一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnS04?7H2032-36g/L,NiS04?6H205-8g/L，硫酸鈉43-47g/L，K4P207?3H20164-168g/L，KF18-20g/L,C6H1707N332-36g/L，植酸0.4-0.6g/L,H2CSNH2：4-6g/L，余量為水。
【專利說(shuō)明】一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金 鍍液。

【背景技術(shù)】
[0002] 鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性 能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位 低，表面氧化膜疏松，致使防護(hù)性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。由此引起了人們對(duì)鎂 合金制件表面腐蝕與防護(hù)的關(guān)注，在鎂合金表面陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、有機(jī)涂層、表面鍍 覆等方面進(jìn)行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、易于操作 的表面鍍覆技術(shù)，已成為人們對(duì)鎂合金表面防護(hù)的重要研究方向。
[0003] 目前，鎂合金的電鍍方法主要為預(yù)鍍鋅、預(yù)鍍銅之后才能開(kāi)始電鍍別的金屬，而且 大部分為含氰電鍍。例如，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用的是美國(guó)ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標(biāo)準(zhǔn) 方法，是Dow公司開(kāi)發(fā)的浸鋅鍍法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝 過(guò)程復(fù)雜，重復(fù)性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還 需要進(jìn)一步改善。
[0004] 為了克服工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，研究者開(kāi)發(fā)出了直接化學(xué)鍍鎳方法，如JP2003073843 中采用鉻酐對(duì)鎂合金進(jìn)行浸蝕，氟化物活化后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，用氨水調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳液使其 呈弱堿性，曾獲得了結(jié)合力好、耐蝕性高的化學(xué)鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A -種 鎂合金電鍍方法中采用去絮一化學(xué)除油一出光一中和一活化一預(yù)鍍鋅工藝得到了比較好 的預(yù)鍍鋅層，而預(yù)鍍鋅液無(wú)氰、無(wú)毒、無(wú)害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃 氫氟酸（11% )酸洗后直接電鍍錯(cuò)，獲得比較好的鋁鍍層，中國(guó)專利CN1641075A對(duì)鎂、鎂 合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過(guò)詳細(xì)描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電 鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對(duì)DOW的工藝的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提出一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，通過(guò)對(duì) 電鍍鋅鎳鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，為后續(xù)化 學(xué)鍍鎳工序提供良好的基礎(chǔ)。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為： ZnSO4 · 7H2032-36g/L，NiSO4 · 6H205-8g/L，硫酸鈉 43-47g/L，K4P2O7 · 3H20164-168g/L， KF18-20g/L，C6H1707N332-36g/L，植酸 0· 4-0. 6g/L，H2CSNH2 :4-6g/L，余量為水。
[0008] 優(yōu)選，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnS04 ·7Η2033-358/1，Ν?504 ·6Η206-78/1，硫酸鈉 44-46g/L，K4P 2O7 · 3H20165-167g/L，KF18. 5-19. 5g/L，C6H1707N333-35g/L，植酸 0· 45-0. 55g/ L，H2CSNH2 :4. 5-5. 5g/L，余量為水。
[0009] 最優(yōu)選，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnS04 · 7H2033-35g/L，NiSO4 · 6H206-7g/ L，硫酸鈉 44-46g/L，K4P2O7 · 3H20165-167g/L，KF18. 5-19. 5g/L，C6H1707N333-35g/L，植酸 0· 45-0. 55g/L，H2CSNH2 :4. 5-5. 5g/L，余量為水。
[0010] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)： toon] 采用電鍍鋅鎳工藝進(jìn)行化學(xué)鍍鎳前處理，為化學(xué)鍍鎳提供良好的基礎(chǔ)，特別是化 學(xué)鍍鎳前，在電鍍鋅的溶液中，加入少量的鎳鹽，進(jìn)行混合電鍍，使得預(yù)鍍層中還有適量的 鎳，從而保證后續(xù)化學(xué)鍍鎳的順利進(jìn)行，并且使得二者的結(jié)合力增強(qiáng)。此外，通過(guò)對(duì)電鍍鋅 鎳鍍液組分的調(diào)整，不采用鍍銅工藝，由此避免由氰化鍍銅帶來(lái)的有毒、污染高的組分，使 得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例一
[0013] 一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成 為：ZnSO4 · 7H2032g/L，NiSO4 · 6H208g/L，硫酸鈉 43g/L，K4P2O7 · 3H20168g/L，KF18g/L， C6H1707N336g/L，植酸 0· 4g/L，H2CSNH2 :6g/L，余量為水。
[0014] 實(shí)施例二
[0015] 一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成 為：ZnSO4 · 7H2036g/L，NiSO4 · 6H205g/L，硫酸鈉 47g/L，K4P2O7 · 3H20164g/L，KF20g/L， C6H1707N332g/L，植酸 0. 6g/L，H2CSNH2 :4g/L，余量為水。
[0016] 實(shí)施例三
[0017] 一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為： ZnSO4 · 7H2033g/L，NiSO4 · 6H207g/L，硫酸鈉 44g/L，K4P2O7 · 3H20167g/L，KF18. 5g/L， C6H1707N335g/L，植酸 0· 45g/L，H2CSNH2 :5. 5g/L，余量為水。
[0018] 實(shí)施例四
[0019] 一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為： ZnSO4 · 7H2035g/L，NiSO4 · 6H206g/L，硫酸鈉 46g/L，K4P2O7 · 3H20165g/L，KF19. 5g/L， C6H1707N333g/L，植酸 0· 55g/L，H2CSNH2 :4. 5g/L，余量為水。
[0020] 實(shí)施例五
[0021] 一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為： ZnSO4 · 7H2034g/L，NiSO4 · 6Η206· 5g/L，硫酸鈉 45g/L，K4P2O7 · 3H20166g/L，KF19g/L， C6H1707N334g/L，植酸 0· 5g/L，H2CSNH2 :5g/L，余量為水。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，其特征在于，所述電鍍鋅鎳鍍液 組成為：ZnS0 4 ·7Η2032-368/1，NiSO4 ·6Η205-88/1，硫酸鈉 43-47g/L，K4P2O7 ·3Η20164-1688/ L，KF18-20g/L，C6H 1707N332-36g/L，植酸 0· 4-0. 6g/L，H2CSNH2 :4-6g/L，余量為水。
2. 如權(quán)利要求I所述的一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，其特征在 于，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為=ZnSO4 ·7Η2033-358/1，NiSO4 ·6Η206-78/1，硫酸鈉 44-46g/L， K4P2O7 · 3H20165-167g/L，KF18. 5-19. 5g/L，C6H1707N333-35g/L，植酸 0· 45-0. 55g/L，H2CSNH2 : 4. 5-5. 5g/L，余量為水。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的預(yù)電鍍鋅鎳合金鍍液，其特征在 于，所述電鍍鋅鎳鍍液組成為=ZnSO4 ·7Η2033-358/1，NiSO4 ·6Η206-78/1，硫酸鈉 44-46g/L， K4P2O7 · 3H20165-167g/L，KF18. 5-19. 5g/L，C6H1707N333-35g/L，植酸 0· 45-0. 55g/L，H2CSNH2 : 4. 5-5. 5g/L，余量為水。
【文檔編號(hào)】C25D3/56GK104213158SQ201310222687
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】錢(qián)永清 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