一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝的制作方法
【專利摘要】一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳銅→電鍍鉻，該工藝采用電鍍鋅鎳銅工藝進(jìn)行電鍍鉻前處理，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡(jiǎn)化為一步工序，并且制備的合金預(yù)鍍層質(zhì)量?jī)?yōu)異，可為鍍鉻層提供良好的基礎(chǔ)。并且通過(guò)對(duì)電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
【專利說(shuō)明】一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護(hù)性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。由此引起了人們對(duì)鎂合金制件表面腐蝕與防護(hù)的關(guān)注，在鎂合金表面陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、有機(jī)涂層、表面鍍覆等方面進(jìn)行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、易于操作的表面鍍覆技術(shù)，已成為人們對(duì)鎂合金表面防護(hù)的重要研究方向。
[0003]目前，鎂合金的電鍍方法主要為預(yù)鍍鋅、預(yù)鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。例如，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用的是美國(guó)ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標(biāo)準(zhǔn)方法，是Dow公司開發(fā)的浸鋅鍍法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過(guò)程復(fù)雜，重復(fù)性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還需要進(jìn)一步改善。
[0004]為了克服工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，研究者開發(fā)出了直接化學(xué)鍍鎳方法，如JP2003073843中采用鉻酐對(duì)鎂合金進(jìn)行浸蝕，氟化物活化后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，用氨水調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳液使其呈弱堿性，曾獲得了結(jié)合力好、耐蝕性高的化學(xué)鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A —種鎂合金電鍍方法中采用去絮一化學(xué)除油一出光一中和一活化一預(yù)鍍鋅工藝得到了比較好的預(yù)鍍鋅層，而預(yù)鍍鋅液無(wú)氰、無(wú)毒、無(wú)害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃氫氟酸(11% )酸洗后直接電鍍鋁，獲得比較好的鋁鍍層，中國(guó)專利CN1641075A對(duì)鎂、鎂合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過(guò)詳細(xì)描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對(duì)DOW的工藝的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，該工藝采用電鍍鋅鎳銅工藝進(jìn)行電鍍鉻前處理，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡(jiǎn)化為一步工序，并且制備的合金預(yù)鍍層質(zhì)量?jī)?yōu)異，可為鍍鉻層提供良好的基礎(chǔ)。并且通過(guò)對(duì)電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗—酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳銅一電鍍鉻，其中
[0008]電鍍鋅鎳銅:其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅32_36g/L，焦硫酸銅 14-18g/L,硫酸鎳 10-12g/L,硫酸鈉 43_47g/L，K4P2O7.3H20164_168g/L，KF18_20g/L，C6H1707N332-36g/L，植酸 0.4-0.6g/L，H2CSNH2:4_6g/L，光亮劑 WZ11218-10g/L,光亮劑WZ-11222-3g/L，余量為水；工藝為:以不銹鋼為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45 °C，電鍍時(shí)間35_45min,電流密度:1.5-2.5A/dm2 ；
[0009]電鍍鉻:鍍液組成為:硫酸鉻160_170g/L，硫酸鈉270_280g/L ；溴化銨
0.6-0.8mol/L ；硼酸 L 5-1.7mol/L ;次亞磷酸鈉 0.6-0.8mol/L ;草酸 1.2-1.4mol/L ；十二烷基硫酸鈉0.03-0.05mol/L,硫酸亞鐵0.05-0.07mol/L,余量為水；電鍍工藝:pH值
2.3-3.6 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度21_23A/dm2，電鍍時(shí)間20-30分鐘。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):
