陽極氧化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陽極氧化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，該陽極氧化生產(chǎn)線包括呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)的傳送帶及置于傳送帶上隨傳送帶循環(huán)運轉(zhuǎn)的載具，傳送帶傳送載具依次通過上掛區(qū)、氧化區(qū)及下掛區(qū)后再次進入上掛區(qū)進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，其中氧化區(qū)設(shè)置對待氧化產(chǎn)品進行氧化的多個電解槽。該陽極氧化生產(chǎn)工藝通過提供上述生產(chǎn)線，通過在閉環(huán)的傳送帶上設(shè)置可裝載待氧化產(chǎn)品的載具隨傳送帶依次進行上掛、氧化、下掛然后又循環(huán)進入到新的上掛工藝，實現(xiàn)了閉環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。在氧化步驟中依次設(shè)置電解、上坡、清洗、下坡等工藝步驟解決了氧化工藝從一個電解槽跳入到另一個電解槽的技術(shù)問題，實現(xiàn)了連續(xù)氧化，使氧化后的產(chǎn)品色澤均勻一致。
【專利說明】陽極氧化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種陽極氧化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種閉環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)氧化的陽極氧化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，通常會對鋁及其合金等材料進行陽極氧化工藝。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。
[0003]傳統(tǒng)的陽極氧化生產(chǎn)線，一般是通過龍門吊將帶氧化的產(chǎn)品放入電解槽，處理一段時間后，再吊出進入下一道工序。這樣的會導(dǎo)致帶氧化的產(chǎn)品先進電解槽的部分卻會最后出，電解時間較長，從而會導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品氧化膜厚度不均勻，色澤不一致，而且生產(chǎn)過程需采用龍門吊這樣的大重設(shè)備進行起吊，整條產(chǎn)線靈活性不夠，生產(chǎn)效率低，成本聞。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)也有采用連續(xù)氧化的生產(chǎn)線，然而其都是單向的生產(chǎn)線，不能實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，且需要采用起吊裝置將產(chǎn)品從一個處理池起吊到另一個處理池，產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，氧化膜色澤不一致。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的陽極氧化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝不能實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閉環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)氧化的陽極氧化生產(chǎn)線及其氧化工藝。
[0006]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種陽極氧化生產(chǎn)線，包括呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)的傳送帶及置于傳送帶上隨傳送帶循環(huán)運轉(zhuǎn)的載具，傳送帶傳送載具依次通過上掛區(qū)、氧化區(qū)及下掛區(qū)后再次進入上掛區(qū)進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，其中氧化區(qū)設(shè)置對待氧化產(chǎn)品進行氧化的多個電解槽。
[0007]優(yōu)選地，載具底部設(shè)置輪子，輪子與傳送帶相配合，使載具隨傳送帶一起平行運轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，每兩個相鄰的電解槽之間設(shè)置清洗槽。
[0009]優(yōu)選地，每一電解槽設(shè)置有多個電解區(qū)，該多個電解區(qū)通過多塊陰極隔板間隔。
[0010]優(yōu)選地，傳送帶由電解槽進入到清洗槽之間的區(qū)段設(shè)置上坡區(qū)，在該清洗槽與下一電解槽之間設(shè)置下坡區(qū)，載具通過上坡區(qū)從低位的電解槽脫離并進入到高位的清洗槽進行清洗，然后通過下坡區(qū)進入到下一低位的電解槽。
