本實(shí)用新型屬于覆銅箔層壓板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)鋁基覆銅板用鋁板進(jìn)行氧化時(shí)的裝載架。

背景技術(shù)：

鋁基覆銅板用鋁板通常需要進(jìn)行氧化，以在其表面形成一層高阻氧化膜，然后再與電解銅箔、絕緣半固化膠片復(fù)合熱壓形成鋁基覆銅板。目前鋁材氧化一般采用電化學(xué)陽(yáng)極氧化，即將鋁材作為陽(yáng)極，將鉛板或不銹鋼板作為陰極，一同放置于酸性電解液中，采用直流或交流電進(jìn)行電解氧化。傳統(tǒng)的裝飾型陽(yáng)極氧化工藝一般將被氧化工件作為陽(yáng)極，采用兩個(gè)陰極，使陰極面積：陽(yáng)極面積大于1.5：1，從而獲得厚度較高且均勻的氧化膜，鋁基覆銅板用鋁板如采用此種氧化方式進(jìn)行表面處理時(shí)，雖然可以得到質(zhì)底較厚的氧化膜，但生產(chǎn)效率極低。

為了提高生產(chǎn)效率，業(yè)內(nèi)派生一種架式裝板裝置，即在一個(gè)裝板架內(nèi)裝載數(shù)張鋁板作為陽(yáng)極，同樣采用兩個(gè)陰極對(duì)鋁板進(jìn)行氧化，如專利號(hào)為201620085253.8的中國(guó)實(shí)用新型專利公開的氧化裝置，這種氧化裝置由于被氧化的鋁板面積很大，為數(shù)張鋁板表面積之和，其陽(yáng)極面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于陰極面積，導(dǎo)致氧化膜生長(zhǎng)速度慢，而且陽(yáng)極鋁板背離陰極的一面因沒(méi)有得充足的電場(chǎng)的輻射，氧化膜不但很薄而且均勻性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以提高生產(chǎn)效率和加快氧化膜生長(zhǎng)速度的鋁板氧化裝載架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

鋁板氧化裝載架，包括：框體；設(shè)置于所述框體內(nèi)的陽(yáng)極導(dǎo)電體和陰極導(dǎo)電體，所述陽(yáng)極導(dǎo)電體和陰極導(dǎo)電體上分別設(shè)置有間隔布置的電觸點(diǎn)；設(shè)置于所述框體內(nèi)的陰極板，所述陰極板與所述陰極導(dǎo)電體上的電觸點(diǎn)相接觸；設(shè)置于所述框體內(nèi)的陽(yáng)極板，所述陽(yáng)極板與所述陽(yáng)極導(dǎo)電體上的電觸點(diǎn)相接觸，所述陽(yáng)極板與所述陰極板平行；所述陰極板和所述陽(yáng)極板交替間隔設(shè)置于所述框體內(nèi)。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述框體內(nèi)壁設(shè)置陰極導(dǎo)電板，所述陰極導(dǎo)電板與所述陰極板電連接。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述陽(yáng)極導(dǎo)電體和陰極導(dǎo)電體平行設(shè)置于所述框體的底部。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述陰極導(dǎo)電體和陽(yáng)極導(dǎo)電體為包膠的鈦合金導(dǎo)電棒。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述陽(yáng)極導(dǎo)電體上的電觸點(diǎn)和陰極導(dǎo)電體上的電觸點(diǎn)相互錯(cuò)位。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述陰極板的面積大于所述陽(yáng)極板的面積。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述陰極板具有瓦楞形結(jié)構(gòu)或波浪形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述陽(yáng)極導(dǎo)電體和陰極導(dǎo)電體的電觸點(diǎn)的兩側(cè)設(shè)置有固定所述陽(yáng)極板或陰極板的絕緣擋塊。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述框體頂部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述框體鉸接并可相對(duì)所述框體旋轉(zhuǎn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)可與所述陽(yáng)極板頂部相接觸，并壓在所述陽(yáng)極板上。

