一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁板陽(yáng)極氧化過(guò)程，采用工具夾緊鋁板并連接電源正極，陰極板接上電源負(fù)極，以相對(duì)的方式豎直的方向放入氧化槽中，通電進(jìn)行陽(yáng)極氧化加工，這種加工方式動(dòng)作繁瑣，不易進(jìn)行自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、無(wú)需人工操作、節(jié)約勞動(dòng)成本、提高加工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置、除油裝置、前水洗裝置、陽(yáng)極氧化裝置、封孔裝置、后水洗裝置、烘干裝置、出料裝置，所述陽(yáng)極氧化裝置包括多個(gè)氧化槽，所述氧化槽包括氧化內(nèi)槽和氧化外槽，所述氧化內(nèi)槽設(shè)在所述氧化外槽內(nèi)并懸空固定，在所述氧化內(nèi)槽內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設(shè)置了兩排分別由多個(gè)水平方向設(shè)置的用于傳送鋁板的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓輥，所述壓輥包括金屬壓輥和絕緣壓輥，多個(gè)所述金屬壓輥與多個(gè)所述絕緣壓輥之間相互間隔排列，多個(gè)所述金屬壓輥通過(guò)碳刷以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個(gè)所述壓輥一側(cè)固定有多個(gè)連接于電源負(fù)極的陰極板，所述氧化內(nèi)槽與所述氧化外槽內(nèi)分別裝有氧化液，在所述氧化內(nèi)槽和所述氧化外槽兩端分別設(shè)有供鋁板通過(guò)的槽口，在所述氧化外槽底部設(shè)有一將所述氧化液抽至所述氧化內(nèi)槽內(nèi)的水栗;所述水洗裝置包括水洗內(nèi)槽、水洗外槽、多個(gè)用于傳送鋁板的壓輥、設(shè)于所述外槽底部的一水栗，所述水洗內(nèi)槽和水洗外槽兩端分別設(shè)有供鋁板穿過(guò)的槽口。
[0005]優(yōu)選地，靠近所述氧化內(nèi)槽內(nèi)壁和靠近所述水洗內(nèi)槽內(nèi)壁的兩端壓輥分別貼緊其內(nèi)壁。
[0006]優(yōu)選地，所述金屬壓輥兩兩之間的距離小于所述鋁板的長(zhǎng)度。
[0007]優(yōu)選地，所述氧化槽還設(shè)有一個(gè)頂蓋封口。
[0008]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用水平的方式傳送需要加工的所述金屬塊，連接所述金屬塊的碳刷接至電源正極，而陰極板水平方向固定在槽內(nèi)并接上電源負(fù)極，加工過(guò)程中，將多個(gè)所述氧化槽拼接組合成一個(gè)組合的加工裝置，壓輥帶動(dòng)金屬板在氧化液內(nèi)水平移動(dòng)，接通電源，進(jìn)行陽(yáng)極氧化反應(yīng)，整個(gè)裝置可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的各個(gè)裝置的流程圖。[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的氧化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的水洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型的金屬壓輥通過(guò)碳刷與電源正極連接的示意圖。
[0015]圖中:1-入料裝置，2-除油裝置，3-水洗裝置，4-氧化裝置，5-水洗裝置，6_水洗裝置，7-烘干裝置，8-出料裝置，411-氧化內(nèi)槽，412-外槽，42-壓輥，421-金屬壓輥，422-絕緣壓輥，43-水栗，44-陰極板，45-碳刷，31 -水洗內(nèi)槽，32-水洗外槽，43-水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0017]參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)施例提供一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置1、除油裝置2、前水洗裝置3、陽(yáng)極氧化裝置4、封孔裝置5、后水洗裝置6、烘干裝置7、出料裝置8，上述陽(yáng)極氧化裝置4包括多個(gè)氧化槽41，上述氧化槽41包括氧化內(nèi)槽411和氧化外槽412，上述氧化內(nèi)槽411設(shè)在上述氧化外槽412內(nèi)并懸空固定，在上述氧化內(nèi)槽411內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設(shè)置了兩排分別由多個(gè)水平方向設(shè)置的用于傳送鋁板的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓輥42，上述壓輥42包括金屬壓輥421和絕緣壓輥422，多個(gè)上述金屬壓輥421與多個(gè)上述絕緣壓輥422之間相互間隔排列，多個(gè)上述金屬壓輥421通過(guò)碳刷45以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個(gè)上述壓輥42—側(cè)固定有多個(gè)連接于電源負(fù)極的陰極板44，上述氧化內(nèi)槽411與上述氧化外槽412內(nèi)分別裝有氧化液，在上述氧化內(nèi)槽411和上述氧化外槽412兩端分別設(shè)有供鋁板通過(guò)的槽口，在上述氧化外槽412底部設(shè)有一將上述氧化液抽至上述氧化內(nèi)槽411內(nèi)的水栗43 ；上述水洗裝置3包括水洗內(nèi)槽31、水洗外槽32、多個(gè)用于傳送鋁板的壓輥42、設(shè)于上述外槽32底部的水栗43，上述水洗內(nèi)槽31和水洗外槽32兩端分別設(shè)有供鋁板穿過(guò)的槽口。
[0018]同時(shí)，靠近上述氧化內(nèi)槽411內(nèi)壁和靠近上述水洗內(nèi)槽31內(nèi)壁的兩端壓輥42分別貼緊其內(nèi)壁。
[0019]需要說(shuō)明的是，上述金屬壓輥421兩兩之間的距離小于鋁板的長(zhǎng)度，以保證鋁板在傳送的過(guò)程中始終接在正極上，保證氧化效率，上述氧化槽41還設(shè)有一個(gè)頂蓋封口，加了頂蓋后可以保持車(chē)間的工作環(huán)境。
