專利名稱：對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在通過式輸送裝置上對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬板的連續(xù)電解蝕刻方法和裝置都沒有對(duì)金屬板進(jìn)行除掛灰電解處理的過程和功能，例如，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910(^6641. 3的專利文獻(xiàn)公開了一種金屬板電解蝕刻出圖文的方法和裝置，就提供一種不易發(fā)生短路、蝕刻效率高的金屬板電解蝕刻出圖文的方法和裝置。采用該方法和裝置對(duì)金屬板進(jìn)行處理時(shí)，由于金屬板在電解過程中存在陰極吸附效應(yīng)，因此導(dǎo)致金屬板的反面和/或正面的一部分會(huì)吸附黑色掛灰，這些黑色掛灰嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在對(duì)金屬板整板進(jìn)行電解糙化處理時(shí)，以及在對(duì)金屬板整板進(jìn)行電解拋光處理時(shí)，金屬板的反面也會(huì)吸附黑色掛灰，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種在金屬板電解蝕刻時(shí)或電解蝕刻后、或電解糙化時(shí)或電解糙化后、或電解拋光時(shí)或電解拋光后能夠進(jìn)行除掛灰處理的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法。本發(fā)明的第二目的在于提供一種能夠進(jìn)行除掛灰處理，且結(jié)構(gòu)合理的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置。為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，包括以下步驟a、將金屬板置于輸送輥或輸送帶上；b、由輸送輥或輸送帶將金屬板移動(dòng)到電解區(qū)域；C、在電解區(qū)域至少一個(gè)負(fù)電極在上作為上電極，至少一個(gè)正電極在下作為第一下電極，并且上述負(fù)電極和正電極在豎直方向錯(cuò)位布置，金屬板移動(dòng)過程中使金屬板上表面對(duì)著負(fù)電極并與負(fù)電極之間保持一定間隙；使金屬板下表面對(duì)著正電極并與正電極之間保持一定間隙；d、順著金屬板移動(dòng)方向朝金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙中噴注電解液；e、同時(shí)朝金屬板下表面與正電極之間的間隙中噴注電解液；f、對(duì)正、負(fù)電極施加電壓時(shí)，正、負(fù)電極通過電解液及金屬板導(dǎo)通；g、隨著金屬板的連續(xù)移動(dòng)，金屬板上表面得以電解蝕刻；還包括以下步驟h、在電解區(qū)域的出料處還設(shè)有除掛灰負(fù)電極作為第二下電極對(duì)金屬板的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理；i、經(jīng)電解蝕刻和除掛灰電解處理后的金屬板由輸送輥或輸送帶送出。為了提高電解蝕刻效率且能對(duì)金屬板的上表面進(jìn)行除掛灰電解處理，在用除掛灰負(fù)電極作為第二下電極對(duì)金屬板的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理時(shí)，除掛灰負(fù)電極的對(duì)面還設(shè)有一個(gè)負(fù)電極同時(shí)對(duì)金屬板的上表面進(jìn)行電解處理。為了節(jié)約使用電解液，進(jìn)一步提高電解效率，所述負(fù)電極與金屬板上表面之間保持0. 5 15mm的間隙，正電極和除掛灰負(fù)電極分別與金屬板下表面之間保持0. 5 30mm間隙。采用上述技術(shù)方案后，由于在電解區(qū)域的出料處還設(shè)有除掛灰負(fù)電極作為第二下電極對(duì)金屬板的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理；經(jīng)電解蝕刻和除掛灰電解處理后的金屬板由輸送輥或輸送帶送出，因此在金屬板電解蝕刻時(shí)或電解蝕刻后、或電解糙化時(shí)或電解糙化后、或電解拋光時(shí)或電解拋光后能夠?qū)饘侔暹M(jìn)行除掛灰電解處理，金屬板的反面和/或正面的一部分所吸附的黑色掛灰能夠有效去除，極大地提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，能提高產(chǎn)品附加值。為了達(dá)到上述第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、輸送輥、正電極、負(fù)電極、電解液管路、上噴嘴和下噴嘴，其中電機(jī)、輸送輥、正電極、負(fù)電極及電解液管路均裝連在機(jī)架上，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個(gè)負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一個(gè)正電極位于輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電極在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板移動(dòng)到正、負(fù)電極所在的位置時(shí)，金屬板上表面與負(fù)電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電極之間具有一定間隙；負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙；正電極所對(duì)應(yīng)的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙；機(jī)架上靠近金屬板出料處的正電極的出料側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)除掛灰負(fù)電極，除掛灰負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的噴嘴朝向金屬板的下表面。