[0011 ] 優(yōu)選地，每一電解槽設(shè)置有一用于對電解槽進行藥水補充的藥水自動補充裝置。
[0012]優(yōu)選地，該藥水自動補充裝置包括存儲罐、中轉(zhuǎn)罐、電磁泵、第一管道及第二管道，存儲罐置于電解槽底部，中轉(zhuǎn)罐置于電解槽頂部，第一管道從存儲罐聯(lián)通至中轉(zhuǎn)罐，第二管道從中轉(zhuǎn)罐弓丨入到電解槽，第一管道上設(shè)置單向閥，第二管道上設(shè)置電磁閥。
[0013]本發(fā)明提供的陽極氧化生產(chǎn)線通過傳送帶構(gòu)成封閉的循環(huán)結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)可以連續(xù)進行，傳送帶上的載具可以非常方便的重復(fù)循環(huán)利用，提高了載具的利用率和減少了載具的裝載工作。載具裝載待氧化產(chǎn)品在電解槽里面連續(xù)平行移動，使待氧化產(chǎn)品實現(xiàn)連續(xù)氧化，以獲得均勻一致的氧化層厚度和一致的色澤，使產(chǎn)品表面處理質(zhì)量更高。設(shè)置多個電解槽以實現(xiàn)不同的氧化工藝，提高產(chǎn)品的氧化膜精度和質(zhì)量。傳送帶從一個電解槽進入到清洗槽的位置設(shè)置上坡區(qū)，由該清洗槽進入到下一電解槽之間的位置設(shè)置下坡區(qū)，這樣，載具隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現(xiàn)產(chǎn)品從一個電解槽脫離進入到清洗槽然后又進入到下一電解槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結(jié)構(gòu)大大簡化，生產(chǎn)效率大大提高。每一個電解槽同時配置一個自動藥水補充裝置，以便于對電解槽內(nèi)的藥水進行自動補充，進一步提高自動化程度。
[0014]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的又一技術(shù)方案是:提供一種陽極氧化生產(chǎn)工藝，提供一套如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其包括如下步驟，
[0015](I)上掛，將待氧化產(chǎn)品裝入載具，載具隨傳送帶循環(huán)運轉(zhuǎn)；
[0016](2)氧化，載具進入氧化區(qū)，待氧化產(chǎn)品置于電解槽內(nèi)進行氧化處理 '及
[0017](3)下掛，將氧化好的產(chǎn)品從載具上卸載下來，隨后空載的載具隨傳送帶進入到下一輪循環(huán)運轉(zhuǎn)。
[0018]優(yōu)選地，在氧化區(qū)設(shè)置多個電解槽，在每兩個相鄰的電解槽之間設(shè)置一清洗槽，傳送帶由電解槽進入到清洗槽的區(qū)段設(shè)置上坡區(qū)，由清洗槽進入到電解槽的區(qū)段設(shè)置下坡區(qū)，該步驟(2)氧化工藝進一步包括如下工藝步驟，
[0019]a.電解，待氧化產(chǎn)品進入到電解槽進行電解；
[0020]b.上坡，載具隨傳送帶進入上坡區(qū)，一邊前進一邊提升，使產(chǎn)品脫離電解區(qū)進入到清洗區(qū)；
[0021]c.清洗，在清洗區(qū)對產(chǎn)品進行清洗；
[0022]d.下坡，清洗過的產(chǎn)品隨傳送帶進入下坡區(qū)，產(chǎn)品一邊前進一邊下降進入下一處理池。
[0023]優(yōu)選地，設(shè)置多個連續(xù)的氧化步驟。
[0024]本發(fā)明提供的陽極氧化生產(chǎn)工藝通過將產(chǎn)線設(shè)置成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，使載具在傳送帶上循環(huán)運轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和載具的利用率。氧化工藝中，通過在兩個電解槽之間設(shè)置清洗槽，前一電解槽與清洗槽之間設(shè)置上坡區(qū)，清洗槽與下一電解槽之間設(shè)置下坡區(qū)，這樣，載具隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現(xiàn)產(chǎn)品從一個電解槽脫離進入到清洗槽然后又進入到下一電解槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結(jié)構(gòu)大大簡化，生產(chǎn)效率大大提高。設(shè)置多個氧化工藝步驟，可以更精確地對待氧化產(chǎn)品的表面處理狀況進行控制，使其色澤和氧化膜厚度都保持均勻一致。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0025]圖1是本發(fā)明第一實施例提供的一種陽極氧化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括多個氧化單元。
