專利名稱：電極裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解蝕刻設(shè)備，特別是有關(guān)電解蝕刻設(shè)備的電極結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有的電解蝕刻設(shè)備中，噴電解蝕刻液的噴管一般安裝在電極的附近，在 向被電解蝕刻板噴電解蝕刻液時，電解蝕刻液在板表面上分布很不均勻，使電解蝕刻進行 得不均勻，且電解蝕刻效率不高，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能進行均勻電解蝕刻，制造成本低的電極裝置。 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種電極裝置，包括電極，電極上 固定有支架，支架上裝有噴管，噴管的出液口朝向電極底部和/或電極底面下方的空間，電 極上裝有電極滾輪且電極滾輪的輪底低于電極底面和/或支架上裝有支架滾輪且支架滾 輪的輪底低于電極底面。 為了合理布置電極滾輪，所述電極底部開有若干滾輪槽，每個滾輪槽中設(shè)置一個 電極滾輪，電極上還開有支撐孔，支撐孔中裝有滾輪軸，每個電極滾輪均套裝在滾輪軸上。 為了使噴出的電解蝕刻液更加均勻，進一步提高電解蝕刻效率，所述噴管包括進 液管段、平衡管段和出液管段，其中進液管段與平衡管段連通，平衡管段置于出液管段上并 與出液管段固定連接，平衡管段底部具有若干出口 ，出液管段頂部具有若干進口 ，所述出口 與進口相通，出液口設(shè)在出液管段上。 為了使噴液更加均勻、有方向性，所述出液管段上的出液口為一條或多條縫隙，該 縫隙與出液管段的內(nèi)孔大致相切。 為了調(diào)節(jié)縫隙的開口大小，所述出液管段上裝有調(diào)節(jié)螺釘。 為了使噴出的電解蝕刻液更加均勻，進一步提高電解蝕刻效率，另一可選方案是， 所述噴管包括進液管段和出液管段，出液口設(shè)在出液管段上，出液口為一條或多條縫隙，該 縫隙與出液管段的內(nèi)孔大致相切。 為了簡化支架結(jié)構(gòu)、便于組裝，所述支架為若干個裝在電極側(cè)面上的板件，至少一 側(cè)支架上開有架設(shè)噴管用的卡槽，支架通過螺釘與電極固定連接。 為了合理布置支架滾輪，當支架上裝有支架滾輪時，所述支架上裝有滾輪軸，若干 支架滾輪和隔套安裝在滾輪軸上，隔套位于支架滾輪之間。 采用上述結(jié)構(gòu)后，由于電極上固定有支架，支架上裝有噴管，噴管的出液口朝向電 極底部和/或電極底面下方的空間，電極上裝有電極滾輪且電極滾輪的輪底低于電極底面 和/或支架上裝有支架滾輪且支架滾輪的輪底低于電極底面，因此在使用時，電極滾輪和/ 或支架滾輪與被電解蝕刻板的表面接觸，以使電極底面與被電解蝕刻板的表面之間保持恒 定的距離，使電解蝕刻液可以均勻布于被電解蝕刻板的表面并與電極底面接觸導電，使電 解蝕刻均勻進行；本實用新型電解蝕刻效率高，同時制造成本低。


[0013]
以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明圖1是本實用新型電極裝置的結(jié)構(gòu)示意正視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的后視圖；圖4是圖1的仰視圖；圖5是圖1的左視圖；圖6是圖1的右視圖；圖7是圖1沿A-A線的剖視圖；圖8是圖4沿B-B線的剖視圖；圖9是本實用新型中的支架的一種形式立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖io是本實用新型中的支架的另一種形式立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型中的電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型中的噴管的一種實施例的正視圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是圖12的后視圖；圖15是圖12沿C-C線的剖視圖；圖16是本實用新型中的噴管的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖16所示噴管安裝在支架上的示意圖。
具體實施方式如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，本實用新型中的電極裝置，包括電極1，電極1上固定 有支架2，支架2上裝有噴管3，噴管3的出液口 3-4朝向電極1底部和/或電極1底面下 方的空間，電極1上裝有電極滾輪4且電極滾輪4的輪底低于電極1底面和/或支架2上 裝有支架滾輪7且支架滾輪7的輪底低于電極1底面。 如圖4、6、7、8、11所示，為了合理布置電極滾輪，所述電極1底部開有若干滾輪槽 1-1，每個滾輪槽1-1中設(shè)置一個電極滾輪4，電極1上還開有支撐孔l-2，支撐孔1-2中裝 有滾輪軸5，每個電極滾輪4均套裝在滾輪軸5上。 如圖5、6、7、8、12、13、14、15所示，為了使噴出的電解蝕刻液更加均勻，進一步提 高電解蝕刻效率，所述噴管3包括進液管段3-l、平衡管段3-2和出液管段3-3，其中進液管 段3-1與平衡管段3-2連通，平衡管段3-2置于出液管段3-3上并與出液管段3_3固定連 接，平衡管段3-2底部具有若干出口 3-2-1，出液管段3-3頂部具有若干進口 3-3-l，所述出 口 3-2-1與進口 3-3-1相通，出液口 3-4設(shè)在出液管段3-3上。 