為了節(jié)約使用電解液，進(jìn)一步提高電解效率，所述負(fù)電極與金屬板上表面之間的間隙為0. 5 15mm，正電極和除掛灰負(fù)電極分別與金屬板下表面之間的間隙為0. 5 30mm。為了提高電解蝕刻效率且能對(duì)金屬板的上表面進(jìn)行除掛灰電解處理，所述除掛灰負(fù)電極的上方正對(duì)著一個(gè)負(fù)電極。為了防止短路，減少能源損耗，所述金屬板出口處的正電極與除掛灰負(fù)電極之間設(shè)有一對(duì)阻流輥。為了循環(huán)使用電解液，所述下噴嘴下方的機(jī)架上設(shè)有電解液接收盤，電解液接收盤與電解液箱連通，電解液箱通過泵與電解液管路連通。為了提高及時(shí)去除煙霧，改善生產(chǎn)環(huán)境，所述機(jī)架上設(shè)有排風(fēng)裝置。為了結(jié)構(gòu)更加合理、簡(jiǎn)單，所述傳動(dòng)裝置包括鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸和齒輪付，其中電機(jī)通過鏈條、鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸再通過齒輪付傳動(dòng)輸送輥。采用上述技術(shù)方案后，由于機(jī)架上靠近金屬板出料處的正電極的出料側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)除掛灰負(fù)電極，除掛灰負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的噴嘴朝向金屬板的下表面，因此，金屬板在除掛灰負(fù)電極處必須經(jīng)過陽(yáng)極電解除掛灰的處理過程，金屬板的表面所吸附的黑色掛灰能夠有效去除，恢復(fù)了金屬板的金屬本色，極大地提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的附加值。在本發(fā)明中，除掛灰負(fù)電極布置位置巧妙，結(jié)構(gòu)合理。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1是本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的進(jìn)料區(qū)域的局部放大圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是圖1的電解區(qū)域的局部放大圖；圖6是圖5去掉排風(fēng)裝置后的俯視圖； 圖7是圖5沿A—A線的剖視圖； 圖8是圖5沿B—B線的剖視圖； 圖9是圖1的出料區(qū)域的局部放大圖； 圖10是圖9的俯視圖； 圖11是圖5在電解蝕刻時(shí)的狀態(tài)圖； 圖12是圖5在除掛灰電解處理時(shí)的狀態(tài)圖； 圖13是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖14是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖15是本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖16是本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)正視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、5、6、7、8所示，本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，包括以下步驟 a、將上表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板18置于輸送輥4或輸送帶上；b、由輸送輥4或輸送帶將金屬板18移動(dòng)到電解區(qū)域；C、在電解區(qū)域至少一個(gè)負(fù)電極7在上作為上電極，至少一個(gè)正電極6在下作為第一下電極，并且上述負(fù)電極7和正電極6在豎直方向錯(cuò)位布置，金屬板18移動(dòng)過程中使金屬板18上表面對(duì)著負(fù)電極7并與負(fù)電極7之間保持一定間隙；使金屬板18下表面對(duì)著正電極6并與正電極6之間保持一定間隙；d、順著金屬板18 移動(dòng)方向朝金屬板18上表面與負(fù)電極7之間的間隙中噴注電解液；e、同時(shí)朝金屬板18下表面與正電極6之間的間隙中噴注電解液；f、對(duì)正、負(fù)電極6、7施加電壓時(shí)，正、負(fù)電極6、7 通過電解液及金屬板18導(dǎo)通；g、隨著金屬板18的連續(xù)移動(dòng)，金屬板18上表面的可電解蝕刻區(qū)域得以電解蝕刻；還包括以下步驟h、在電解區(qū)域的出料處還設(shè)有除掛灰負(fù)電極14作為第二下電極對(duì)金屬板18的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理；i、經(jīng)電解蝕刻和除掛灰電解處理后的金屬板18由輸送輥4或輸送帶送出。