[0026]圖2是圖1所示的氧化單元運作原理結(jié)構(gòu)示意圖，其包括藥水補充裝置。
[0027]圖3是圖2所示的藥水補充裝置運作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明第二實施例提供的陽極氧化生產(chǎn)工藝流程圖。
【【具體實施方式】】
[0029]為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]請參閱圖1，為本發(fā)明第一實施例提供一種陽極氧化生產(chǎn)線10，其包括傳送帶11、上掛區(qū)12、氧化區(qū)16及下掛區(qū)17，該傳送帶11依次通過上掛區(qū)12、氧化區(qū)16及下掛區(qū)17后又進入到起始的上掛區(qū)11進行周而復(fù)始的循環(huán)運轉(zhuǎn)，使該陽極氧化生產(chǎn)線10構(gòu)成連續(xù)生產(chǎn)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。待氧化產(chǎn)品在上掛區(qū)12上料，然后經(jīng)由氧化區(qū)16進行氧化處理后再從下掛區(qū)17將氧化好的產(chǎn)品進行卸料。該氧化區(qū)16包括多個串連的氧化單元161。
[0031]請參閱圖2，該氧化單元161包括前后相連的電解槽13及清洗槽14，以及對電解槽13進行藥水補充的藥水自動補充裝置18。多個氧化單元161串連成氧化區(qū)16，使每兩個電解槽13之間設(shè)置有一清洗槽14。傳送帶11在在前的電解槽13與在后的清洗槽14之間設(shè)置上坡區(qū)111，在該清洗槽14與下一電解槽13之間設(shè)置下坡區(qū)112。傳送帶11上設(shè)置多個爬坡小車15隨傳送帶一起運轉(zhuǎn)，爬坡小車15底部懸垂待氧化的產(chǎn)品。裝有待氧化產(chǎn)品的爬坡小車15通過上坡區(qū)111從低位的電解槽13脫離并進入到高位的清洗槽14進行清洗，然后通過下坡區(qū)112進入到下一低位的電解槽13。
[0032]爬坡小車15底部設(shè)置輪子(未標號)，爬坡小車15底部設(shè)置輪子(未標號)，輪子(未標號)與傳送帶11相配合，使爬坡小車15隨傳送帶11 一起平行運轉(zhuǎn)。
[0033]每一清洗槽14設(shè)置多個清洗區(qū)(未標號)，該多個清洗區(qū)(未標號)通過隔板141隔開，每一隔板141上均設(shè)置多個噴嘴(未標號)，噴嘴對準產(chǎn)品進行噴淋清洗。
[0034]請參閱圖3，每一電解槽13設(shè)置有一用于對電解槽13進行藥水補充的藥水自動補充裝置18。該藥水自動補充裝置18包括存儲罐181、中轉(zhuǎn)罐184、電磁泵1821、電控箱183、第一管道(未標號)及第二管道(未標號)，存儲罐181置于電解槽13底部，中轉(zhuǎn)罐184置于電解槽13頂部，第一管道從存儲罐181連通至中轉(zhuǎn)罐，第二管道從中轉(zhuǎn)罐184引入到電解槽13，第一管道上設(shè)置單向閥1822，第二管道上設(shè)置電磁閥1823。單向閥1822控制藥水只能由存儲罐181流向中轉(zhuǎn)罐184，電磁閥1823控制中轉(zhuǎn)罐184對電解槽13進行藥水補充，爬坡小車15每過一次，補充藥水一次。
[0035]該中轉(zhuǎn)罐184內(nèi)設(shè)置用于檢測最高水位的高位檢測點1842和用于檢測最低水位點的低位檢測點1841，以及用于對最高水位檢測點和最低水位檢測點進行調(diào)節(jié)的水位調(diào)節(jié)管1843。該高位檢測點1842、低位監(jiān)測點1841、電磁泵1821及電磁閥1823均與電控箱183進行電性連接，受電控箱183集中控制。
[0036]每一電解槽13設(shè)置有多個電解區(qū)(未標號)，該多個電解區(qū)通過多塊陰極板131相間隔。
[0037]本發(fā)明提供的陽極氧化生產(chǎn)線10還可以具有多種變形結(jié)構(gòu)，爬坡小車15可以是其它用于懸掛待氧化產(chǎn)品(圖未示)的載具(圖未示)，其與傳送帶11配合，隨傳送帶11循環(huán)運轉(zhuǎn)。該陽極氧化生產(chǎn)線10整體可以封閉的呈U形的雙線折疊結(jié)構(gòu)，也可以是封閉的雙直線形或其他形式的雙線循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0038]本發(fā)明提供的陽極氧化生產(chǎn)線10運作時，將傳送帶11布設(shè)呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)運轉(zhuǎn)，依次通過上掛區(qū)12、氧化區(qū)16及下掛區(qū)17后再次進入上掛區(qū)12。氧化區(qū)12設(shè)置有多個電解槽13及多個清洗槽14。待氧化產(chǎn)品在上掛區(qū)12裝入爬坡小車15，然后隨傳送帶11進入到氧化區(qū)16，依次經(jīng)過每一個氧化單元161進行氧化處理。