如圖7、8、14、15所示，為了使噴液更加均勻、有方向性，所述出液管段3-3上的出 液口 3-4為一條或多條縫隙，該縫隙與出液管段3-3的內(nèi)孔大致相切。當然，出液口 3-4也 可以是若干圓孔或噴管上安裝的噴嘴的出口。 如圖15所示，為了調(diào)節(jié)縫隙的開口大小，所述出液管段3-3上裝有調(diào)節(jié)螺釘10。 當然，也可以不裝調(diào)節(jié)螺釘10。[0036] 如圖16、17所示，為了使噴出的電解蝕刻液更加均勻，進一步提高電解蝕刻效率， 另一可選方案是，所述噴管3包括進液管段3-1和出液管段3-3，出液口 3-4設(shè)在出液管段 3-3上，出液口 3-4為一條或多條縫隙，該縫隙與出液管段3-3的內(nèi)孔大致相切。 如圖7、8、9、10所示，為了簡化支架結(jié)構(gòu)、便于組裝，所述支架2為若干個裝在電極 1側(cè)面上的板件，至少一側(cè)支架2上開有架設(shè)噴管3用的卡槽2-1 ，支架2通過螺釘9與電 極1固定連接。所述支架2也可以是一整體結(jié)構(gòu)，例如支架2是卡在電極1兩側(cè)面及頂面 上的"m "形板。 如圖1、2、3、4、5所示，為了合理布置支架滾輪，當支架2上裝有支架滾輪7時，所 述支架2上裝有滾輪軸6，若干支架滾輪7和隔套8安裝在滾輪軸6上，隔套8位于支架滾 輪7之間。 本實用新型使用時，如圖7所示，電極滾輪4和支架滾輪7與被電解蝕刻板11的 表面接觸，以使電極1底面與被電解蝕刻板11的表面之間保持恒定的距離。噴管3的出液 口 3-4噴出的電解蝕刻液可以均勻布于被電解蝕刻板11的表面并與電極1底面接觸導電， 使電解蝕刻均勻進行。
權(quán)利要求一種電極裝置，包括電極(1)，其特征在于a、電極(1)上固定有支架(2)，支架(2)上裝有噴管(3)，噴管(3)的出液口(3-4)朝向電極(1)底部和/或電極(1)底面下方的空間，b、電極(1)上裝有電極滾輪(4)且電極滾輪(4)的輪底低于電極(1)底面和/或支架(2)上裝有支架滾輪(7)且支架滾輪(7)的輪底低于電極(1)底面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極裝置，其特征在于所述電極(1)底部開有若干滾輪槽(l-l)，每個滾輪槽(1-1)中設(shè)置一個電極滾輪(4)，電極(1)上還開有支撐孔(l-2)，支撐孔(1-2)中裝有滾輪軸(5)，每個電極滾輪(4)均套裝在滾輪軸(5)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極裝置，其特征在于所述噴管(3)包括進液管段(3-1)、平衡管段(3-2)和出液管段(3-3)，其中進液管段(3-1)與平衡管段(3-2)連通，平衡管段(3-2)置于出液管段(3-3)上并與出液管段(3-3)固定連接，平衡管段(3-2)底部具有若干出口 (3-2-1)，出液管段(3-3)頂部具有若干進口 (3-3-1)，所述出口 (3-2-1)與進口(3-3-1)相通，出液口 (3-4)設(shè)在出液管段(3-3)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極裝置，其特征在于所述出液管段(3-3)上的出液口(3-4)為一條或多條縫隙，該縫隙與出液管段(3-3)的內(nèi)孔大致相切。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極裝置，其特征在于所述出液管段(3-3)上裝有調(diào)節(jié)螺釘(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極裝置，其特征在于所述噴管(3)包括進液管段(3-1)和出液管段(3-3)，出液口 (3-4)設(shè)在出液管段(3-3)上，出液口 (3-4)為一條或多條縫隙，該縫隙與出液管段(3-3)的內(nèi)孔大致相切。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極裝置，其特征在于所述支架(2)為若干個裝在電極(1)側(cè)面上的板件，至少一側(cè)支架(2)上開有架設(shè)噴管(3)用的卡槽(2-1)，支架(2)通過螺釘(9)與電極(1)固定連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極裝置，其特征在于當支架(2)上裝有支架滾輪(7)時，所述支架(2)上裝有滾輪軸(6)，若干支架滾輪(7)和隔套(8)安裝在滾輪軸(6)上，隔套(8)位于支架滾輪(7)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種電解蝕刻用的電極裝置，它包括電極，電極上固定有支架，支架上裝有噴管，噴管的出液口朝向電極底部和/或電極底面下方的空間，電極上裝有電極滾輪且電極滾輪的輪底低于電極底面和/或支架上裝有支架滾輪且支架滾輪的輪底低于電極底面。本實用新型能使電解蝕刻液均勻布于被電解蝕刻板的表面，使電解蝕刻均勻進行，提高電解蝕刻效率，同時制造成本低。
文檔編號C25F7/00GK201525903SQ200920048898
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者周丁政 申請人:常州市正成標牌設(shè)備有限公司