專利名稱：金屬板電解蝕刻出圖文的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在通過式輸送裝置上對金屬板進行電解蝕刻的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬材料的連續(xù)電解蝕刻的裝置主要用于金屬巻材或帶材，金屬 板的電解蝕刻通常只能單獨進行，因此金屬板的電解蝕刻生產(chǎn)效率較低。中
國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00680006806.5/>開了一種蝕刻基體的裝置與方法，該 發(fā)明將電解(蝕刻)液以噴霧的形式或相似形式噴到電i 各^反上，噴射裝置與
電源一極接觸，而電路板與電源的另一極接觸，以加速了蝕刻過程。該發(fā)明 存在以下不足由于正電極與負電極面對面布置，在連續(xù)蝕刻時由于所蝕刻 的兩塊相鄰電路板之間存在空隙，使電解液穿過上述空隙導(dǎo)致正電極和負電 才il^生短路，造成功率浪費；電解液垂直噴向電路fe^面，不利于電路板的 行走，也不利于蝕刻界面的更新，影響蝕刻效率；正電極、負電極與電路板 之間存在較大距離，需要較多電解液，造成浪費。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種不易發(fā)生短路、結(jié)構(gòu)合理、蝕刻效率高 的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置。
為了達到上述目的，本實用新型的4支術(shù)方案是， 一種^r屬板電解蝕刻出 圖文的裝置，包括機架、電機、傳動裝置、輸送輥、正電極、負電極、電解 液管路、上噴嘴和下噴嘴，其中電機、輸送輥、正電極、負電極及電解液管 路均裝連在機架上，電機通過傳動裝置傳動連接輸送輥，電解液管路與上噴 嘴及下噴嘴連通，至少一個負電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一個正電極位于 輸送輥的下側(cè)，負電極和正電極在豎直方向錯位布置；當(dāng)金屬板移動到正、 負電極所在的位置時，金屬板上表面與負電極之間具有一定間隙，金屬板下 表面與正電極之間具有一定間隙；負電極所對應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸 送方向并朝向金屬板上表面與負電極之間的間隙；正電極所對應(yīng)的下噴嘴朝 向金屬纟反下表面與正電才及之間的間隙。
為了節(jié)約使用電解液，進一步提高蝕刻效率，所述負電極與金屬板上表 面之間的間隙為0.5 15mm,正電極與金屬板下表面之間的間隙為0.5~30mm。
為了進一步提高連續(xù)蝕刻效果，所述負電極為n個，正電極為n+l個。
為了循環(huán)使用電解液，所述下噴嘴下方的機架上設(shè)有電解液接收盤，電解液接收盤與電解液箱連通，電解液箱通過泵與電解液管路連通。
為了提高及時去除煙霧，改善生產(chǎn)環(huán)境，所述機架上設(shè)有排風(fēng)裝置。 為了結(jié)構(gòu)更加合理、簡單，所述傳動裝置包括鏈輪、鏈條、傳動軸和齒
輪付，其中電機通過鏈條、鏈輪驅(qū)動傳動軸、傳動軸再通過齒4侖付傳動輸送輥。
采用上述技術(shù)方案后，由于至少一個負電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一 個正電極位于輸送輥的下側(cè)，負電極和正電才及在豎直方向錯位布置，因此工 作時即使電解液穿過兩塊相鄰金屬板之間的空隙，也不易發(fā)生短路，不^it
成功率浪費；再由于負電極所對應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向 金屬板上表面與負電極之間的間隙，有利于金屬板的行走，也有利于蝕刻界 面的更新，提高蝕刻效率；電解液ii^金屬^4面與電才及之間的間隙，使金 屬板與正、負電極導(dǎo)電，使金屬板的電解蝕刻連續(xù)進行，且電解液隨時帶走 熱量和蝕刻產(chǎn)物，散熱快，生產(chǎn)效率高，適于連續(xù)批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理。以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細地說明。


