專利名稱：一種電解質(zhì)清理回收方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解質(zhì)清理回收方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的電解質(zhì)清理系統(tǒng)，通常是由陽極運輸車將殘極組運至電解質(zhì)清理車間內(nèi)先 停放冷卻8小時以上，然后再將殘極組吊至清理工位，由人工對殘極組上附著的電解質(zhì)進 行清理，清理下來的電解質(zhì)運至鄂式破碎機破碎后送往電解車間供電解生產(chǎn)使用。因此工
人的勞動強度極大，而清理工作效率不高；并且工作環(huán)境的粉塵和噪音不僅嚴重影響工人 的身體健康，而且對工廠的環(huán)境造成嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種電解質(zhì)清理所配置的系統(tǒng)及回收方法，以提高電解 質(zhì)清理及回收的自動化水平，提高電解質(zhì)清理的效率，減輕工人的勞動強度，降低清理車間 的粉塵和噪音污染，保護工人的身體健康。同時將清理下來的電解質(zhì)經(jīng)破碎后作為電解槽 生產(chǎn)時更換陽極的覆蓋料，使清理下來的電解質(zhì)得到充分利用，并可節(jié)約電解生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的一種電解質(zhì)清理回收方法為，該方法是在裝站將殘 極組送上陽極轉(zhuǎn)運裝置，陽極轉(zhuǎn)運裝置將殘極組轉(zhuǎn)運至清理裝置對殘極組上的電解質(zhì)進行 清理，清理下來的電解質(zhì)由電解質(zhì)輸送裝置送至破碎裝置進行破碎，破碎后的電解質(zhì)經(jīng)振 動篩篩選，粒度《5mm的送至電解質(zhì)料倉，粒度> 5mm的返回反擊式破碎機重新破碎；清 理后的殘極組再由陽極轉(zhuǎn)運裝置送到卸站，在卸站將清理后的殘極組從陽極轉(zhuǎn)運裝置上卸 下。 本發(fā)明的一種電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)為，該系統(tǒng)包括裝站、卸站和清理裝置，裝站、 卸站和清理裝置上方設(shè)有連接裝站、卸站和清理裝置的陽極轉(zhuǎn)運裝置；陽極轉(zhuǎn)運裝置和清 理裝置下方設(shè)有電解質(zhì)輸送裝置，電解質(zhì)輸送裝置與電解質(zhì)料倉連接；電解質(zhì)輸送裝置的 輸送路徑上設(shè)有破碎裝置和振動篩。 上述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)中，所述陽極轉(zhuǎn)運裝置包括架設(shè)在廠房中的懸鏈軌道 及可沿懸鏈軌道運行的懸鏈小車。 前述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)中，所述清理裝置包括自動電解質(zhì)清理機和手動電解 質(zhì)清理機。 前述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)中，所述電解質(zhì)輸送裝置包括位于陽極轉(zhuǎn)運裝置和清 理裝置下方的一號輸送帶、二號輸送帶、三號輸送帶和提升機。 前述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)中，所述破碎裝置包括設(shè)在一號輸送帶、二號輸送帶 和三號輸送帶交匯處的鄂式破碎機，鄂式破碎機的入口經(jīng)一號料斗與一號輸送帶和二號輸 送帶的終點連接，鄂式破碎機的出口與三號輸送帶的起點連接；破碎裝置還包括設(shè)在三號 輸送帶終端的反擊式破碎機，反擊式破碎機的入口與三號輸送帶的終點連接，反擊式破碎 機的出口與提升機的提升斗連接。
前述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)中，所述振動篩設(shè)有進口 、細料出口和粗料出口 ，進口
與提升機上部連接，細料出口與回收裝置連接；粗料出口與電解質(zhì)料倉連接。 前述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)中，所述二號輸送帶的起點設(shè)有二號料斗。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將清理和回收配置成一條以自動清理為主，人工清理為
輔的一種自動化清理系統(tǒng)，在系統(tǒng)中增加了電解質(zhì)回收裝置，可大大的提高電解質(zhì)清理及
回收的自動化水平，提高電解質(zhì)清理的效率。同時也可減少清理車間的勞動定員，以前清理
車間需要50人，采用本發(fā)明后，清理車間只需要5人就可完成以前相同的工作量。完全可
以滿足250kt/a規(guī)模電解鋁廠清理工作的需求。本發(fā)明還可減輕工人的勞動強度，降低清