[0020]需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，全部上述壓輥42處于同一高度，以保證傳送鋁板時(shí)的穩(wěn)定性，上述氧化槽41的數(shù)量根據(jù)需要陽(yáng)極氧化的時(shí)間與工廠前后端的加工速度來(lái)調(diào)整，在鋁板氧化所需要的時(shí)間一定時(shí)，氧化槽41的數(shù)量多，就需要調(diào)整壓輥42的傳送速度，利于提高生產(chǎn)效率，采用這種組合的方式，也更便于運(yùn)輸與更換安裝。
[0021]裝置工作時(shí)，鋁板從上述入料裝置I按設(shè)定好的時(shí)間一塊塊往下一工序傳送，進(jìn)入除油裝置2，鋁板進(jìn)除油后進(jìn)入上述水洗裝置3，穿過(guò)水洗裝置3的外槽32，再進(jìn)入到水洗內(nèi)槽31進(jìn)行水洗，水洗內(nèi)槽31內(nèi)的水是循環(huán)且蓋過(guò)鋁板板面，可達(dá)到較好的清洗效果，再進(jìn)入到上述氧化槽41當(dāng)中，穿過(guò)氧化外槽412，進(jìn)入到氧化內(nèi)槽411，此時(shí)，上述金屬壓輥421通過(guò)碳刷45連接著電源正極，而上述陰極板44連接著電源負(fù)極，進(jìn)行陽(yáng)極氧化反應(yīng)，上述水栗43不斷把氧化液從氧化外槽412抽至氧化內(nèi)槽411，達(dá)到平衡溫度的目的，上述氧化槽41采用多組拼接在一條生產(chǎn)線上，有利于提高鋁板加工的效率，接著進(jìn)入上述封孔裝置5進(jìn)行封孔，再進(jìn)入水洗裝置6進(jìn)行水洗，接著進(jìn)入到烘干裝置7進(jìn)行烘干，最后是到出料裝置8整理好鋁板出料，整個(gè)生產(chǎn)線全自動(dòng)流水線作業(yè)，加工效率高，減少人工成本，全天候作業(yè)。
[0022]以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的入料裝置(I)、除油裝置(2)、前水洗裝置(3)、陽(yáng)極氧化裝置(4)、封孔裝置(5)、后水洗裝置(6)、烘干裝置(7)、出料裝置(8)，所述陽(yáng)極氧化裝置(4)包括多個(gè)氧化槽(41)，所述氧化槽(41)包括氧化內(nèi)槽(411)和氧化外槽(412)，所述氧化內(nèi)槽(411)設(shè)在所述氧化外槽(412)內(nèi)并懸空固定，在所述氧化內(nèi)槽(411)內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設(shè)置了兩排分別由多個(gè)水平方向設(shè)置的用于傳送鋁板的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓輥(42)，所述壓輥(42)包括金屬壓輥(421)和絕緣壓輥(422)，多個(gè)所述金屬壓輥(421)與多個(gè)所述絕緣壓輥(422)之間相互間隔排列，多個(gè)所述金屬壓輥(421)通過(guò)碳刷(45)以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個(gè)所述壓輥(42) —側(cè)固定有多個(gè)連接于電源負(fù)極的陰極板(44)，所述氧化內(nèi)槽(411)與所述氧化外槽(412)內(nèi)分別裝有氧化液，在所述氧化內(nèi)槽(411)和所述氧化外槽(412)兩端分別設(shè)有供鋁板通過(guò)的槽口，在所述氧化外槽(412)底部設(shè)有一將所述氧化液抽至所述氧化內(nèi)槽(411)內(nèi)的水栗(43);所述水洗裝置(3)包括水洗內(nèi)槽(31)、水洗外槽(32)、多個(gè)用于傳送鋁板的壓輥(42)、設(shè)于所述外槽(32)底部的一水栗(43)，所述水洗內(nèi)槽(31)和水洗外槽(32)兩端分別設(shè)有供鋁板穿過(guò)的槽口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:靠近所述氧化內(nèi)槽(411)內(nèi)壁和靠近所述水洗內(nèi)槽(31)內(nèi)壁的兩端壓輥(42)分別貼緊其內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述金屬壓輥(421)兩兩之間的距離小于鋁板的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述氧化槽(41)還設(shè)有一個(gè)頂蓋封口。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋁板水平傳送的陽(yáng)極氧化自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置、除油裝置、前水洗裝置、陽(yáng)極氧化裝置、封孔裝置、后水洗裝置、烘干裝置、出料裝置，所述陽(yáng)極氧化裝置包括多個(gè)氧化槽，所述氧化槽包括氧化內(nèi)槽和氧化外槽，多個(gè)所述金屬壓輥通過(guò)碳刷以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個(gè)所述壓輥一側(cè)固定有多個(gè)連接于電源負(fù)極的陰極板，所述氧化內(nèi)槽與所述氧化外槽內(nèi)分別裝有氧化液，在所述氧化內(nèi)槽和所述氧化外槽兩端分別設(shè)有供鋁板通過(guò)的槽口，在所述氧化外槽底部設(shè)有一水泵。本方案通過(guò)多個(gè)水平設(shè)置的壓輥傳送鋁板到相應(yīng)的工序進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、無(wú)需人工操作、節(jié)約勞動(dòng)成本、提高加工效率。
【IPC分類】C25D11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205223386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521052959
【發(fā)明人】黃權(quán)波
【申請(qǐng)人】黃權(quán)波
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日