圖1是本實用新型的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖2是
圖1的俯視圖； 圖3是
圖1的進料區(qū)域的局部放大圖； 圖4是圖3的俯一見圖； 圖5是
圖1的電解區(qū)域的局部放大圖； 圖6是圖5去掉排風(fēng)機罩后的俯視圖； 圖7是圖5沿A-A線的剖視圖； 圖8是
圖1的出料區(qū)域的局部放大圖； 圖9是圖8的俯^L圖。
具體實施方式
如
圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，本實用新型的^r屬板電解蝕刻 出圖文的裝置，包括機架l、電機2、傳動裝置3、輸送輥4、正電極6、負 電極7、電解液管路8、上噴嘴9和下噴嘴9，，其中電機2、輸送輥4、正電 極6、負電極7及電解液管路8均裝連在機架1上，電機2通過傳動裝置3 傳動連接輸送輥4，電解液管路8與上噴嘴9及下噴嘴9，連通，至少一個負 電極7位于輸送輥4的上側(cè)，至少一個正電極6位于輸送輥4的下側(cè)，負電 極7和正電才及6在豎直方向錯位布置；當(dāng)金屬板18移動到正、負電極6、 7 所在的位置時，金屬板18上表面與負電極7之間具有一定間隙，金屬板18 下表面與正電極6之間具有一定間隙；負電極7所對應(yīng)的上噴嘴9出口順著 輸送輥4輸送方向并朝向金屬板18上表面與負電極7之間的間隙；正電極6所對應(yīng)的下噴嘴9，朝向金屬板18下表面與正電極6之間的間隙。
如
圖1、 5、 7所示，為了節(jié)約使用電解液，進一步4是高蝕刻效率，所述
負電極7與金屬板18上表面之間的間隙為0.5~15mm，正電極6與金屬板18
下表面之間的間隙為0.5 30mm。最好采用0.5~lmm的間隙。
如圖l、 2、 5、 6、 7所示，為了循環(huán)使用電解液，所述下噴嘴9，下方的
機架1上設(shè)有電解液接收盤11,電解液接收盤11與電解液箱12連通，電解
液箱12通過泵13與電解液管路8連通。
如圖l、 2、 5所示，為了及時去除煙霧，改善生產(chǎn)環(huán)境，所述機架l上
設(shè)有排風(fēng)裝置10。
如
圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，為了結(jié)構(gòu)更加合理、簡單，所 述傳動裝置3包括鏈輪3-l、鏈條3-2、傳動軸3-3和齒輪付3-4,其中電機2 通過鏈條3-2、鏈輪3-1驅(qū)動傳動軸3-3、傳動軸3-3再通過齒輪付3~4傳動 輸送輥4。當(dāng)然也可以采用其它7>^、口的傳動裝置。
本實用新型的負電才及7和正電才及6的數(shù)量也可以n個；負電才及7和正電 極6的數(shù)量也無須相同。為了進一步提高連續(xù)蝕刻效果，最好采用n個負電 極7和n+l個正電極6，其中n是正整數(shù)。
如
圖1、 5、 7所示，本實用新型工作過程如下，將上表面已經(jīng)具有抗電 解蝕刻圖文層的金屬板18置于輸送輥4或輸送帶上，由輸送輥4或輸送帶將 金屬板18移動到電解區(qū)域，電解區(qū)域的負電極7在上，正電極6在下，并且 在豎直方向錯位布置，金屬板18移動過程中使金屬板18上表面對著負電極 7并與負電極7之間保持一定間隙；使金屬板18下表面對著正電極6并與正 電極6之間保持一定間隙；順著金屬板18移動方向朝金屬板18上表面與負 電極7之間的間隙中噴注電解液；同時朝金屬板18下表面與正電極6之間的 間隙中噴注電解液；對正、負電才及6、 7施力。電壓時，正、負電才及6、 7通過 電解液及金屬板18導(dǎo)通；隨著金屬板18的連續(xù)移動，金屬板18上表面可電 解蝕刻區(qū)域(即抗電解蝕刻圖文層之外的區(qū)域)得以電解蝕刻；電解蝕刻后 的金屬板18由輸送輥4或輸送帶送走。當(dāng)前面一塊金屬板18前部離開電解 區(qū)域后，輸送輥4又將后面一塊金屬板18送入電解區(qū)域，金屬板18連續(xù)電 解蝕刻，生產(chǎn)效率高。
本實用新型也適用于金屬板的雙面圖文電解蝕刻加工，只要在金屬板的 上表面圖文電解蝕刻完畢后，將金屬澤反翻轉(zhuǎn)一面再按上述工作過程電解蝕刻 一次，即完成金屬板的雙面圖文電解蝕刻加工。