如圖1、5、8所示，為了提高電解蝕刻效率且能對(duì)金屬板的上表面進(jìn)行除掛灰電解處理，在用除掛灰負(fù)電極14作為第二下電極對(duì)金屬板18的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理時(shí)， 除掛灰負(fù)電極14的對(duì)面還設(shè)有一個(gè)負(fù)電極7同時(shí)對(duì)金屬板18的上表面進(jìn)行電解處理。這樣在對(duì)金屬板18的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理的同時(shí)，除掛灰負(fù)電極14對(duì)面的負(fù)電極7 對(duì)金屬板18的上表面進(jìn)行電解蝕刻處理，增加了電解蝕刻處理的時(shí)間，提高了電解蝕刻效率；而且當(dāng)金屬板18的上表面的邊沿萬(wàn)一出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象，也能很好地去除掉。如圖1、5、7、8所示，為了節(jié)約使用電解液，進(jìn)一步提高電解效率，所述負(fù)電極7與金屬板18上表面之間保持0. 5^15mm的間隙，正電極6和除掛灰負(fù)電極14分別與金屬板18 下表面之間保持0. 5^30mm間隙。最好為0. 5^1mm的間隙，這是因?yàn)殡娊庖旱囊好鎻埩墒挂好姹阌诰S持0. 5^1mm的厚度。本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，也可以用于對(duì)金屬板整板進(jìn)行電解糙化處理，這時(shí)金屬板的上表面并沒有抗電解蝕刻圖文層。同樣，本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，也可以用于對(duì)金屬板整板進(jìn)行電解拋光處理，這時(shí)金屬板的上表面也沒有抗電解蝕刻圖文層。
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，是本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置第一個(gè)實(shí)施例，它包括機(jī)架1、電機(jī)2、傳動(dòng)裝置3、輸送輥4、正電極6、負(fù)電極7、電解液管路 8、上噴嘴9和下噴嘴9’，其中電機(jī)2、輸送輥4、正電極6、負(fù)電極7及電解液管路8均裝連在機(jī)架1上，電機(jī)2通過傳動(dòng)裝置3傳動(dòng)連接輸送輥4，電解液管路8與上噴嘴9及下噴嘴 9’連通，至少一個(gè)負(fù)電極7位于輸送輥4的上側(cè)，至少一個(gè)正電極6位于輸送輥4的下側(cè)， 負(fù)電極7和正電極6在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板18移動(dòng)到正、負(fù)電極6、7所在的位置時(shí)，金屬板18上表面與負(fù)電極7之間具有一定間隙，金屬板18下表面與正電極6之間具有一定間隙；負(fù)電極7所對(duì)應(yīng)的上噴嘴9出口順著輸送輥4輸送方向并朝向金屬板18上表面與負(fù)電極7之間的間隙；正電極6所對(duì)應(yīng)的下噴嘴9’朝向金屬板18下表面與正電極6之間的間隙；機(jī)架1上靠近金屬板出料處的正電極6的出料側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)除掛灰負(fù)電極 14，除掛灰負(fù)電極14所對(duì)應(yīng)的噴嘴15朝向金屬板18的下表面。如圖1、5、7、8所示，為了節(jié)約使用電解液，進(jìn)一步提高電解效率，所述負(fù)電極7與金屬板18上表面之間的間隙為0. 5 15mm，正電極6和除掛灰負(fù)電極14分別與金屬板18下表面之間的間隙為0. 5 30mm。最好采用0. 5^1mm的間隙。如圖1、5、6、8所示，為了提高電解蝕刻效率且能對(duì)金屬板的上表面進(jìn)行除掛灰電解處理，所述除掛灰負(fù)電極14的上方正對(duì)著一個(gè)負(fù)電極7。這樣在對(duì)金屬板18的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理的同時(shí)，除掛灰負(fù)電極14對(duì)面的負(fù)電極7對(duì)金屬板18的上表面進(jìn)行電解蝕刻處理，增加了電解蝕刻處理的時(shí)間，提高了電解蝕刻效率；而且當(dāng)金屬板18的上表面的邊沿萬(wàn)一出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象，也能很好地去除掉。如圖1、5、6所示，為了防止短路，減少能源損耗，所述金屬板出口處的正電極6與除掛灰負(fù)電極14之間設(shè)有一對(duì)阻流輥16。這樣可以阻止正電極6所用的電解液與除掛灰負(fù)電極14所用的電解液流到一起，產(chǎn)生短路，損耗能源。如圖1、2、5、6、7、8所示，為了循環(huán)使用電解液，所述下噴嘴9’下方的機(jī)架1上設(shè)有電解液接收盤11，電解液接收盤11與電解液箱12連通，電解液箱12通過泵13與電解液管路8連通。如圖1、2、5、7所示，為了及時(shí)去除煙霧，改善生產(chǎn)環(huán)境，所述機(jī)架1上設(shè)有排風(fēng)裝置10。如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，為了結(jié)構(gòu)更加合理、簡(jiǎn)單，所述傳動(dòng)裝置3包括鏈輪3-1、鏈條3-2、傳動(dòng)軸3-3和齒輪付3-4，其中電機(jī)2通過鏈條3_2、鏈輪3_1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3-3、傳動(dòng)軸3-3再通過齒輪付3-4傳動(dòng)輸送輥4。當(dāng)然也可以采用其它公知的傳動(dòng)裝置。