一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：堿洗一酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳一電鍍鉻，該工藝采用電鍍鋅鎳工藝進行電鍍鉻前處理，并且通過對電鍍鋅鎳鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
【專利說明】一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領域】，尤其涉及一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性 能，在交通、通訊、航空、航天等領域有著廣泛的應用領域。但鎂合金化學活性高，電極電位 低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應用和發(fā)展。由此引起了人們對鎂 合金制件表面腐蝕與防護的關(guān)注，在鎂合金表面陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化膜、有機涂層、表面鍍 覆等方面進行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡單、易于操作 的表面鍍覆技術(shù)，已成為人們對鎂合金表面防護的重要研究方向。
[0003] 目前，鎂合金的電鍍方法主要為預鍍鋅、預鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且 大部分為含氰電鍍。例如，現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用的是美國ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標準 方法，是Dow公司開發(fā)的浸鋅鍍法，其預處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝 過程復雜，重復性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還 需要進一步改善。
[0004] 為了克服工藝復雜的缺點，研究者開發(fā)出了直接化學鍍鎳方法，如JP2003073843 中采用鉻酐對鎂合金進行浸蝕，氟化物活化后進行化學鍍鎳，用氨水調(diào)節(jié)化學鍍鎳液使其 呈弱堿性，曾獲得了結(jié)合力好、耐蝕性高的化學鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A -種 鎂合金電鍍方法中采用去絮一化學除油一出光一中和一活化一預鍍鋅工藝得到了比較好 的預鍍鋅層，而預鍍鋅液無氰、無毒、無害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃 氫氟酸（11% )酸洗后直接電鍍錯，獲得比較好的鋁鍍層，中國專利CN1641075A對鎂、鎂 合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過詳細描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電 鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對DOW的工藝的改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提出一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，該工藝采 用電鍍鋅鎳工藝進行電鍍鉻前處理，并且通過對電鍍鋅鎳鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整， 不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀， 基體和鍍層結(jié)合力高。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳一電鍍鉻，其中
[0008] 電鍍鋅鎳：電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnSO4 · 7H2032-36g/L，NiSO4 · 6H2015-19g/L，硫 酸鈉 43-47g/L，K4P2O7 · 3H20164-168g/L，KF18-20g/L，C6H170 7N332-36g/L，植酸 0· 4-0. 6g/ L，H2CSNH2 :4-6g/L，余量為水；工藝為：以純鋅為陽極，電鍍溫度：35-45 °C，電鍍時間 35_45min，電流密度：1· 5-2. 5A/dm2 ;
[0009] 電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻160_170g/L，硫酸鈉270_280g/L ;溴化銨 0· 6-0. 8mol/L ;硼酸 L 5-1. 7mol/L ;次亞磷酸鈉 0· 6-0. 8mol/L ;草酸 L 2-1. 4mol/L ; 十二烷基硫酸鈉〇· 03-0. 05mol/L，硫酸亞鐵0· 05-0. 07mol/L，余量為水；電鍍工藝：pH值 2. 3-3. 6 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度21-23A/dm2,電鍍時間20-30分鐘。
[0010] 本發(fā)明具有的優(yōu)點：
[0011] 該工藝采用電鍍鋅鎳工藝進行電鍍鉻前處理，并且通過對電鍍鋅鎳鍍液和電鍍鉻 鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐 腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。