本實用新型也適用于金屬巻材或帶材的連續(xù)電解蝕刻。
權(quán)利要求1、一種金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，包括機架(1)、電機(2)、傳動裝置(3)、輸送輥(4)、正電極(6)、負電極(7)、電解液管路(8)、上噴嘴(9)和下噴嘴(9’)，其中電機(2)、輸送輥(4)、正電極(6)、負電極(7)及電解液管路(8)均裝連在機架(1)上，電機(2)通過傳動裝置(3)傳動連接輸送輥(4)，電解液管路(8)與上噴嘴(9)及下噴嘴(9’)連通，其特征在于a、至少一個負電極(7)位于輸送輥(4)的上側(cè)，至少一個正電極(6)位于輸送輥(4)的下側(cè)，負電極(7)和正電極(6)在豎直方向錯位布置；b、當(dāng)金屬板(18)移動到正、負電極(6、7)所在的位置時，金屬板(18)上表面與負電極(7)之間具有一定間隙，金屬板(18)下表面與正電極(6)之間具有一定間隙；c、負電極(7)所對應(yīng)的上噴嘴(9)出口順著輸送輥(4)輸送方向并朝向金屬板(18)上表面與負電極(7)之間的間隙；d、正電極(6)所對應(yīng)的下噴嘴(9’)朝向金屬板(18)下表面與正電極(6)之間的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述負電極(7 )與金屬板(18 )上表面之間的間隙為0.5 15mm，正電極(6 ) 與金屬板(18)下表面之間的間隙為0.5 30mrn。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在 于所述負電極(7)為n個，正電才及(6)為n+l個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述下噴嘴(9，)下方的沖幾架(1)上設(shè)有電解液接收盤(11 ),電解液接收 盤(11)與電解液箱(12)連通，電解液箱(12)通過泵(13)與電解液管 路(8)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述機架(1)上設(shè)有排風(fēng)裝置(10)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述傳動裝置(3 )包括鏈輪(3-1 )、鏈條(3-2 )、傳動軸(3-3 )和齒輪付(3-4), 其中電機(2)通過鏈條(3-2 )、鏈輪(3-1)驅(qū)動傳動軸(3-3 )、傳動軸(3-3 ) 再通過齒輪付(3-4)傳動輸送輥(4 )。
專利摘要本實用新型公開了一種用于金屬板處理的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，它包括機架、電機、傳動裝置、輸送輥、正電極、負電極、電解液管路、上噴嘴和下噴嘴，其中電機、輸送輥、正電極、負電極及電解液管路均裝連在機架上，電機通過傳動裝置傳動連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個負電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一個正電極位于輸送輥的下側(cè)，負電極和正電極在豎直方向錯位布置；當(dāng)金屬板移動到正、負電極所在的位置時，金屬板上表面與負電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電極之間具有一定間隙；負電極所對應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表面與負電極之間的間隙；正電極所對應(yīng)的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙。本實用新型不易發(fā)生短路、蝕刻效率高，散熱快、結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號C25C7/00GK201400722SQ20092003938
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者周丁政 申請人:常州市正成標牌設(shè)備有限公司