作為本實(shí)用新型鋁板氧化裝載架的一種改進(jìn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)的自由端設(shè)置有可與所述框體鎖緊的鎖緊部件。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在裝載架上同時(shí)裝載作為陽(yáng)極的鋁板以及作為陰極的鉛板或不銹鋼板，將陽(yáng)極板和陰極板交替間隔布置，使得每塊鋁板的兩面均有陰極板，優(yōu)選將裝載架的四壁也設(shè)置鉛板或不銹鋼板，與裝載架內(nèi)的鉛板通過(guò)電路互連形成一個(gè)整體的陰極，使得陰、陽(yáng)極面積比例較大，加上裝載架內(nèi)的陽(yáng)極鋁板與陰極鉛板是面對(duì)面正對(duì)，有利于電場(chǎng)輻射，陽(yáng)極鋁板的兩面得到充足的電場(chǎng)全覆蓋輻射，氧化后的鋁板兩面氧化膜層厚度均勻，而且氧化膜生長(zhǎng)速度較快，有效提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例裝載了陽(yáng)極和陰極后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例沿豎直方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示器件結(jié)構(gòu)的附圖會(huì)不依一般比例做局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，附圖采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、清晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

如圖1所示，本實(shí)施例的鋁板氧化裝載架包括設(shè)置于氧化槽1內(nèi)的框體2以及設(shè)置于框體2內(nèi)的陽(yáng)極導(dǎo)電體3和陰極導(dǎo)電體4(圖2)，框體2內(nèi)放置陰極板和陽(yáng)極板?？蝮w2的橫截面形狀呈口形，框體2的尺寸與氧化槽1的尺寸相適應(yīng)，從而可以放置于氧化槽1內(nèi)，本實(shí)施例的氧化槽1的長(zhǎng)×寬×高尺寸為1250×1300×1300mm，框體2的長(zhǎng)×寬×高尺寸為1030×1250×1200mm。框體2可采用外層為聚四氧乙烯絕緣膠包膠的不銹鋼材料制成，或者在框體2的內(nèi)壁設(shè)置鉛板、不銹鋼板等陰極導(dǎo)電板，框體2的內(nèi)壁與框體2的陰極板電連接，形成一個(gè)整體的陰極。

陽(yáng)極導(dǎo)電體3和陰極導(dǎo)電體4平行設(shè)置于框體2的底部，陽(yáng)極導(dǎo)電體3和陰極導(dǎo)電體4分別與電源的正極和負(fù)極電連接。本實(shí)施例的陰極導(dǎo)電體和陽(yáng)極導(dǎo)電體均采用包膠的鈦合金導(dǎo)電棒，如采用四氧乙烯絕緣膠塑料包膠。參照?qǐng)D2所示，在陽(yáng)極導(dǎo)電體3和陰極導(dǎo)電體4上設(shè)置有間隔布置的電觸點(diǎn)a，陰、陽(yáng)極導(dǎo)電體位于電觸點(diǎn)的位置處裸露，用于使導(dǎo)電棒與作為陽(yáng)極板的鋁板或作為陰極板的鉛板(不銹鋼板)相接觸，從而實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通。陽(yáng)極導(dǎo)電體3上的電觸點(diǎn)和陰極導(dǎo)電體4上的電觸點(diǎn)相互錯(cuò)位。作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，為了便于安裝陰極板和陽(yáng)極板，在陽(yáng)極導(dǎo)電體3和陰極導(dǎo)電體4的電觸點(diǎn)的兩側(cè)設(shè)置有絕緣擋塊5，如圖3所示，絕緣擋塊5上設(shè)置有與陽(yáng)極導(dǎo)電體3、陽(yáng)極導(dǎo)電體4相配合的開槽，絕緣擋塊5通過(guò)開槽安裝固定在陰、陽(yáng)極導(dǎo)電體上，位于電觸點(diǎn)兩側(cè)的絕緣擋塊5可以起到固定鋁板(陽(yáng)極)或鉛板(陰極)的作用，防止鋁板或鉛板在導(dǎo)電棒上左右偏移。