在每一個氧化單元161，爬坡小車15經(jīng)由上坡區(qū)111進行爬坡運動，爬坡小車15 —邊前進一邊上升，從而實現(xiàn)從前一電解槽13脫離并進入清洗槽14。再經(jīng)由下坡區(qū)112 —邊前進一邊下降，從而實現(xiàn)從清洗槽14進入到下一電解槽13，整個過程連續(xù)進行，爬坡小車15平行移動，無需其他起吊裝置，且無需再使用笨重的龍門吊將待氧化產(chǎn)品從一個電解槽13吊入到另一電解槽13。待氧化產(chǎn)品在電解槽13中平行移動，實現(xiàn)連續(xù)氧化，保證氧化層和色澤均勻一致。設(shè)置多個電解槽13以便于更精確地控制待氧化產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)過氧化區(qū)16的多次氧化工藝后隨傳送帶11進入到下掛區(qū)17，在下掛區(qū)17卸下產(chǎn)品，空載的爬坡小車15隨傳送帶11繼續(xù)運轉(zhuǎn)，再次進入上掛區(qū)12。
[0039]本發(fā)明提供的陽極氧化生產(chǎn)線10通過傳送帶11構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)循環(huán)運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)可以連續(xù)循環(huán)進行，傳送帶11上的載具(爬坡小車15)可以非常方便的重復(fù)循環(huán)利用，提高了載具(爬坡小車15)的利用率和減少了載具(爬坡小車15)的裝載工作。載具(爬坡小車15)裝載待氧化產(chǎn)品在電解槽13里面連續(xù)平行移動，使待氧化產(chǎn)品實現(xiàn)連續(xù)氧化，以獲得均勻一致的氧化層厚度和一致的色澤，使產(chǎn)品表面處理質(zhì)量更高。設(shè)置多個電解槽13以實現(xiàn)不同的氧化工藝，提高產(chǎn)品的氧化膜精度和質(zhì)量。傳送帶11從一個電解槽13進入到清洗槽14的位置設(shè)置上坡區(qū)111，由該清洗槽14進入到下一電解槽13之間的位置設(shè)置下坡區(qū)112，這樣，載具(爬坡小車15)隨傳送帶11在往前推移的同時就可以實現(xiàn)產(chǎn)品從一個電解槽13脫離進入到清洗槽14然后又進入到下一電解槽13，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結(jié)構(gòu)大大簡化，生產(chǎn)效率大大提高。每一個電解槽13同時配置一個自動藥水補充裝置18，以便于對電解槽13內(nèi)的藥水進行自動補充，進一步提高自動化程度。
[0040]請參閱圖4，本發(fā)明第二實施例提供一種陽極氧化生產(chǎn)工藝，以下所涉及的結(jié)構(gòu)編號請參考第一實施例附圖1-3，其包括如下步驟:
[0041]步驟201:提供一套閉環(huán)陽極氧化生產(chǎn)線，該陽極氧化生產(chǎn)線與本發(fā)明第一實施例提供的陽極氧化線相同，其包括呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳送帶，以及置于傳送帶上隨傳送帶一起運轉(zhuǎn)的載具，在本實施例中為爬坡小車，爬坡小車上面可裝載待氧化產(chǎn)品，該爬坡小車設(shè)置在該傳送帶上隨傳送帶一起運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)的爬坡小車依次通過上掛區(qū)、氧化區(qū)及下掛區(qū)然后再次進入上掛區(qū)進行循環(huán)運動，在氧化區(qū)設(shè)置對待氧化產(chǎn)品進行氧化的多個電解槽；
[0042]步驟202:上掛，將待氧化產(chǎn)品裝入爬坡小車；
[0043]步驟203:氧化，將待氧化產(chǎn)品置于電解槽內(nèi)進行氧化處理；
[0044]步驟205:下掛，將氧化好的產(chǎn)品從爬坡小車上卸載下來，隨后空載的爬坡小車隨傳送帶進入到下一輪循環(huán)運轉(zhuǎn)。
[0045]其中，步驟203的氧化工藝可以重復(fù)設(shè)置多個，每個氧化工藝步驟的具體氧化條件可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整。
[0046]其中，每兩個相鄰的電解槽之間設(shè)置一清洗槽，傳送帶由電解槽進入到清洗槽的區(qū)段設(shè)置上坡區(qū)，由清洗槽進入到電解槽的區(qū)段設(shè)置下坡區(qū)，該步驟203氧化工藝進一步包括如下工藝步驟，
[0047]步驟2031:電解，待氧化產(chǎn)品進入到電解槽進行電解；
[0048]步驟2032:上坡，電解過的產(chǎn)品隨傳送帶進入上坡區(qū)，產(chǎn)品一邊前進一邊提升，并脫離電解區(qū)進入到清洗區(qū)；
[0049]步驟2033:清洗，在清洗區(qū)對產(chǎn)品進行清洗；
[0050]步驟2034:下坡，清洗過的產(chǎn)品隨傳送帶進入下坡區(qū)，產(chǎn)品一邊前進一邊下降進入下一處理池。
