一種移動車式自動開袋卸料入倉裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉狀或小顆粒狀物料的開袋及卸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于多個料倉或成排布置料倉使用的移動車式自動開袋卸料入倉裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在耐火材料、添加劑、催化劑等生產(chǎn)企業(yè)中，所使用的袋裝物料絕大多數(shù)都是通過人工進行搬運，用刀片割破袋子后由人工將袋內(nèi)的物料抖落到料倉內(nèi)，這樣操作既造成了生產(chǎn)效率低下，環(huán)境污染嚴(yán)重，還會因為人工操作失誤等原因，誤將刀片或者空袋掉落到料倉內(nèi)，造成物料的污染，或增加清理料倉墜物帶來的額外工作量。
[0003]由于物料特性及配料方面的要求，上述生產(chǎn)企業(yè)常常需要幾個甚至幾十個料倉儲存物料，目前市場上能見到的各種開袋裝置都是固定式的，即一個料倉需要配置一臺開袋裝置，如果按此配置會造成嚴(yán)重浪費；同時這些開袋裝置在破袋后卸料入倉時，由于沒有與料倉之間形成足夠的密封連接，還會造成二次環(huán)境污染，所以實際市場使用率極低，為社會創(chuàng)造的價值不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種可供多個料倉共同使用的移動車式自動開袋卸料入倉裝置，其卸料效率高、抑塵效果好、自動化程度高，安全性能好，具有較高的實際應(yīng)用價值;本發(fā)明同時提供了該裝置的使用方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種移動車式自動開袋卸料入倉裝置，包括車體、受料斗、振動篩板、切刀機構(gòu)和氣動伸縮套筒，所述車體可沿鋪設(shè)在料倉上方的軌道行走，車體上設(shè)有受料斗，受料斗上部設(shè)振動篩板，切刀機構(gòu)由多個安裝在振動篩板縫隙內(nèi)的切刀組成，并可實現(xiàn)切刀沿振動篩板縫隙移動的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動;受料斗頂部由密封罩密封，密封罩上設(shè)有除塵器及氣動門；受料斗底部通過氣動伸縮套筒與料倉進料口連接。
[0007]所述車體或受料斗上設(shè)有由編碼板和位置開關(guān)組成的自動對位裝置。
[0008]所述振動篩板由上層篩網(wǎng)、下層格柵板和電動凸輪振打器組成，電動凸輪振打器位于格柵板下方，由振打器電機驅(qū)動并可帶動篩網(wǎng)、格柵板振動。
[0009 ]所述受料斗的底部出料口處設(shè)有電動振打器或氣體吹掃裝置。
[0010]所述氣動門兩側(cè)設(shè)氣動推桿，中部設(shè)透明有機玻璃觀察窗。
[0011 ] 一種移動車式自動開袋卸料入倉裝置的使用方法，包括:
[0012]I)事先將料倉倉位信息和對應(yīng)車體走行距離信息輸入編碼板，通過位置開關(guān)實時檢測車體走行位置，當(dāng)車體沿軌道行走到需要加料的料倉上方時自動停止運行；隨后氣動伸縮套筒向下伸出，通過帶加厚彈性密封橡膠的密封型法蘭與料倉進料口緊密連接并實現(xiàn)密封，至此開袋卸料前的準(zhǔn)備工作就緒；
[0013]2)開啟氣動門，將物料袋依次放置在篩網(wǎng)上，然后關(guān)閉氣動門，啟動切刀機構(gòu)；切刀沿振動篩板縫隙移動的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動，將物料袋底部劃開，振動篩板在電動凸輪振打器作用下抖動物料袋，直至物料全部卸入受料斗；并通過電動振打器或氣體吹掃裝置保證物料通過氣動伸縮套筒全部進入料倉內(nèi)；開袋卸料時，除塵器也同時工作，保證整個開袋卸料過程在負(fù)壓下進行。