本實(shí)施例中的負(fù)電極7為三個(gè)，正電極6為兩個(gè)，除掛灰負(fù)電極14為一個(gè)。如圖13所示，是本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置第二個(gè)實(shí)施例，其中在除掛灰負(fù)電極14的上方?jīng)]有布置負(fù)電極，這時(shí)只對(duì)金屬板18下表面進(jìn)行除掛灰處理。其余結(jié)構(gòu)與上述第一個(gè)實(shí)施例相同。如圖14所示，是本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置第三個(gè)實(shí)施例，其中在金屬板出口處的正電極6與除掛灰負(fù)電極14之間沒有布置潷水輥，也不影響正常使用。其余結(jié)構(gòu)與上述第一個(gè)實(shí)施例相同。如圖15所示，是本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置第四個(gè)實(shí)施例，其中在除掛灰負(fù)電極14的上方?jīng)]有布置負(fù)電極，同時(shí)在金屬板出口處的正電極6與除掛灰負(fù)電極14之間也沒有布置潷水輥。其余結(jié)構(gòu)與上述第一個(gè)實(shí)施例相同。如圖16所示，是本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置第五個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中的負(fù)電極7為一個(gè)，正電極6為一個(gè)，除掛灰負(fù)電極14為一個(gè)。其余結(jié)構(gòu)與上述第一個(gè)實(shí)施例相同。如圖1、5、7、8、11、12所示，以本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例為例，其工作過程如下，將上表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板18置于輸送輥4或輸送帶上，由輸送輥4或輸送帶將金屬板18移動(dòng)到電解區(qū)域，電解區(qū)域的負(fù)電極7在上，正電極6在下，并且在豎直方向錯(cuò)位布置，金屬板18移動(dòng)過程中使金屬板18上表面對(duì)著負(fù)電極7并與負(fù)電極7之間保持一定間隙；使金屬板18下表面對(duì)著正電極6并與正電極6之間保持一定間隙；順著金屬板18 移動(dòng)方向朝金屬板18上表面與負(fù)電極7之間的間隙中噴注電解液；同時(shí)朝金屬板18下表面與正電極6之間的間隙中噴注電解液；對(duì)正、負(fù)電極6、7施加電壓時(shí)，正、負(fù)電極6、7通過電解液及金屬板18導(dǎo)通；隨著金屬板18的連續(xù)移動(dòng)，金屬板18上表面可電解蝕刻區(qū)域(即抗電解蝕刻圖文層之外的區(qū)域得以電解蝕刻，見圖11 ；在電解區(qū)域的出料處還設(shè)有除掛灰負(fù)電極14作為第二下電極對(duì)金屬板18的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理，見圖12 ；經(jīng)電解蝕刻和除掛灰電解處理后的金屬板18由輸送輥4或輸送帶送出。本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，也可以用于對(duì)金屬板整板進(jìn)行電解糙化處理，這時(shí)金屬板的上表面并沒有抗電解蝕刻圖文層。同樣，本發(fā)明的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，也可以用于對(duì)金屬板整板進(jìn)行電解拋光處理，這時(shí)金屬板的上表面也沒有抗電解蝕刻圖文層。本發(fā)明也適用于金屬卷材或帶材的連續(xù)電解蝕刻。
權(quán)利要求
1. 一種對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，包括以下步驟a、將金屬板(18)置于輸送輥(4)或輸送帶上；b、由輸送輥(4)或輸送帶將金屬板(18)移動(dòng)到電解區(qū)域；c、在電解區(qū)域至少一個(gè)負(fù)電極(7)在上作為上電極，至少一個(gè)正電極(6)在下作為第一下電極，并且上述負(fù)電極(7)和正電極(6)在豎直方向錯(cuò)位布置，金屬板(18)移動(dòng)過程中使金屬板(18)上表面對(duì)著負(fù)電極(7)并與負(fù)電極(7)之間保持一定間隙；使金屬板(18)下表面對(duì)著正電極(6)并與正電極(6)之間保持一定間隙；d、順著金屬板(18)移動(dòng)方向朝金屬板(18)上表面與負(fù)電極(7)之間的間隙中噴注電解液；e、同時(shí)朝金屬板(18)下表面與正電極(6 )之間的間隙中噴注電解液；f、對(duì)正、負(fù)電極(6、7)施加電壓時(shí)，正、負(fù)電極(6、7 )通過電解液及金屬板(18 )導(dǎo)通；g、隨著金屬板(18)的連續(xù)移動(dòng)，金屬板(18)上表面得以電解蝕刻；其特征在于還包括以下步驟h、在電解區(qū)域的出料處還設(shè)有除掛灰負(fù)電極(14)作為第二下電極對(duì)金屬板(18)的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理；i、經(jīng)電解蝕刻和除掛灰電解處理后的金屬板(18)由輸送輥(4)或輸送帶送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，其特征在于在用除掛灰負(fù)電極(14)作為第二下電極對(duì)金屬板(18)的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理時(shí)，除掛灰負(fù)電極 (14)的對(duì)面還設(shè)有一個(gè)負(fù)電極(7)同時(shí)對(duì)金屬板(18)的上表面進(jìn)行電解處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法，其特征在于所述負(fù)電極(7) 與金屬板(18)上表面之間保持0. 5^15mm的間隙，正電極(6)和除掛灰負(fù)電極(14)分別與金屬板(18)下表面之間保持0. 5 30mm間隙。