[0051]本發(fā)明提供的陽極氧化生產(chǎn)工藝通過將產(chǎn)線設(shè)置成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，使爬坡小車在傳送帶上循環(huán)運轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和爬坡小車的利用率。氧化工藝中，通過在兩個電解槽之間設(shè)置清洗槽，前一電解槽與清洗槽之間設(shè)置上坡區(qū)，清洗槽與下一電解槽之間設(shè)置下坡區(qū)，這樣，爬坡小車隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現(xiàn)產(chǎn)品從一個電解槽脫離進入到清洗槽然后又進入到下一電解槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結(jié)構(gòu)大大簡化，生產(chǎn)效率大大提高。設(shè)置多個氧化工藝步驟，可以更精確地對待氧化產(chǎn)品的表面處理狀況進行控制，使其色澤和氧化膜厚度都保持均勻一致。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:包括呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)的傳送帶及置于傳送帶上隨傳送帶循環(huán)運轉(zhuǎn)的載具，傳送帶傳送載具依次通過上掛區(qū)、氧化區(qū)及下掛區(qū)后再次進入上掛區(qū)進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，其中氧化區(qū)設(shè)置對待氧化產(chǎn)品進行氧化的多個電解槽。
2.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:載具底部設(shè)置輪子，輪子與傳送帶相配合，使載具隨傳送帶一起平行運轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:每兩個相鄰的電解槽之間設(shè)置清洗槽。
4.如權(quán)利要求3所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:每一電解槽設(shè)置有多個電解區(qū)，該多個電解區(qū)通過多塊陰極隔板間隔。
5.如權(quán)利要求3或4所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:傳送帶由電解槽進入到清洗槽之間的區(qū)段設(shè)置上坡區(qū)，在該清洗槽與下一電解槽之間設(shè)置下坡區(qū)，載具通過上坡區(qū)從低位的電解槽脫離并進入到高位的清洗槽進行清洗，然后通過下坡區(qū)進入到下一低位的電解槽。
6.如權(quán)利要求5所述的陽極氧化生產(chǎn)線,其特征在于:每一電解槽設(shè)置有一用于對電解槽進行藥水補充的藥水自動補充裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:該藥水自動補充裝置包括存儲罐、中轉(zhuǎn)罐、電磁泵、第一管道及第二管道，存儲罐置于電解槽底部，中轉(zhuǎn)罐置于電解槽頂部，第一管道從存儲罐聯(lián)通至中轉(zhuǎn)罐，第二管道從中轉(zhuǎn)罐引入到電解槽，第一管道上設(shè)置單向閥，第二管道上設(shè)置電磁閥。
8.一種陽極氧化生產(chǎn)工藝，提供一套如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:包括如下步驟， (1)上掛，將待氧化產(chǎn)品裝入載具，載具隨傳送帶循環(huán)運轉(zhuǎn)； (2)氧化，載具進入氧化區(qū)，待氧化產(chǎn)品置于電解槽內(nèi)進行氧化處理；及 (3)下掛，將氧化好的產(chǎn)品從載具上卸載下來，隨后空載的載具隨傳送帶進入到下一輪循環(huán)運轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的陽極氧化生產(chǎn)工藝，其特征在于:在氧化區(qū)設(shè)置多個電解槽，在每兩個相鄰的電解槽之間設(shè)置一清洗槽，傳送帶由電解槽進入到清洗槽的區(qū)段設(shè)置上坡區(qū)，由清洗槽進入到電解槽的區(qū)段設(shè)置下坡區(qū)，該步驟(3)氧化工藝進一步包括如下工藝步驟， a.電解，待氧化產(chǎn)品進入到電解槽進行電解； b.上坡，載具隨傳送帶進入上坡區(qū)，一邊前進一邊提升，使產(chǎn)品脫離電解區(qū)進入到清洗區(qū)； c.清洗，在清洗區(qū)對產(chǎn)品進行清洗； d.下坡，清洗過的產(chǎn)品隨傳送帶進入下坡區(qū)，產(chǎn)品一邊前進一邊下降進入下一處理池。
10.如權(quán)利要求9所述的陽極氧化生產(chǎn)工藝，其特征在于:設(shè)置多個連續(xù)的氧化步驟。
【文檔編號】C25D11/04GK104419960SQ201310385728
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】謝彪 申請人:謝彪