專利名稱：桿棒的連續(xù)電解表面精加工的制作方法
桿棒的連續(xù)電解表面精加工本發(fā)明涉及用于桿棒的連續(xù)電解表面精加工的一種工藝和設(shè)備。最初的連續(xù)鍍鉻系統(tǒng)是已知的，該連續(xù)鍍鉻系統(tǒng)包括一系列桿棒，這些桿棒借助于螺紋銷彼此連接，以便保證其機械和電氣連接性，這些桿棒依靠牽引滾輪在滾輪上運行 (沒有關(guān)于本身的回轉(zhuǎn))穿過電解槽，在該處，進行表面沉積過程。交替地供給對于桿棒的電氣接觸-通過使桿棒穿過包含水銀的槽，后者連接到整流器的負極上；所述水銀觸點布置在電解槽的兩個端部處，該電解槽在其中具有連接到正極上的一個或多個陽極，溶液使電路閉合；這種方法復雜，由于水銀的毒性而高度危險，并且不允許傳輸大量電流，因為水銀不是良好導體，并因此引起高電壓降；電流的通過引起水銀的顯著發(fā)熱，水銀應(yīng)該由適當系統(tǒng)冷卻；-借助于在桿棒與金屬導體之間的接觸，該金屬導體處于柔性編織物的形式，該柔性編織物在一側(cè)繞桿棒纏繞，并且在另一側(cè)繞滾筒纏繞，滾筒由導電材料制成，該導電材料連接到負極上。這種設(shè)備在機械方面非常復雜，并且不會正確地工作。電流的通過的確引起桿棒的表面改變，結(jié)果是生產(chǎn)出大量次品。此外，這種方法不允許傳輸大量電流。一種另外的方法是已知的，該方法包括一系列桿棒，這些桿棒簡單地前后排隊，而沒有相互接觸，這些桿棒通過電解槽，在該電解槽中，進行加工過程。在滾輪在它們的縱向軸線上借助于復雜機械設(shè)備轉(zhuǎn)動的同時，這些桿棒在滾輪上進給，我們可以將這些復雜機械設(shè)備描述成回轉(zhuǎn)夾具。所述夾具具有與桿棒相接觸的部分-這些部分由導電材料(銅) 制成，并且除對于拖拉需要的機械接觸之外，也保證對于電解過程需要的電氣接觸。這種系統(tǒng)非常高效，并且傳輸大量電流。然而，它在機械方面非常復雜，并且要求高成本的維護操作，因為觸點要頻繁地清理，并且柔性導體要頻繁地更換，這些柔性導體將電流攜帶到夾具。另一個缺點是，所述夾具借助于執(zhí)行器向前平移，該執(zhí)行器推動它們滑動。這種有限制行程的直接后果是，每當夾具到達行程終點時，需要中斷電流的輸送和電解處理，以允許夾具返回到初始位置并恢復操作。另一個限制性特征是，每進給直線米的低轉(zhuǎn)數(shù)(約每米半轉(zhuǎn))。因為表面沉積的量和均勻性取決于在槽中發(fā)生的轉(zhuǎn)數(shù)，所以，這種系統(tǒng)比前一種好，但也具有多種限制。本發(fā)明的目的是，提供一種用于桿棒的連續(xù)電解表面精加工的設(shè)備，該設(shè)備保證非常高的精加工質(zhì)量、使用靈活性及結(jié)構(gòu)簡單性。按照本發(fā)明，這個目的由一種用于桿棒的連續(xù)電解表面精加工的設(shè)備實現(xiàn)，該設(shè)備包括至少一個陰極、一個電解槽、及進給裝置，該電解槽包含電解液，并且包括用于桿棒的進口和出口、和至少一個縱向陽極，該縱向陽極沿桿棒在電解槽內(nèi)的路線，該進給裝置用來沿桿棒的軸線進給桿棒，以便將桿棒引入到槽中，其特征在于，所述至少一個陰極包括多個滑動觸點，這些滑動觸點的每一個設(shè)有其選擇性和獨立可啟動的能量源(30)。本發(fā)明的這些和其它特征將在其實際實施例的如下詳細描述中得到進一步解釋， 該實際實施例作為非限制性例子表示在附圖中，在這些附圖中

