)較高，且性能穩(wěn)定度較低，鍍鋅效果不如低氰鍍鋅光亮劑，毒性和污染仍較嚴(yán)重。
本發(fā)明的目的是提供一種成本低，性能穩(wěn)定，鍍鋅效果好，氰化物的含量少，毒性小的超微氰鍍鋅光亮劑及其制作方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明鍍鋅光亮劑的原料組份的重量配比如下，用量為重量份，二甲氨基丙胺 85～95份環(huán)氧氯丙烷0.02～0.1份乙二胺 4～8份 三乙醇胺 15～25份氰化鈉 1～5份 蒸餾水或去離子水 1～5份本發(fā)明鍍鋅光亮劑的原料組份比較好的重量配比是，二甲氨基丙胺 87～93份環(huán)氧氯丙烷0.04～0.09份乙二胺5～7份 三乙醇胺17～22份氰化鈉2～4份 蒸餾水或去離子水 2～4份本發(fā)明鍍鋅光亮劑的原料組份更好的重量配比是，二甲氨基丙胺 90～93份環(huán)氧氯丙烷0.06～0.09份乙二胺 5～7份 三乙醇胺19～22份氰化鈉 2～4份 蒸餾水或去離子水 2～4份前述各種脫脂劑的制作方法是(1)在反應(yīng)釜中加入二甲氨基丙胺、乙二胺和水，然后在攪拌下滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加速度以料液溫度控制在55～65℃；滴定后將料液加溫至65～75℃，冷卻至室溫后加入三乙醇胺，攪拌后得A液；
(2)將氰化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，然后加入A液中，攪拌均勻得成品光亮劑。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明采用了一種新的原料配方及制作方法，使本發(fā)明光亮劑的生產(chǎn)成本較低，易于生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，氰化物的含量少，毒性小，電鍍速度快、省電、省時(shí)，電流效率高，電流密度可控制在每平方分米0.5～2安培，鍍層細(xì)致光亮、無(wú)灰渣，鍍鋅效果超過(guò)低氰鍍鋅光亮劑。具有成本低，性能穩(wěn)定，使用效果好，毒性小的的特點(diǎn)，可用于對(duì)鋼鐵、銅、鋁等金屬制品及塑膠制品的鍍鋅生產(chǎn)中。
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1(1)在反應(yīng)釜中加入95公斤二甲氨基丙胺、4公斤乙二胺和2公斤蒸餾水或去離子水，然后在攪拌下滴加環(huán)氧氯丙烷0.1公斤，滴加速度以料液溫度控制在55～65℃間；滴定后將料液加溫至65～75℃，冷卻至室溫后加入25公斤三乙醇胺，攪拌后得A液；(2)將5公斤氰化鈉溶于3公斤蒸餾水或去離子水中，然后加入A液中，攪拌均勻得成品光亮劑。
實(shí)施例2(1)在反應(yīng)釜中加入92公斤二甲氨基丙胺、6公斤乙二胺和1.2公斤蒸餾水或去離子水，然后在攪拌下滴加環(huán)氧氯丙烷0.08公斤，滴加速度以料液溫度控制在55～65℃間；滴定后將料液加溫至65～75℃，冷卻至室溫后加入20公斤三乙醇胺，攪拌后得A液；(2)將3公斤氰化鈉溶于1.8公斤蒸餾水或去離子水中，然后加入A液中，攪拌均勻得成品光亮劑。
實(shí)施例3(1)在反應(yīng)釜中加入85公斤二甲氨基丙胺、8公斤乙二胺和0.4公斤蒸餾水或去離子水，然后在攪拌下滴加環(huán)氧氯丙烷0.02公斤，滴加速度以料液溫度控制在55～65℃間；滴定后將料液加溫至65～75℃，冷卻至室溫后加入15公斤三乙醇胺，攪拌后得A液；(2)將1公斤氰化鈉溶于0.6公斤蒸餾水或去離子水中，然后加入A液中，攪拌均勻得成品光亮劑。
權(quán)利要求
1.一種超微氰鍍鋅光亮劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成，二甲氨基丙胺 85～95份環(huán)氧氯丙烷0.02～0.1份乙二胺4～8份 三乙醇胺 15～25份氰化鈉1～5份 蒸餾水或去離子水 1～5份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微氰鍍鋅光亮劑，其特征在于所述的重量配比是，二甲氨基丙胺 87～93份 環(huán)氧氯丙烷 0.04～0.09份乙二胺 5～7份 三乙醇胺 17～22份氰化鈉 2～4份 蒸餾水或去離子水 2～4份
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微氰鍍鋅光亮劑，其特征在于所述的重量配比是，二甲氨基丙胺 90～93份 環(huán)氧氯丙烷 0.06～0.09份乙二胺5～7份三乙醇胺 19～22份氰化鈉2～4份蒸餾水或去離子水2～4份
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的超微氰鍍鋅光亮劑的制作方法，其特征在于(1)在反應(yīng)釜中加入二甲氨基丙胺、乙二胺和水，然后在攪拌下滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加速度以料液溫度控制在55-65℃；滴定后將料液加溫至65～75℃，冷卻至室溫后加入三乙醇胺，攪拌后得A液；(2)將氰化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，然后加入A液中，攪拌均勻得成品光亮劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微氰鍍鋅光亮劑及其制作方法,它是由二甲氨基丙胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二胺、三乙醇胺、氰化鈉和去離子水等原料,經(jīng)混合,攪拌后制成。本發(fā)明制作的鍍鋅光亮劑生產(chǎn)成本較低,易于生產(chǎn),性能穩(wěn)定,毒性小,電鍍速度快、省電、省時(shí),電流效率高,電流密度可控制在每平方分米0.5—2安培,鍍層細(xì)致光亮、無(wú)灰渣,鍍鋅效果超過(guò)低氰鍍鋅光亮劑。具有成本低,性能穩(wěn)定,使用效果好,毒性小的特點(diǎn),可用于對(duì)鋼鐵、銅、鋁等金屬制品及塑膠制品的鍍鋅生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C25D3/24GK1250114SQ9811228
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1998年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月7日
發(fā)明者趙惠霖 申請(qǐng)人:趙惠霖