本發(fā)明涉及到水處理設(shè)備，具體涉及到電解制氯消毒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)場次氯酸鈉發(fā)生器制取次氯酸鈉，由于安全，穩(wěn)定，可靠，得到廣泛應(yīng)用，裝置自動化程度高，實現(xiàn)了無人值守運行。當前存在的問題是，電解過程中陰極板會沉積污垢，需定期中斷電解轉(zhuǎn)入除垢程序，目前除垢的方法有：酸洗溶解法和通反向電流法，當陰極結(jié)垢除掉后，再轉(zhuǎn)入正常電解，這倆種方法缺點是：

酸洗法會腐蝕電極，影響電極壽命，酸洗不易徹底，殘余的垢也會影響電解效率。

反向電流法會使陽極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極氧化物涂層得到電子后部分生成金屬產(chǎn)物，同時析氫反應(yīng)，導致滲氫，會造成陽極涂層脫落，嚴重影響陽極壽命，也一直沒能得到普遍推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種陽極不參與倒極的新倒極除垢技術(shù)，能自動除去陰極結(jié)垢，同時保持電解高效、長壽命運行的電解制氯裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型電解裝置，主要包括槽體、轉(zhuǎn)動裝置、轉(zhuǎn)動受電裝置，電解電源，倒極電源，所述槽體內(nèi)兩端各有一個陰極滾筒，所述二個陰極滾筒上套有陰極板帶，所述陰極板帶首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個陰極滾筒張緊，所述陰極板帶兩側(cè)面平行放置有陽極板，所述陽極板連接的陽極導電條通過密封伸出槽體外與電解電源正極相連，所述二個陰極滾筒的兩端通過軸封伸出槽體與軸承座相連，其中一個陰極滾筒的兩端再分別連接轉(zhuǎn)動裝置和轉(zhuǎn)動受電裝置，所述轉(zhuǎn)動受電裝置連接電解電源負極，同時連接倒極電源的正極，并設(shè)有切換開關(guān)來切換電流回路。

所述陰極滾筒外緣處有倒極半圓弧板，所述倒極半圓弧板同陰極滾筒上的陰極板帶等極距設(shè)置，所述倒極半圓弧板連接有導電條通過密封伸出槽外與倒極電源的負極相連。

所述電流回路分為電解電流回路和倒極電流回路，所述電解電流回路電流依次從電解電源正極、陽極板、陰極板帶、陰極滾筒、轉(zhuǎn)動受電裝置、切換開關(guān)、最后回到電解電源負極；所述倒極電流回路電流依次從倒極電源正極、切換開關(guān)、轉(zhuǎn)動受電裝置、陰極滾筒、陰極板帶、倒極半圓弧板、最后回到倒極電源負極。

進一步，所述陽極板固定有塑釘防止陽極板位移或變形與陰極板帶相碰。

進一步，所述槽體外，在陰極滾筒出槽處有軸封和軸承座，軸封實現(xiàn)了對槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動的滾筒有效固定。

進一步，所述倒極電源設(shè)置有電流反向功能，可將倒極累積在倒極半圓弧板上的結(jié)垢清除。

進一步，所述陰陽極間極距為1—3mm。

進一步，所述陰極板帶的材料為鈦板或不銹鋼板，周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陽極板的長度等于二個滾動筒之間的中心距，寬度和陰極板帶的寬度相同，厚度為1—3mm。

進一步，所述槽體設(shè)置有進液口和出液口。

進一步，所述陰極滾筒可以是鈦管、鈦棒、鈦銅復(fù)合棒，直徑30—150mm。

進一步，所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機、減速器、連軸器和連軸器絕緣塊構(gòu)成。

進一步，所述受電裝置由轉(zhuǎn)動銅圓板和受電板組成，所述受電板由銅編織帶和銅板，電木板組成。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）實現(xiàn)自動清潔，確保陰極無結(jié)垢，使電解效率維持高效；