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的立體圖2是設(shè)備的俯視圖平面圖；圖3是設(shè)備的前視圖；圖4是滑動電氣觸點的側(cè)視圖；圖5表示沿在圖4中的線V-V得到的剖視圖；圖6表示沿在圖5中的線VI-VI得到的剖視圖；圖7表示根據(jù)本發(fā)明的具有滑動觸點的實施例的示意橫截面圖，圖8表示滑動觸點的另外構(gòu)造。參照附圖，并且具體地參照圖1和2，表示用于桿棒2 (更一般地金屬、非金屬、或聚合物物體，具有完全圓形截面和其它截面，具有任何長度)的連續(xù)電解(electrolytic)表面精加工的設(shè)備1，該設(shè)備1包括兩個陰極3、電解槽4、縱向陽極8、和多對滾輪9，這兩個陰極3可連接到桿棒2上，以便依據(jù)要進行的處理，將桿棒2或者連接到負極上或者連接到正極上；該電解槽4包含電解液5，并且包括用于桿棒2的進口 6和出口 7 ；該縱向陽極8沿桿棒2在電解槽4內(nèi)的路線布置；這些滾輪9具有傾斜轉(zhuǎn)動軸線，是機動的或不是機動的，用來借助于沿桿棒2的軸線的平移而旋轉(zhuǎn)平移桿棒2，以便將桿棒2引入到槽4中，并且使桿棒2繞它們的軸線轉(zhuǎn)動。滾輪9的傾斜通過觀察圖2和3是容易理解的滾輪9的軸線屬于水平平面-該水平平面與桿棒2的進給方向相平行，并且相對于所述進給方向傾斜，該進給方向與桿棒2 的轉(zhuǎn)動軸線相重合。至少一個滾輪9作為牽引器進行工作。在電解槽內(nèi)，每米的轉(zhuǎn)數(shù)極高。 作為結(jié)果，繞桿棒的圓周的電解處理非常均勻，因為抵消在陰極表面上的電流密度不均勻性的現(xiàn)象，該電流密度不均勻性歸因于在陽極與陰極之間的距離，歸因于其幾何形狀，及歸因于由電化學過程產(chǎn)生的氣體的存在。此外，這個系統(tǒng)允許使用陽極8，該陽極8與已知解決方案相比具有極簡單的形狀。電解槽4還包括噴嘴10，該噴嘴10用來在槽4處，在桿2的軸線的方向上，并且相對于運動在兩個方向上，引入新鮮電解液5。這因為新鮮電解液5的較好分布和因為氣體的有效除去，促進桿棒2的較好表面精加工，這些氣體在處理期間產(chǎn)生在陽極和陰極處。所述噴嘴10有利地是環(huán)形的，并且繞桿棒2布置。陰極3- —個在槽4的上游并且另一個在槽4的下游，每個在桿棒2上包括多個滑動觸點11 (圖4-6)，這些滑動觸點11彼此獨立地供電，即每個觸點具有獨立的能量源 30(圖 7)。所述觸點11是選擇性可致動的，并且是可彼此獨立地電氣調(diào)整的，以便選擇在槽 4中通過的電流量。具體地說，觸點11是所述滑動類型的，并且是一個或多個棱柱形電氣觸點11，這些電氣觸點11由導電材料制成，容納在容器中，及由執(zhí)行器運動，這些執(zhí)行器將它們放置成與桿棒相接觸或者與桿棒脫開。在與桿棒2相接觸時，它們將電荷傳輸?shù)綏U棒2。為了充分地利用潛力，每個單獨觸點11連接到電源30上，該電源30足以覆蓋其最大容量。由槽4輸送的最大能量的量，通過增加觸點11連接到它們的能量源上的數(shù)量，可以增大(圖 7示意地表示具有五-接觸的滑動觸點11)。單獨觸點對于桿棒的附著通過使用觸點-推動彈簧12而保證，這些觸點-推動彈簧12適應(yīng)桿棒2的可能幾何缺陷。觸點11是多個，以保證大量電流的通過，因為它們也具有容量限制，該容量限制可以估計成 720A/觸點。此外，每個觸點11個別地供電，因為如果全部觸點都由同一發(fā)電機供電，則電流往往會流到最靠近槽的觸點上，因而使它過載，并因此在待處理的零件上產(chǎn)生表面變化，結(jié)果生產(chǎn)出次品，而剩余觸點則使用不足。另一方面，本發(fā)明允許將每個觸點在其最大極限下個別地使用。最大電流傳輸閾值不再由觸點限定，而是僅取決于待電解處理的物體的物理特征，這在現(xiàn)有技術(shù)中是不可能的。因而通過改變觸點數(shù)量和相應(yīng)地改變安裝的整流器的數(shù)量，可以傳輸高或低的安培量。