理車間的粉塵和噪音污染，有利于改善車間的勞動條件，有利于保護工人的身體健康和工
廠環(huán)境。以前清理下來的電解質(zhì)雜質(zhì)含量高，本發(fā)明將清理下來的電解質(zhì)經(jīng)破碎后直接進
入電解質(zhì)倉再作為電解槽生產(chǎn)時更換陽極的覆蓋料，使清理下來的電解質(zhì)得到充分利用，
可節(jié)約電解生產(chǎn)的成本。原先電解生產(chǎn)中，更換陽極時電解槽的覆蓋料采用新鮮的氧化鋁
ALA，其粒度小(-325<30%)，保溫效果好，但散熱不好。現(xiàn)在采用本發(fā)明回收的電解
質(zhì)經(jīng)破碎后的渣殼粉作為覆蓋料，不僅使鋁電解槽側(cè)部散熱效果好，并節(jié)約了電解生產(chǎn)的成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A向視圖。 附圖中的標記為1_裝站，2-卸站，3-懸鏈軌道，4-懸鏈小車，5-自動電解質(zhì)清 理機，6-手動電解質(zhì)清理機，7- —號輸送帶，8- 二號輸送帶，9-三號輸送帶，10-提升機， 11-鄂式破碎機，12-—號料斗，13-反擊式破碎機，14-振動篩，15-電解質(zhì)料倉，16-二號料 斗。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不作為對本發(fā)明做任 何限制的依據(jù)。 本發(fā)明的實施例，本發(fā)明的電解質(zhì)清理回收方法及其系統(tǒng)如圖l和圖2所示。在 具體實施時，可以將本發(fā)明的系統(tǒng)與陽極組裝車間連為一體，作為陽極組裝車間的一個工 段，就近設(shè)在新陽極組或殘陽極組倉庫旁邊。本發(fā)明對電解質(zhì)的清理和回收能力為30組雙 陽極/小時。本發(fā)明的方法是在裝站將殘極組送上陽極轉(zhuǎn)運裝置，陽極轉(zhuǎn)運裝置將殘極組 轉(zhuǎn)運至清理裝置對殘極組上的電解質(zhì)進行清理，清理下來的電解質(zhì)由電解質(zhì)輸送裝置送至 破碎裝置進行破碎，破碎后的電解質(zhì)經(jīng)振動篩篩選，粒度《5mm的送至電解質(zhì)料倉，粒度> 5mm的返回反擊式破碎機重新破碎；清理后的殘極組再由陽極轉(zhuǎn)運裝置送到卸站，在卸站 將清理后的殘極組從陽極轉(zhuǎn)運裝置上卸下。 根據(jù)上述的電解質(zhì)清理回收方法配置的一種電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，如圖1和圖2 所示。該系統(tǒng)包括裝站1、卸站2和清理裝置，裝站1、卸站2和清理裝置上方設(shè)有連接裝 站1、卸站2和清理裝置的陽極轉(zhuǎn)運裝置；陽極轉(zhuǎn)運裝置和清理裝置下方設(shè)有電解質(zhì)輸送裝 置，電解質(zhì)輸送裝置與電解質(zhì)料倉15連接；電解質(zhì)輸送裝置的輸送路徑上設(shè)有破碎裝置和
4振動篩14。陽極轉(zhuǎn)運裝置包括架設(shè)在廠房中的懸鏈軌道3及可沿懸鏈軌道3運行的懸鏈 小車4。清理裝置包括自動電解質(zhì)清理機5和手動電解質(zhì)清理機6。在配置時，保留了原來 的手動電解質(zhì)清理機作為備用或輔助。電解質(zhì)輸送裝置包括位于陽極轉(zhuǎn)運裝置和清理裝置 下方的一號輸送帶7、二號輸送帶8、三號輸送帶9和提升機10。破碎裝置包括設(shè)在一號輸 送帶7、二號輸送帶8和三號輸送帶9交匯處的鄂式破碎機ll，鄂式破碎機11的入口經(jīng)一 號料斗12與一號輸送帶7和二號輸送帶8的終點連接，鄂式破碎機11的出口與三號輸送 帶9的起點連接；破碎裝置還包括設(shè)在三號輸送帶9終端的反擊式破碎機13，反擊式破碎 機13的入口與三號輸送帶9的終點連接，反擊式破碎機13的出口與提升機10的提升斗連 接。振動篩14設(shè)有進口、細料出口和粗料出口，進口經(jīng)管道與提升機8上部連接，細料出口 經(jīng)管道與電解質(zhì)料倉15連接；作為鋁電解生產(chǎn)車間更換陽極時電解槽的覆蓋料。粗料出口 經(jīng)管道與電解質(zhì)料倉15連接。二號輸送帶8的起點設(shè)有二號料斗16。 二號料斗16用于回 收其它渠道的電解質(zhì)，如叉車上的殘余電解質(zhì)等。
本發(fā)明的工作過程如下 從鋁電解槽上更換下來的殘極組裝入托盤中，首先被運到倉庫，在倉庫中停放8 小時以上，使其冷卻，以便清理。然后用叉車將裝有殘極組的托盤一起運至裝站，在裝站1 將殘極組懸掛在懸鏈軌道3的懸鏈小車4上，然后叉車將托盤中殘留的殘極組上脫落下來 的電解質(zhì)殘渣傾倒在二號料斗16中。被懸掛在懸鏈小車4上的殘極組，被送到自動電解質(zhì) 清理機5或手動電解質(zhì)清理機6工位，對殘極組上的電解質(zhì)進行清理。清理下來的電解質(zhì) 落在設(shè)于地下的一號輸送帶7， 一號輸送帶7將電解質(zhì)送到一號料斗12，其它渠道來的電解 質(zhì)通過二號輸送帶8也送到一號料斗12，一號料斗12下方設(shè)有顎式破碎機11，破碎后的電 解質(zhì)由三號輸送帶9送到反擊式破碎機13進行破碎，破碎后的電解質(zhì)通過提升機10提升 至振動篩14上方，將電解質(zhì)傾倒在振動篩14上、振動篩14將粒度小于5mm電解質(zhì)顆粒送 入電解質(zhì)料倉15中供電解生產(chǎn)使用，而粒度大的重新返回反擊式破碎機13進行破碎。
