一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液的制作方法
【專利摘要】一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，其特征在于，所述組合溶液包括電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液，通過對電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，使得使用該組合溶液進(jìn)行鍍鉻時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡化為一步工序。并且，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
【專利說明】一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護(hù)性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。由此引起了人們對鎂合金制件表面腐蝕與防護(hù)的關(guān)注，在鎂合金表面陽極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、有機(jī)涂層、表面鍍覆等方面進(jìn)行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡單、易于操作的表面鍍覆技術(shù)，已成為人們對鎂合金表面防護(hù)的重要研究方向。
[0003]目前，鎂合金的電鍍方法主要為預(yù)鍍鋅、預(yù)鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。例如，現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用的是美國ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標(biāo)準(zhǔn)方法，是Dow公司開發(fā)的浸鋅鍍法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過程復(fù)雜，重復(fù)性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還需要進(jìn)一步改善。
[0004]為了克服工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，研究者開發(fā)出了直接化學(xué)鍍鎳方法，如JP2003073843中采用鉻酐對鎂合金進(jìn)行浸蝕，氟化物活化后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，用氨水調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳液使其呈弱堿性，曾獲得了結(jié)合力好、耐蝕性高的化學(xué)鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A —種鎂合金電鍍方法中采用去絮一化學(xué)除油一出光一中和一活化一預(yù)鍍鋅工藝得到了比較好的預(yù)鍍鋅層，而預(yù)鍍鋅液無氰、無毒、無害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃氫氟酸(11% )酸洗后直接電鍍鋁，獲得比較好的鋁鍍層，中國專利CN1641075A對鎂、鎂合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過詳細(xì)描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對DOW的工藝的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，通過對電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，使得使用該組合溶液進(jìn)行鍍鉻時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡化為一步工序。并且，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，所述組合溶液包括電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液，其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅32_36g/L，焦硫酸銅 14-18g/L，硫酸鎳 10-12g/L，硫酸鈉 43_47g/L，K4P2O7.3H20164_168g/L，KF18_20g/L，C6H1707N332-36g/L，植酸 0.4-0.6g/L，H2CSNH2:4_6g/L，光亮劑 WZ11218-10g/L,光亮劑WZ-11222-3g/L，余量為水；電鍍鉻鍍液組成為:硫酸鉻160_170g/L，硫酸鈉270_280g/L ;溴化銨 0.6-0.8mol/L ;硼酸 1.5-1.7mol/L ;次亞磷酸鈉 0.6-0.8mol/L ;草酸 1.2-1.4mol/L ；十二烷基硫酸鈉0.03-0.05mol/L，硫酸亞鐵0.05-0.07mol/L，余量為水。
[0008]上述組合溶液可應(yīng)用的電鍍工藝為:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳銅一電鍍鉻。
[0009]其中，電鍍鋅鎳銅的工藝可以為:在上述電鍍新鎳銅鍍液中，以不銹鋼或石墨為陽極，電鍍溫度:30-50°C，電鍍時(shí)間30-50min，電流密度:1.0-3.0A/dm2。
[0010]其中，電鍍鉻工藝可以為:在上述電鍍鉻溶液中電鍍，工藝參數(shù)為袖值2.0-3.5;工藝溫度40-60°C，陰極電流密度20-24A/dm2，電鍍時(shí)間20-30分鐘。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):
[0012]通過對電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，使得使用該組合溶液進(jìn)行鍍鉻時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡化為一步工序。并且，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，所述組合溶液包括電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液，其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅32g/L,焦硫酸銅18g/L，硫酸鎳 10g/L，硫酸鈉 47g/L，K4P2O7.3H20164g/L, KF20g/L, C6H1707N332g/L，植酸(λ 6g/L，H2CSNH2:4g/L，光亮劑1211211(^/1，光亮劑胃2-112228/1，余量為水；電鍍鉻鍍液組成為:硫酸鉻160g/L,硫酸鈉280g/L ;溴化銨0.6mol/L ;硼酸1.7mol/L ;次亞磷酸鈉0.6mol/L ;草酸1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.03mol/L，硫酸亞鐵0.07mol/L，余量為水。
[0015]實(shí)施例二
[0016]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，所述組合溶液包括電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液，其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅36g/L,焦硫酸銅14g/L，硫酸鎳 12g/L，硫酸鈉 43g/L，K4P2O7.3H20168g/L, KF18g/L，C6H1707N336g/L，植酸 0.4g/L，H2CSNH2:6g/L，光亮劑WZ11218g/L，光亮劑WZ_11223g/L，余量為水；電鍍鉻鍍液組成為:硫酸鉻170g/L，硫酸鈉270g/L ;溴化銨0.8mol/L ;硼酸1.5mol/L ;次亞磷酸鈉0.8mol/L ;草酸
1.2mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.05mol/L，硫酸亞鐵0.05mol/L，余量為水。
[0017]實(shí)施例三
[0018]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，所述組合溶液包括電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液，其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅34g/L,焦硫酸銅16g/L，硫酸鎳 llg/L，硫酸鈉 45g/L，K4P2O7.3H20166g/L, KF19g/L，C6H1707N334g/L，植酸 0.5g/L，H2CSNH2:5g/L，光亮劑WZl 1219g/L，光亮劑WZ-11222.5g/L，余量為水；電鍍鉻鍍液組成為:硫酸鉻165g/L，硫酸鈉275g/L ;溴化銨0.7mol/L ;硼酸1.6mol/L ;次亞磷酸鈉0.7mol/L ;草酸1.3mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.04mol/L，硫酸亞鐵0.06mol/L，余量為水。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻組合溶液，其特征在于，所述組合溶液包括電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液，其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅32-36g/L,焦硫酸銅 14-18g/L,硫酸鎳 10-12g/L,硫酸鈉 43_47g/L，K4P2O7.3H20164_168g/L，KF18-20g/L, C6H1707N332-36g/L,植酸 0.4-0.6g/L, H2CSNH2:4_6g/L，光亮劑 WZ11218-10g/L，光亮劑WZ-11222-3g/L，余量為水；電鍍鉻鍍液組成為:硫酸鉻160_170g/L，硫酸鈉270-280g/L ;溴化銨 0.6-0.8mol/L ;硼酸 1.5-1.7mol/L ;次亞磷酸鈉 0.6-0.8mol/L ;草酸1.2-1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉 0.03-0.05mol/L，硫酸亞鐵 0.05-0.07mol/L，余量為水。
【文檔編號】C25D3/04GK104233383SQ201310229260
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