本發(fā)明的另外優(yōu)點包括-不像已知方法，在加工桿棒的同時，電流輸送僅中斷一次；-運動零件非常少，并且運動非常有限，并因此就用于維護和更換磨損零件(只有滑動觸點)的成本而論，得到巨大優(yōu)點；-如果徑向厚度均勻，則沉積量顯著地較高；-憑借所述環(huán)形噴嘴10在電解槽內(nèi)的使用，將加工時產(chǎn)生的氫氣從桿棒表面有效地除去，結(jié)果是結(jié)構(gòu)沉積質(zhì)量的改進，這種沉積在表面處理期間在高電流密度下也沒有球結(jié)節(jié)；-在待涂敷的表面與陽極之間的電解液，在每個沉積步驟期間始終恒定地處于正確密度，并且處于正常溫度。有利地，觸點11繞桿棒2的分布可以是在圖8中表示的分布，即，繞桿棒2的徑向分布，因為它們由環(huán)50支撐，桿棒2穿過該環(huán)50在觸點11上滑動。在以后層中，甚至不同材料的多個層也可以有利地沉積。的確，通過在同一旋轉(zhuǎn)平移線上簡單地添加幾個加工步驟，電解過程可以重復幾次。
權(quán)利要求
1.用于桿棒O)的連續(xù)電解表面精加工的設(shè)備(1)，其包括至少一個陰極(3)、一個電解槽G)、至少一個縱向陽極(8)、及進給裝置(9)，該電解槽(4)包含電解液(5)，并且包括用于桿棒⑵的進口(6)和出口(7)；該縱向陽極⑶在電解槽⑷內(nèi)沿桿棒(2)的路線設(shè)置，該進給裝置(9)用來沿桿棒O)的軸線進給桿棒O)，以便將桿棒O)引入到槽(4) 中，其特征在于，所述至少一個陰極C3)包括多個滑動觸點(11)，這些滑動觸點(11)的每一個設(shè)有其選擇性和可獨立致動的能量源(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述至少一個陰極(3)設(shè)有多個滑動觸點(11)，這些滑動觸點(11)繞桿棒⑵徑向分布，因為它們由環(huán)(50)支撐，桿棒(2)穿過該環(huán)(50)在觸點(11)上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備(1)，其特征在于，它包括滾輪(9)，這些滾輪(9)具有相對于桿棒O)的軸線傾斜的軸線，用來旋轉(zhuǎn)平移桿棒O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述電解槽(4)還包括噴嘴(10)， 這些噴嘴(10)用來在槽⑷處沿桿棒(2)的軸線的方向上引入新鮮電解液(5)。
5.桿棒( 的連續(xù)電解表面精加工的工藝，其包括用于相應(yīng)滑動陰極觸點(11)的能量源(30)的獨立致動，這些滑動陰極觸點(11)繞桿棒( 徑向分布，該桿棒( 要在根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的設(shè)備中被表面精加工。
全文摘要
描述了一種用于桿棒(2)的連續(xù)電解表面精加工的設(shè)備(1)，它包括至少一個陰極(3)、一個電解槽(4)、至少一個縱向陽極(8)、及進給裝置(9)，該電解槽(4)包含電解液(5)，并且包括用于桿棒(2)的進口(6)和出口(7)；該縱向陽極(8)在電解槽(4)內(nèi)沿桿棒(2)的路線設(shè)置，該進給裝置(9)用來沿桿棒(2)的軸線進給桿棒(2)，以便將桿棒(2)引入到槽(4)中。所述至少一個陰極(3)包括多個滑動觸點(11)，這些滑動觸點(11)的每一個設(shè)有其選擇性和可獨立致動的能量源(30)。
文檔編號C25D7/00GK102317509SQ201080018990
公開日2012年1月11日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者伊蘭瑞·穆拉托利, 尼古拉·尼斯科 申請人:電鍍創(chuàng)新有限公司