[0014]所述切刀機構(gòu)的切刀數(shù)量及間隔距離根據(jù)物料袋的大小確定，切刀的刀尖伸入篩網(wǎng)及格柵板之間預(yù)留的縫隙內(nèi)，其高度應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)移動的切刀始終與物料袋接觸。
[0015]根據(jù)物料特性設(shè)置氣體吹掃裝置的噴吹頻率，也可現(xiàn)場手動操作，增加噴吹次數(shù)，保證物料能全部落入料倉內(nèi)。
[0016]整個開袋卸料過程中，操作人員可通過氣動門上的觀察窗實時進行監(jiān)控，氣動門與切刀機構(gòu)實現(xiàn)連鎖，即氣動門關(guān)閉切刀機構(gòu)自動啟動，氣動門開啟切刀機構(gòu)自動停止動作。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)首次開發(fā)出可移動并可自動對位的開袋卸料裝置，通過料倉頂部設(shè)置的軌道，實現(xiàn)一排料倉共用一臺開袋卸料裝置卸料入倉的目的；
[0019]2)所述裝置在工作過程中可自動完成與料倉的對位連接密封，開袋卸料等一系列動作全部在密封環(huán)境下自動完成，并且設(shè)除塵器收集揚塵，最大限度保護環(huán)境的同時還可實現(xiàn)自動化控制；
[0020]3)切刀數(shù)量與振動篩板縫隙可根據(jù)物料粒度進行調(diào)整，既保證物料袋開孔最大，又保證被割破的物料袋不掉落至下部的受料斗內(nèi)；
[0021]4)氣動伸縮套筒的密封法蘭端部采用加厚的彈性密封橡膠，可上下伸縮的套筒在液壓缸的驅(qū)動下將密封橡膠法蘭口與料倉口緊緊壓實接合，保證下料過程中的密封性，同時在裝置行走過程中縮回伸縮套筒，保證密封橡膠不與料倉法蘭口等金屬結(jié)構(gòu)接觸，保證密封橡膠的使用壽命；
[0022]5)氣動門與切刀機構(gòu)實現(xiàn)連鎖，防止誤操作，保證操作人員人身安全。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述裝置的主視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明所述裝置的側(cè)視圖。
[0025]圖中:1.電動凸輪振打器2.切刀機構(gòu)3.氣動門4.編碼板及位置開關(guān)5.格柵板
6.篩網(wǎng)7.受料斗8.氣動卸料閥門9.氣動伸縮套筒10.切刀機構(gòu)電機11.車體12.除塵器13.振打器電機14.氣體吹掃裝置15.軌道
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0027]見圖1-圖2，是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種移動車式自動開袋卸料入倉裝置，包括車體U、受料斗7、振動篩板、切刀機構(gòu)2和氣動伸縮套9筒，所述車體11可沿鋪設(shè)在料倉上方的軌道15行走，車體11上設(shè)有受料斗7，受料斗7上部設(shè)振動篩板，切刀機構(gòu)2由多個安裝在振動篩板縫隙內(nèi)的切刀組成，并可實現(xiàn)切刀沿振動篩板縫隙移動的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動;受料斗7頂部由密封罩密封，密封罩上設(shè)有除塵器12及氣動門3;受料斗7底部通過氣動伸縮套筒9與料倉進料口連接。
[0028]所述車體11或受料斗7上設(shè)有由編碼板和位置開關(guān)4組成的自動對位裝置。
[0029]所述振動篩板由上層篩網(wǎng)6、下層格柵板5和電動凸輪振打器I組成，電動凸輪振打器I位于格柵板5下方，由振打器電機13驅(qū)動并可帶動篩網(wǎng)6、格柵板5振動。
[0030]所述受料斗7的底部出料口處設(shè)有電動振打器或氣體吹掃裝置14。
[0031 ]所述氣動門3兩側(cè)設(shè)氣動推桿，中部設(shè)透明有機玻璃觀察窗。
[0032]本發(fā)明所述一種移動車式自動開袋卸料入倉裝置的使用方法，包括:
[0033]I)事先將料倉倉位信息和對應(yīng)車體11走行距離信息輸入編碼板，通過位置開