如圖4所示，本實(shí)施例的鉛板6(陰極)上具有瓦楞形結(jié)構(gòu)或波浪形結(jié)構(gòu)，從而可以增大陰極的有效面積，使陰極的面積大于陽(yáng)極的面積。鋁板7(陽(yáng)極)與鉛板6交替間隔布置，每一鋁板7的兩側(cè)均設(shè)置有鉛板6。鉛板6與陰極導(dǎo)電體4電連接，鋁板7與陽(yáng)極導(dǎo)電體3電連接。如圖5所示，本實(shí)施例的陽(yáng)極導(dǎo)電體3和陰極導(dǎo)電體4分別通過(guò)豎直的導(dǎo)電連接棒8與氧化槽1邊上的電源輸入點(diǎn)A相接觸，導(dǎo)電連接棒8起導(dǎo)通電流的作用，導(dǎo)電連接棒可以和陽(yáng)、陰極導(dǎo)電體為一體式結(jié)構(gòu)，也可以是分體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電連接棒可采用包膠鈦合金導(dǎo)電棒。

為了使鋁板7與陽(yáng)極導(dǎo)電體3接觸緊密，優(yōu)選的，本實(shí)施例在框體2頂部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)9，壓緊機(jī)構(gòu)9與框體2鉸接，并可相對(duì)框體2旋轉(zhuǎn)，壓緊機(jī)構(gòu)9可轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置或與框架2頂面形成夾角，當(dāng)壓緊機(jī)構(gòu)9旋轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)可與鋁板7頂部相接觸，從而壓在鋁板7上。本實(shí)施例的壓緊機(jī)構(gòu)9為PVC壓棒，壓緊機(jī)構(gòu)也可以為板狀。在壓緊機(jī)構(gòu)9的自由端可進(jìn)一步設(shè)置鎖緊部件，例如卡扣等常規(guī)的鎖緊部件，使壓緊機(jī)構(gòu)9的自由端與框體2鎖緊，從而加力于鋁板上。

下面對(duì)采用本實(shí)用新型對(duì)鋁板進(jìn)行氧化的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：

首先將作為陰極的鉛板6固定在框體2內(nèi)，若干鉛板6間隔設(shè)置于框體2內(nèi)，且與陰極導(dǎo)電體4上的電觸點(diǎn)緊密接觸，實(shí)現(xiàn)電連接；陰極鉛板的安裝可為一次性固安裝，不用每批生產(chǎn)時(shí)都安裝；

將鋁板7固定在框體2內(nèi)，鋁板7與陽(yáng)極導(dǎo)電體3上的電觸點(diǎn)緊密接觸，并確保鋁板與陽(yáng)極棒電觸點(diǎn)接觸充分；

壓下壓緊機(jī)構(gòu)9并鎖緊，使鋁板7與陽(yáng)極導(dǎo)電體3接合緊密；

將裝載了鋁板的框體2放入裝有氧化介質(zhì)液的氧化槽1內(nèi)，陰、陽(yáng)極導(dǎo)電體與電源正負(fù)極電導(dǎo)通，通電氧化；

氧化完畢后，拆卸時(shí)先打開壓緊機(jī)構(gòu)9，取出氧化后的鋁板7，水洗烘干即可。

本實(shí)用新型的框體根據(jù)氧化槽體大小來(lái)設(shè)計(jì)，可同時(shí)裝載多張鋁板，且每塊鋁板兩面都有面積較大的陰極板正對(duì)，使得鋁板表面可以得到的電場(chǎng)輻射充分，鋁板表面電流密度分布均勻，不僅生產(chǎn)效率高，氧化膜厚度分布均勻，可以用于厚質(zhì)氧化膜要求的鋁陽(yáng)極氧化。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之中。