油冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中冷卻系統(tǒng)采用的油冷器，主要單體油冷器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但體積大，裝配復(fù)雜，在空間有限高端內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)中應(yīng)用非常困難。在大型冷卻系統(tǒng)廣泛應(yīng)用的油冷器，散熱器與油冷器普遍采用裝配式連接，總體體積也偏大，裝配式連接需要對(duì)連接部分進(jìn)行密封，大多采用密封圈和緊固件進(jìn)行密封，密封處容易泄漏，油冷器泄漏會(huì)產(chǎn)生交叉污染，同時(shí)在產(chǎn)品報(bào)廢回收時(shí)，密封圈與金屬不易分離，不利于回收，容易造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種油冷裝置，旨在提供一種密封效果更好的油冷裝置，同時(shí)便于回收，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種油冷裝置，包括散熱器和油冷器，油冷器包括進(jìn)油管、油冷管和出油管，油冷管的兩端分別與進(jìn)油管和出油管連通，油冷管位于散熱器內(nèi)，油冷器與散熱器焊接。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述油冷器與散熱器硬釬焊接。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述油冷管為螺旋狀。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述油冷管形成圓柱形的通道，通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)固定件，內(nèi)固定件的兩端分別與散熱器的內(nèi)壁連接。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述內(nèi)固定件為“十”字形，內(nèi)固定件包括第一固定部、第二固定部、第三固定部以及第四固定部，第一固定部、第二固定部、第三固定部以及第四固定部固定連接，且分別設(shè)置有弧形抵靠件，弧形抵靠件抵住油冷管的外壁。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述內(nèi)固定件上設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔沿油冷管的軸向方向排列。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述油冷管的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形的褶皺槽，褶皺槽沿油冷管呈螺旋狀排布。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述散熱器包括散熱扁管和水室，水室內(nèi)設(shè)置有供冷卻水進(jìn)出的進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管的兩端分別與水室和散熱扁管連通，出水管的兩端分別與水室和散熱扁管連通，油冷管位于水室內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述水室包括盒體和主片，盒體和主片焊接，盒體設(shè)置有安裝孔，進(jìn)油管和出油管分別伸出安裝孔且與盒體位于安裝孔的部分焊接。
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述進(jìn)油管到出油管的方向與進(jìn)水管到出水管的方向相反。
[0015]本發(fā)明提供的油冷裝置的有益效果是:本實(shí)施例中的油冷裝置的油冷管位于散熱器內(nèi)部，便于對(duì)油冷管內(nèi)的機(jī)油進(jìn)行冷卻散熱，同時(shí)油冷器與散熱器采用焊接的方式進(jìn)行連接，本發(fā)明實(shí)施例中提供的油冷裝置在焊接時(shí)沒(méi)有密封零部件，體積小，強(qiáng)度遠(yuǎn)高于裝配式冷卻系統(tǒng)。采用焊接的方式連接，油冷裝置的生產(chǎn)流程短，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，后續(xù)回收更方便，更環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的油冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的油冷裝置的油冷管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的油冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的油冷裝置的內(nèi)固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記分別為:
[0022]油冷裝置100;
[0023]散熱器110;散熱扁管111;水室112;進(jìn)水管113;出水管114;盒體115;安裝孔117;
[0024]油冷器120;進(jìn)油管121;油冷管122;出油管123;褶皺槽124;
[0025]內(nèi)固定件130;第一固定部131;第二固定部132;第三固定部133;第四固定部134;弧形抵靠件135;通孔136;通道137。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)有技術(shù)中冷卻系統(tǒng)采用的油冷器，主要單體油冷器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但體積大，裝配復(fù)雜，在空間有限高端內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)中應(yīng)用非常困難。在大型冷卻系統(tǒng)廣泛應(yīng)用的油冷器，散熱器與油冷器普遍采用裝配式連接，總體體積也偏大，裝配式連接需要對(duì)連接部分進(jìn)行密封，大多采用密封圈和緊固件進(jìn)行密封，密封處容易泄漏，油冷器泄漏會(huì)產(chǎn)生交叉污染，同時(shí)在產(chǎn)品報(bào)廢回收時(shí)，密封圈與金屬不易分離，不利于回收，容易造成污染。