（2）陰極板由于崩緊，平直，加上能實時除垢，極距進一步縮小至1mm也不會有因極板變形相碰造成的短路，能保證電解正常運行，可使電解能耗進一步減??；

（3）無需酸洗設(shè)施，減少裝置占地，簡化了管路布局，使操作運行更簡單；

（4）消除了酸洗對極板的損傷，同時陽極不參與倒極，延長了陽極板的使用壽命。

附圖說明

圖1是裝置工作原理示意圖。

圖2是裝置的槽體aa剖示意圖。

圖3是裝置的槽體bb剖示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作具體說明。

如圖1，圖2，圖3所示的一種新型電解裝置，主要包括槽體10、轉(zhuǎn)動裝置、轉(zhuǎn)動受電裝置，電解電源1，倒極電源6，所述槽體10內(nèi)兩端各有一個陰極滾筒3，所述二個陰極滾筒3上套有陰極板帶5，所述陰極板帶5首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個陰極滾筒3張緊，所述陰極板帶5兩側(cè)面平行放置有陽極板4，所述陽極板4連接的陽極導電條21通過密封22伸出槽體10與電解電源1正極相連，所述二個陰極滾筒3的兩端通過軸封12伸出槽體10與軸承座11相連，其中一個的兩端再分別連接轉(zhuǎn)動裝置和轉(zhuǎn)動受電裝置，所述轉(zhuǎn)動受電裝置連接電解電源1負極，同時連接倒極電源6的正極，并設(shè)有切換開關(guān)7來切換電流回路；

所述陰極滾筒3外緣處有倒極半圓弧板2，所述倒極半圓弧板2同陰極滾筒3上的陰極板帶5等極距設(shè)置，所述倒極半圓弧板2連接有導電條20通過密封19伸出槽體10與倒極電源6的負極相連。

所述電流回路分為電解電流回路和倒極電流回路，所述電解電流回路電流依次從電解電源1正極、陽極板4、陰極板帶5、陰極滾筒3、轉(zhuǎn)動受電裝置、切換開關(guān)7、最后回到電解電源1負極；所述倒極電流回路電流依次從倒極電源6正極、切換開關(guān)7、轉(zhuǎn)動受電裝置、陰極滾筒3、陰極板帶5、倒極半圓弧板2、最后回到倒極電源6負極。

所述陽極板4固定有塑釘防止陽極板4位移或變形與陰極板帶5相碰。

進一步，所述陰極滾筒3出槽處有軸封12和軸承座11，軸封12實現(xiàn)了對槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座11實現(xiàn)了對陰極滾筒的有效固定。

所述陰陽極間極距為1—3mm。

所述陰極板帶5的材料為鈦板或不銹鋼板，周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陽極板4的長度等于二個滾動筒3之間的中心距，寬度和陰極板帶5的寬度相同，厚度為1—3mm。

所述槽體10設(shè)置有進液口和出液口。

所述陰極滾筒3可以是鈦管、鈦棒、鈦銅復(fù)合棒，直徑30—150mm。

所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機8、減速器9、連軸器17和連軸器絕緣塊18構(gòu)成。

所述受電裝置由轉(zhuǎn)動銅圓板13和受電板組成，所述受電板由銅編織帶14和銅板15，電木板16組成。

系統(tǒng)的具體工作方式是：在正常電解運行情況下，電解電源1開啟，倒極電源6關(guān)，并由切換開關(guān)7使倒極電流回路斷開，電解運行過程中，由轉(zhuǎn)動裝置控制陰極滾筒3一定的轉(zhuǎn)速，帶動陰極板帶5移動，將電解產(chǎn)生的氣泡強制移出電解極間區(qū)域，可降低槽電壓，也強化了電解質(zhì)的傳遞，當陰極板帶5附著了一定的鈣鎂后，首先停電解電源1，再用切換開關(guān)7使電解電流回路斷開，使倒極電流回路連通，開啟倒極電源6，構(gòu)成以陰極板帶5為正極，倒極半圓弧板2為負極，陽極板4不參與的倒極電流回路，控制陰極滾筒3一定的轉(zhuǎn)速，使陰極板帶5作連續(xù)移動，陰極板帶5經(jīng)過倒極半圓板2處呈現(xiàn)正極，發(fā)生正極溶解電化學反應(yīng)，將附著的鈣鎂結(jié)垢逐漸溶解，在5—10分鐘之內(nèi)可以將陰極板帶5上的所有結(jié)垢清除掉，清除周期可以選擇一天一次或幾天一次，除垢完成后即可轉(zhuǎn)入電解正常運行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。