專利名稱：一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置
技術(shù)背景
本實(shí)用新型涉及一種卸料裝置，具體來說是一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置。
背景技術(shù)：
電解槽是鋁電解生產(chǎn)的主體設(shè)備，氧化鋁是電解生產(chǎn)的主要原料，槽上卸料裝置專門為 電解槽供應(yīng)氧化鋁。在現(xiàn)有技術(shù)中，槽上卸料裝置經(jīng)常出現(xiàn)冒料的現(xiàn)象，氧化鋁料經(jīng)卸料口 3進(jìn)入料箱1后，空氣經(jīng)排氣管2排入電解槽，部分氧化鋁隨著氣流方向同樣排到電解槽中， 不但造成氧化鋁的浪費(fèi)，還會(huì)使額外的氧化鋁進(jìn)入電解槽后，影響電解槽的正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置，使空氣和氧化 鋁在卸料裝置中很好的分離，克服了現(xiàn)有預(yù)備電解槽卸料裝置的冒料問題，為電解槽的正常 生產(chǎn)提供有力保障。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置，它包括料箱l、 排氣管2，排氣管2入口在料箱1的上部，卸料口3在料箱1的中上部，在卸料口3的后端安裝下 料管4。氧化鋁卸料進(jìn)入卸料口3后經(jīng)過下料管4后流入料箱1中，氧化鋁沉積在料箱l的下部 ，而空氣從料箱1的上部經(jīng)排氣管2排到料箱外，進(jìn)入電解槽。由于新增下料管4，使空氣和 氧化鋁料能夠很好的分離，從而解決了氧化鋁的冒料問題。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卸料裝置新增加了下料管4，使空氣和氧化鋁在卸 料裝置中很好的分離，克服了現(xiàn)有預(yù)備電解槽卸料裝置的冒料問題，為電解槽的正常生產(chǎn)提 供有力保障。


附圖l為現(xiàn)有技術(shù)的卸料裝置； 附圖2為本實(shí)用新型的卸料裝置。
附圖中的標(biāo)記分別為l-料箱，2-排氣管，3-卸料口， 4-下料管。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例該卸料裝置包括有料箱l、排氣管2，排氣管2入口在料箱1的上部，卸料口3在 料箱l的中上部，在卸料口3的后端安裝下料管4。氧化鋁卸料進(jìn)入卸料口3后經(jīng)過下料管4后 流入料箱1中，氧化鋁卸料進(jìn)入卸料口3后經(jīng)過下料管4后流入料箱1中，氧化鋁沉積在料箱l 的下部，而空氣從料箱1的上部經(jīng)排氣管2排到料箱外，進(jìn)入電解槽。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置，它包括料箱(1)、排氣管(2)，排氣管(2)入口在料箱(1)的上部，卸料口(3)在料箱(1)的中上部，其特征在于在卸料口(3)的后端安裝下料管(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種預(yù)焙鋁電解槽上卸料裝置，它包括料箱(1)、排氣管(2)，排氣管(2)入口在料箱(1)的上部，卸料口(3)在料箱(1)的中上部，在卸料口(3)的后端安裝下料管(4)。本實(shí)用新型使空氣和氧化鋁在卸料裝置中很好的分離，克服了現(xiàn)有預(yù)備電解槽卸料裝置的冒料問題，為電解槽的正常生產(chǎn)提供有力保障。
文檔編號(hào)C25C3/14GK201206171SQ200820300469
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者然 程, 穎 陳 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院