權(quán)利要求
一種電解質(zhì)清理回收方法，其特征在于該方法是在裝站將殘極組送上陽極轉(zhuǎn)運裝置，陽極轉(zhuǎn)運裝置將殘極組轉(zhuǎn)運至清理裝置對殘極組上的電解質(zhì)進行清理，清理下來的電解質(zhì)由電解質(zhì)輸送裝置送至破碎裝置進行破碎，破碎后的電解質(zhì)經(jīng)振動篩篩選，粒度≤5mm的送至電解質(zhì)料倉，粒度＞5mm的返回反擊式破碎機重新破碎；清理后的殘極組再由陽極轉(zhuǎn)運裝置送到卸站，在卸站將清理后的殘極組從陽極轉(zhuǎn)運裝置上卸下。
2. —種電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于包括裝站(D、卸站(2)和清理裝置，裝站(I) 、卸站(2)和清理裝置上方設(shè)有連接裝站(1)、卸站(2)和清理裝置的陽極轉(zhuǎn)運裝置；陽 極轉(zhuǎn)運裝置和清理裝置下方設(shè)有電解質(zhì)輸送裝置，電解質(zhì)輸送裝置與電解質(zhì)料倉(15)連 接；電解質(zhì)輸送裝置的輸送路徑上設(shè)有破碎裝置和振動篩(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于所述陽極轉(zhuǎn)運裝置包括 架設(shè)在廠房中的懸鏈軌道(3)及可沿懸鏈軌道(3)運行的懸鏈小車(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于所述清理裝置包括自動 電解質(zhì)清理機(5)和手動電解質(zhì)清理機(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于所述電解質(zhì)輸送裝置包 括位于陽極轉(zhuǎn)運裝置和清理裝置下方的一號輸送帶(7)、二號輸送帶(8)、三號輸送帶(9) 和提升機(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于所述破碎裝置包括設(shè)在 一號輸送帶(7)、二號輸送帶(8)和三號輸送帶(9)交匯處的鄂式破碎機(ll)，鄂式破碎機(II) 的入口經(jīng)一號料斗(12)與一號輸送帶(7)和二號輸送帶(8)的終點連接，鄂式破碎機 (11)的出口與三號輸送帶(9)的起點連接；破碎裝置還包括設(shè)在三號輸送帶(9)終端的反 擊式破碎機(13)，反擊式破碎機(13)的入口與三號輸送帶(9)的終點連接，反擊式破碎機 (13)的出口與提升機(10)的提升斗連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于所述振動篩(14)設(shè)有進 口、細料出口和粗料出口，進口與提升機(8)上部連接，細料出口與回收裝置連接；粗料出 口與電解質(zhì)料倉(15)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解質(zhì)清理回收系統(tǒng)，其特征在于所述二號輸送帶(8)的 起點設(shè)有二號料斗(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)清理回收方法及系統(tǒng)。該方法在裝站將殘極組送上陽極轉(zhuǎn)運裝置，陽極轉(zhuǎn)運裝置將殘極組轉(zhuǎn)運至清理裝置對殘極組上的電解質(zhì)進行清理，清理下來的電解質(zhì)由電解質(zhì)輸送裝置送至破碎裝置進行破碎，破碎后的電解質(zhì)經(jīng)振動篩篩選，粒度≤5mm的送至電解質(zhì)料倉，粒度＞5mm的返回反擊式破碎機重新破碎；清理后的殘極組再由陽極轉(zhuǎn)運裝置送到卸站，在卸站將清理后的殘極組從陽極轉(zhuǎn)運裝置上卸下。本發(fā)明可以提高電解質(zhì)清理及回收的自動化水平，提高電解質(zhì)清理的效率，減輕勞動強度，將清理下來的電解質(zhì)經(jīng)破碎后作為電解槽生產(chǎn)時更換陽極的覆蓋料，節(jié)約電解生產(chǎn)的成本。本發(fā)明還能降低清理車間的粉塵和噪音污染，保護工人的身體健康。
文檔編號C25C3/00GK101748435SQ200810305990
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者劉忠瓊, 鄧汝明, 陳閩, 顏非亞 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院