一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法，包括以下步驟：對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面機(jī)械拋光；對(duì)所述鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理；使用酸性濃度較高的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行粗拋光；使用酸性濃度較低的電解溶液對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行精拋光。本發(fā)明中，將鋁合金輪轂進(jìn)行機(jī)械拋光和去氧化層后，首先使用酸性濃度較高的電解溶液進(jìn)行第一次電解拋光，對(duì)粗糙度較大的部分進(jìn)行粗拋光；而后使用酸性濃度較低的電解溶液進(jìn)行精拋光，使鋁合金輪轂更加光滑。
【專利說明】一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金輪轂制造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金輪轂以其美觀大方、安全舒適等特點(diǎn)博得了越來多私家車主的青睞?，F(xiàn)在，幾乎所有的新車型都采用了鋁合金輪轂。鋁合金輪轂的制造方法包括多種，其中，低壓鑄造是生產(chǎn)鋁合金輪轂的最基本方法，也比較經(jīng)濟(jì)，就是把熔化的金屬澆鑄在模子里成型并硬化；反壓鑄造是較為先進(jìn)的鑄造方法，用高真空產(chǎn)生的吸力把金屬吸進(jìn)模具，有利于保持恒溫和排除雜質(zhì)，鑄件內(nèi)沒有氣孔而且密度均勻，強(qiáng)度很高；鍛造是制造鋁合金輪轂的最先進(jìn)的方法，以62.3MN的壓力把一塊鋁錠在熱狀態(tài)下，壓成一個(gè)車輪轂，這種鋁合金輪轂的強(qiáng)度是一般鋁輪轂的3倍,而且前者比后者還輕20%。
[0003]在鋁合金輪轂鑄造或鍛造成型后，為避免在潮濕大氣中容易腐蝕，一般都要進(jìn)行表面處理，現(xiàn)有技術(shù)中普遍應(yīng)用的方式包括機(jī)械拋光和電解拋光。其中，電解拋光的鋁合金輪轂表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力，并可去除或減小原有的應(yīng)力層；而且拋光時(shí)間短，可以多件同時(shí)拋光，生產(chǎn)效率高；電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，一般可提聞兩級(jí)。
[0004]然而，現(xiàn)有的電解拋光通常使用含有較高濃度硫酸的電解液進(jìn)行，而由于硫酸酸性強(qiáng)，易造成過渡腐蝕，使 鋁合金輪轂出現(xiàn)殘次品；但如果用酸性若的電解液進(jìn)行拋光，則拋光效果差，且時(shí)間長、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法，以提高拋光效率，并保證拋光質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明提出的一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法，包括以下步驟:
[0007]對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面機(jī)械拋光；
[0008]對(duì)所述鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理；
[0009]使用酸性濃度較高的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行粗拋光；
[0010]使用酸性濃度較低的電解溶液對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行精拋光。
[0011]優(yōu)選地，所述對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面機(jī)械拋光包括噴砂拋光或打磨拋光。
[0012]優(yōu)選地，所述對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理，具體包括:
[0013]配制50~80g/L的堿溶液；
[0014]在所述堿溶液中添加20~25g/L堿蝕劑，并攪拌均勻；
[0015]將所述堿溶液加溫到50~60°C后，將所述鋁合金輪轂浸沒到所述堿溶液中；
[0016]保持上述溫度，經(jīng)過5~8分鐘后將所述鋁合金輪轂取出。
[0017]優(yōu)選地，所述使用酸性濃度較高的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行粗拋光，具體包括:
[0018]用百分之二十至三十的硫酸和百分之三十至四十磷酸及添加劑混合成酸性濃度較高的電解液；
[0019]將所述鋁合金輪轂作為陽極接直流電源的正極，用耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極，兩者相距一定距離浸入所述電解液中，在60-80度、10伏電壓和15-50安培平方分米的電流密度下，通電10分鐘。
[0020]優(yōu)選地，所述添加劑為甘油。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述使用酸性濃度較低的電解溶液對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行精拋光中的電解溶液包括百分之五的硫酸、百分之十五硼酸及百分之五氫氟酸。