[0011]該工藝采用電鍍鋅鎳銅工藝進(jìn)行電鍍鉻前處理，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎮(zhèn)、聞硫鎮(zhèn)、光売鎮(zhèn)等多步工序簡(jiǎn)化為一步工序，并且制備的合金預(yù)鍛層質(zhì)量?jī)?yōu)異，可為鍍鉻層提供良好的基礎(chǔ)。并且通過(guò)對(duì)電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗—酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳銅一電鍍鉻，其中
[0014]電鍍鋅鎳銅:其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅32g/L，焦硫酸銅18g/L，硫酸鎳 10g/L，硫酸鈉 47g/L，K4P2O7.3H20164g/L, KF20g/L, C6H1707N332g/L，植酸(λ 6g/L，H2CSNH2:4g/L，光亮劑1211211(^/1，光亮劑12-112228/1，余量為水；工藝為:以不銹鋼為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間35min,電流密度:1.5-2.5A/dm2 ；
[0015]電鍍鉻:鍍液組成為:硫酸鉻160g/L，硫酸鈉280g/L ;溴化銨0.6mol/L ;硼酸
1.7mol/L ;次亞磷酸鈉0.6mol/L ;草酸1.4mol/L ;十二燒基硫酸鈉0.03mol/L,硫酸亞鐵
0.07mol/L，余量為水；電鍍工藝:pH值2.3-3.6 ;工藝溫度45_55°C，陰極電流密度21-23A/dm2,電鍍時(shí)間20分鐘。
[0016]實(shí)施例二
[0017]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗—酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳銅一電鍍鉻，其中
[0018]電鍍鋅鎳銅:其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅36g/L，焦硫酸銅Hg/L，硫酸鎳 12g/L，硫酸鈉 43g/L，K4P2O7.3H20168g/L, KF18g/L，C6H1707N336g/L，植酸 0.4g/L，H2CSNH2:6g/L，光亮劑WZ11218g/L，光亮劑WZ-11223g/L，余量為水；工藝為:以不銹鋼為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間45min,電流密度:1.5-2.5A/dm2 ；
[0019]電鍍鉻:鍍液組成為:硫酸鉻170g/L，硫酸鈉270g/L ;溴化銨0.8mol/L ;硼酸
1.5mol/L ;次亞磷酸鈉0.8mol/L ;草酸1.2mol/L ;十二燒基硫酸鈉0.05mol/L,硫酸亞鐵
0.05mol/L，余量為水；電鍍工藝:pH值2.3-3.6 ;工藝溫度45_55°C，陰極電流密度21-23A/dm2,電鍍時(shí)間30分鐘。
[0020]實(shí)施例三
[0021]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗—酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳銅一電鍍鉻，其中
[0022]電鍍鋅鎳銅:其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅34g/L，焦硫酸銅16g/L，硫酸鎳 llg/L，硫酸鈉 45g/L，K4P2O7.3H20166g/L, KF19g/L，C6H1707N334g/L，植酸 0.5g/L，H2CSNH2:5g/L，光亮劑WZ11219g/L，光亮劑WZ-11222.5g/L，余量為水；工藝為:以不銹鋼為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間40min,電流密度:1.5-2.5A/dm2 ；
[0023]電鍍鉻:鍍液組成為:硫酸鉻165g/L，硫酸鈉275g/L ;溴化銨0.7mol/L ;硼酸
1.6mol/L ;次亞磷酸鈉0.7mol/L ;草酸1.3mol/L ;十二燒基硫酸鈉0.04mol/L,硫酸亞鐵0.06mol/L，余量為水；電鍍工藝:pH值2.3-3.6 ;工藝溫度45_55°C，陰極電流密度21-23A/dm2,電鍍時(shí)間25分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一電鍍鋅鎳銅一電鍍鉻，其中 電鍍鋅鎳銅:其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為:硫酸鋅32-36g/L,焦硫酸銅.14-18g/L,硫酸鎳 10-12g/L，硫酸鈉 43_47g/L，K4P2O7.3H20164_168g/L，KF18_20g/L，C6H1707N332-36g/L，植酸 0.4-0.6g/L，H2CSNH2:4_6g/L，光亮劑 WZl 121 8-lOg/L，光亮劑WZ-11222-3g/L，余量為水；工藝為:以不銹鋼為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45 °C，電鍍時(shí)間35_45min,電流密度:1.5-2.5A/dm2 ； 電鍍鉻:鍍液組成為:硫酸鉻160-170g/L，硫酸鈉270-280g/L ;溴化銨0.6-0.8mol/L ;硼酸1.5-1.7mol/L ;次亞磷酸鈉0.6-0.8mol/L ;草酸1.2-1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉.0.03-0.05mol/L,硫酸亞鐵0.05-0.07mol/L,余量為水；電鍍工藝:pH值2.3-3.6 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度21-23A/dm2，電鍍時(shí)間20-30分鐘。
【文檔編號(hào)】C25D3/06GK104233415SQ201310228222
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】錢永清 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