4.一種對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，包括機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、傳動(dòng)裝置(3)、輸送輥 (4)、正電極(6)、負(fù)電極(7)、電解液管路(8)、上噴嘴(9)和下噴嘴(9’)，其中電機(jī)(2)、輸送輥(4)、正電極(6)、負(fù)電極(7)及電解液管路(8)均裝連在機(jī)架(1)上，電機(jī)(2)通過傳動(dòng)裝置(3)傳動(dòng)連接輸送輥(4)，電解液管路(8)與上噴嘴(9)及下噴嘴(9’)連通，至少一個(gè)負(fù)電極(7 )位于輸送輥(4)的上側(cè)，至少一個(gè)正電極(6 )位于輸送輥(4)的下側(cè)，負(fù)電極(7 ) 和正電極(6)在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板(18)移動(dòng)到正、負(fù)電極(6、7)所在的位置時(shí)， 金屬板(18)上表面與負(fù)電極(7)之間具有一定間隙，金屬板(18)下表面與正電極(6)之間具有一定間隙；負(fù)電極(7)所對(duì)應(yīng)的上噴嘴(9)出口順著輸送輥(4)輸送方向并朝向金屬板(18)上表面與負(fù)電極(7)之間的間隙；正電極(6)所對(duì)應(yīng)的下噴嘴(9’)朝向金屬板(18) 下表面與正電極(6)之間的間隙；其特征在于機(jī)架(1)上靠近金屬板出料處的正電極(6) 的出料側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)除掛灰負(fù)電極(14)，除掛灰負(fù)電極(14)所對(duì)應(yīng)的噴嘴(15)朝向金屬板(18)的下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，其特征在于所述負(fù)電極(7) 與金屬板(18)上表面之間的間隙為0. 5 15mm，正電極(6)和除掛灰負(fù)電極(14)分別與金屬板(18)下表面之間的間隙為0. 5 30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，其特征在于所述除掛灰負(fù)電極(14)的上方正對(duì)著一個(gè)負(fù)電極(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，其特征在于所述金屬板出口處的正電極(6)與除掛灰負(fù)電極(14)之間設(shè)有一對(duì)阻流輥(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，其特征在于所述下噴嘴 (9 ’)下方的機(jī)架(1)上設(shè)有電解液接收盤(11)，電解液接收盤(11)與電解液箱(12 )連通， 電解液箱(12 )通過泵(13 )與電解液管路(8 )連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有排風(fēng)裝置(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置(3)包括鏈輪(3-1)、鏈條(3-2)、傳動(dòng)軸(3-3)和齒輪付(3-4)，其中電機(jī)(2)通過鏈條 (3-2)、鏈輪(3-1)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(3-3)、傳動(dòng)軸(3-3)再通過齒輪付(3_4)傳動(dòng)輸送輥(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法及其裝置，方法包括將金屬板置于輸送輥上移動(dòng)到電解區(qū)域，在電解區(qū)域至少一個(gè)負(fù)電極在上作為上電極，至少一個(gè)正電極在下作為第一下電極，并且在豎直方向錯(cuò)位布置，朝金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙中噴注電解液，同時(shí)朝金屬板下表面與正電極之間的間隙中噴注電解液，施加電壓時(shí)，正、負(fù)電極通過電解液及金屬板導(dǎo)通，在出料處還設(shè)有除掛灰負(fù)電極作為第二下電極對(duì)金屬板的下表面進(jìn)行除掛灰電解處理；裝置包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、輸送輥，正電極和負(fù)電極，機(jī)架上靠近金屬板出料處的正電極的出料側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)除掛灰負(fù)電極。本發(fā)明能在電解蝕刻過程中金屬板對(duì)進(jìn)行除掛灰處理，且結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號(hào)C25F7/00GK102181915SQ20111008962
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者周丁政 申請(qǐng)人:常州正成機(jī)電科技有限公司