[0022]本發(fā)明中，將鋁合金輪轂進(jìn)行機(jī)械拋光和去氧化層后，首先使用酸性濃度較高的電解溶液進(jìn)行第一次電解拋光，對(duì)粗糙度較大的部分進(jìn)行粗拋光；而后使用酸性濃度較低的電解溶液進(jìn)行精拋光，使鋁合金輪轂更加光滑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明提出的一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法，包括以下步驟: [0025]步驟101，對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面打磨拋光。例如通過噴砂拋光或打磨拋光。其中，噴砂拋光是由噴砂機(jī)向鋁合金輪轂表面噴砂，能完全消除表面缺陷和擠壓條紋；打磨拋光是使用拋光機(jī)，將鋁合金輪轂平放在工作臺(tái)上，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與鋁合金輪轂表面觸壓和磨擦，使鋁合金輪轂表面光滑平整，直至達(dá)到鏡面效果。
[0026]步驟102，對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理，除去鋁合金輪轂表面自然氧化膜，減輕或消除表面擠壓紋、劃傷及其它缺陷，同時(shí)還可徹底清除表面油污。具體步驟為:
[0027]1、配制50~80g/L的堿溶液，例如氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鎂等溶液，可以是其中一種，也可以是幾種的混合溶液。
[0028]2、在所述堿溶液中添加20~25g/L堿蝕劑，并攪拌均勻；堿蝕劑的加入，能有效防止槽液產(chǎn)生沉淀和結(jié)塊，延長槽液使用壽命。
[0029]3、將所述堿溶液加溫到50~60°C后，將鋁合金輪轂浸沒到所述堿溶液中。
[0030]4、保持上述溫度，經(jīng)過5~8分鐘后將鋁合金輪轂取出。
[0031]步驟103，使用酸性濃度較高的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行粗拋光。具體過程包括:
[0032]1、用百分之二十至三十的硫酸和百分之三十至四十磷酸及添加劑(例如甘油等)混合成酸性濃度較高的電解液；
[0033]2、將所述鋁合金輪轂作為陽極接直流電源的正極，用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極，兩者相距一定距離浸入電解液中，在預(yù)設(shè)溫度(例如60-80度)、電壓(10伏)和電流密度(15-50安培平方分米)下，通電預(yù)設(shè)時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，鋁合金輪轂表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。
[0034]步驟104，使用酸性濃度較低的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行精拋光。電解溶液包括百分之五的硫酸、百分之十五硼酸及百分之五氫氟酸組成電解液，及相應(yīng)添加劑，拋光過程與步驟103相同。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供了以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金輪轂表面電解拋光方法，其特征在于，包括以下步驟: 對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面機(jī)械拋光； 對(duì)所述鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理； 使用酸性濃度較高的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行粗拋光； 使用酸性濃度較低的電解溶液對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行精拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面電解拋光方法，其特征在于，所述對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面機(jī)械拋光包括噴砂拋光或打磨拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面電解拋光方法，其特征在于，所述對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理，具體包括: 配制50~80g/L的堿溶液； 在所述堿溶液中添加20~25g/L堿蝕劑，并攪拌均勻； 將所述堿溶液加溫到50~60°C后，將所述鋁合金輪轂浸沒到所述堿溶液中； 保持上述溫度，經(jīng)過5~8分鐘后將所述鋁合金輪轂取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面電解拋光方法，其特征在于，所述使用酸性濃度較高的電解溶液對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行粗拋光，具體包括: 用百分之二十至三十的硫酸和百分之三十至四十磷酸及添加劑混合成酸性濃度較高的電解液；` 將所述鋁合金輪轂作為陽極接直流電源的正極，用耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極，兩者相距一定距離浸入所述電解液中，在60-80度、10伏電壓和15-50安培平方分米的電流密度下，通電10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金輪轂表面電解拋光方法，其特征在于，所述添加劑為甘油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面電解拋光方法，其特征在于，所述使用酸性濃度較低的電解溶液對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行精拋光中的電解溶液包括百分之五的硫酸、百分之十五硼酸及百分之五氫氟酸。
【文檔編號(hào)】C25F3/20GK103510150SQ201310433283
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】尤飛君 申請(qǐng)人:蕪湖寶德輪業(yè)有限公司