【具體實施方式】
[0012] 實施例一
[0013] 一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳一電鍍鉻，其中
[0014] 電鍍鋅鎳：電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnSO4 · 7H2032g/L，NiSO4 · 6H2019g/L，硫酸鈉 43g/L，K4P2O 7 · 3H20168g/L，KF18g/L，C6H1707N 336g/L，植酸 0· 4g/L，H2CSNH2 :6g/L，余量為水； 工藝為：以純鋅為陽極，電鍍溫度：35-45°C，電鍍時間35min，電流密度：1. 5-2. 5A/dm2 ;
[0015] 電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻160g/L，硫酸鈉280g/L ;溴化銨0. 6mol/L ;硼酸 I. 7mol/L ;次亞磷酸鈉0· 6mol/L ;草酸I. 4mol/L ;十二燒基硫酸鈉0· 03mol/L，硫酸亞鐵 0. 07111〇1/1，余量為水；電鍍工藝：？!1值2.3-3.6;工藝溫度45-551：，陰極電流密度21-23八/ dm2,電鍍時間20分鐘。
[0016] 實施例二
[0017] 一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳一電鍍鉻，其中
[0018] 電鍍鋅鎳：電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnSO4 · 7H2036g/L，NiSO4 · 6H2015g/L，硫酸鈉 47g/L，K4P2O 7 · 3H20164g/L，KF20g/L，C6H1707N 332g/L，植酸 0· 6g/L，H2CSNH2 :4g/L，余量為水； 工藝為：以純鋅為陽極，電鍍溫度：35-45°C，電鍍時間45min，電流密度：1. 5-2. 5A/dm2 ;
[0019] 電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻170g/L，硫酸鈉270g/L ;溴化銨0. 8mol/L ;硼酸 1. 5mol/L ;次亞磷酸鈉0· 8mol/L ;草酸I. 2mol/L ;十二燒基硫酸鈉0· 05mol/L，硫酸亞鐵 0. 05111〇1/1，余量為水；電鍍工藝：？!1值2.3-3.6;工藝溫度45-551：，陰極電流密度21-23八/ dm2,電鍍時間30分鐘。
[0020] 實施例三
[0021] 一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳一電鍍鉻，其中
[0022] 電鍍鋅鎳：電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnSO4 · 7H2034g/L，NiSO4 · 6H2017g/L，硫酸鈉 45g/L，K4P2O 7 · 3H20166g/L，KF19g/L，C6H1707N 334g/L，植酸 0· 5g/L，H2CSNH2 :5g/L，余量為水； 工藝為：以純鋅為陽極，電鍍溫度：35-45°C，電鍍時間40min，電流密度：1. 5-2. 5A/dm2 ;
[0023] 電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻165g/L，硫酸鈉275g/L ;溴化銨0. 7mol/L ;硼酸 1. 6mol/L ;次亞磷酸鈉0· 7mol/L ;草酸I. 3mol/L ;十二燒基硫酸鈉0· 04mol/L，硫酸亞鐵 0. 06mol/L，余量為水；電鍍工藝：pH值2. 3-3. 6 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度21-23A/ dm2,電鍍時間25分鐘。
【權(quán)利要求】
1. 一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步 驟：堿洗一酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳一電鍍鉻，其中 電鍍鋅鎳：電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnSO4 · 7H2032-36g/L，NiSO4 · 6H2015-19g/L，硫酸 鈉 43-47g/L，K4P2O7 · 3H20164-168g/L，KF18-20g/L，C6H170 7N332-36g/L，植酸 0· 4-0. 6g/ L，H2CSNH2 :4-6g/L，余量為水；工藝為：以純鋅為陽極，電鍍溫度：35-45 °C，電鍍時間 35_45min，電流密度：1· 5-2. 5A/dm2 ; 電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻160_170g/L，硫酸鈉270-280g/L ;溴化銨0. 6-0. 8mol/ L ;硼酸I. 5-1. 7mol/L ;次亞磷酸鈉0· 6-0. 8mol/L ;草酸L 2-1. 4mol/L ;十二烷基硫酸鈉 0. 03-0. 05mol/L，硫酸亞鐵0. 05-0. 07mol/L，余量為水；電鍍工藝：pH值2. 3-3. 6 ;工藝溫 度45-55°C，陰極電流密度21-23A/dm2,電鍍時間20-30分鐘。
【文檔編號】C25D5/42GK104213166SQ201310222355
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