[0027]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者通過(guò)長(zhǎng)期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種油冷裝置，旨在提供一種密封效果更好的油冷裝置，同時(shí)便于回收，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0028]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中提供了一種油冷裝置100，包括散熱器110和油冷器120，油冷器120包括進(jìn)油管121、油冷管122和出油管123，油冷管122的兩端分別與進(jìn)油管121和出油管123連通，油冷管122位于散熱器110內(nèi)，油冷器120與散熱器110焊接。
[0031]本實(shí)施例中的油冷裝置100的油冷管122位于散熱器110內(nèi)部，便于對(duì)油冷管122內(nèi)的機(jī)油進(jìn)行冷卻散熱，同時(shí)油冷器120與散熱器110采用焊接的方式進(jìn)行連接，本發(fā)明實(shí)施例中提供的油冷裝置100在焊接時(shí)沒(méi)有密封零部件，體積小，強(qiáng)度遠(yuǎn)高于裝配式冷卻系統(tǒng)。采用焊接的方式連接，油冷裝置100的生產(chǎn)流程短，沒(méi)有對(duì)環(huán)境有影響的過(guò)程和材料，后續(xù)回收更方便，更環(huán)保。
[0032 ]焊接的方式包括電焊、氣焊、激光焊、釬焊、熱熔焊、電子束焊以及爆炸焊等。
[0033]本實(shí)施例中優(yōu)選油冷器120與散熱器110釬焊接。油冷器120的進(jìn)油管121和出油管123分別與散熱器焊接。
[0034]釬焊與其他焊接方法有所不同，即釬焊時(shí)母材沒(méi)有熔化。釬焊時(shí)熱量的輸入僅使得釬料熔化。采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料恪化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展與母材相互溶解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤(rùn)濕、毛細(xì)流動(dòng)、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)零件間的連接。
[0035]釬焊分為硬釬焊與軟釬焊，硬釬焊與軟釬焊的區(qū)別僅在于填充材料的熔化溫度的不同。填充材料的熔化溫度在450°C以上的為硬釬焊，而在這溫度以下為軟釬焊。
[0036]本實(shí)施例中優(yōu)選采用硬釬焊，硬釬焊接頭強(qiáng)度高，有的可在高溫下工作。由于油冷器120和散熱器110均采用高強(qiáng)度鋁合金制成，通過(guò)硬釬焊連接，焊接效果更好，焊接時(shí)不需要密封圈和緊固件，不存在泄露風(fēng)險(xiǎn)。密封效果更好，同時(shí)油冷器120和散熱器110經(jīng)過(guò)焊接后，便于回收，由于在焊接過(guò)程中，沒(méi)有采用密封圈和緊固件，在分離油冷器120和散熱器110時(shí)，可將油冷器120和散熱器110—同熔化，不需要單獨(dú)分離?；厥崭奖?，同時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0037]本實(shí)施例中油冷管122為螺旋狀，螺旋狀的油冷管122加強(qiáng)了油冷管122與散熱器110的接觸面積，散熱效果更好，由于散熱器110與油冷器120焊接，同時(shí)油冷管122位于散熱器110內(nèi)，油冷管122內(nèi)散熱器110內(nèi)沒(méi)有裝配或者焊接點(diǎn)，沒(méi)有泄漏交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，特別適應(yīng)用于惡劣環(huán)境條件下使用的內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)。
[0038]參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例中油冷管122的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形的皺褶槽，褶皺槽124沿油冷管122呈螺旋狀排布。由于油冷管122為螺旋狀，裙皺槽124沿著螺旋狀的油冷管122排布，所以褶皺槽124也為螺旋狀。褶皺槽124進(jìn)一步加強(qiáng)了油冷管122的散熱面積，散熱效果更好，由于褶皺槽124是開(kāi)設(shè)在油冷管122上的，褶皺槽124與油冷管122沒(méi)有焊接或裝配過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生泄露的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)將油冷器120和散熱器110焊接，密封效果更好，不存在漏水、漏油的風(fēng)險(xiǎn)，散熱器110對(duì)油冷器120內(nèi)的機(jī)油的散熱效果更好。
[0039 ]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中散熱器110包括散熱扁管111和水室112，水室112內(nèi)設(shè)置有供冷卻水進(jìn)出的進(jìn)水管113和出水管114，進(jìn)水管113的兩端分別與水室112和散熱扁管111連通，出水管114的兩端分別與水室112和散熱扁管111連通，油冷管122位于水室112內(nèi)。
[0040]冷卻水在散熱器110內(nèi)冷卻，冷卻后從進(jìn)水管113進(jìn)入水室112，冷卻水對(duì)位于水室112內(nèi)的油冷管122進(jìn)行冷卻，冷卻水和油冷管122內(nèi)的高溫機(jī)油進(jìn)行熱交換，油冷管122內(nèi)的機(jī)油的溫度降低，冷卻水的溫度升高，溫度升高后的冷卻水從出水管114排出，再次進(jìn)入散熱扁管111進(jìn)行散熱冷卻，冷卻水在散熱扁管111、進(jìn)水管113、水室112以及出水管114之間形成循環(huán)，冷卻水不斷進(jìn)行冷卻，并與油冷管122接觸，油冷管122的螺旋狀的結(jié)構(gòu)能加強(qiáng)油冷管122與水的接觸面積，冷卻效果更好。
[0041]本實(shí)施例中通過(guò)設(shè)