本發(fā)明實(shí)施例涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架及安裝方法。

背景技術(shù)：

在水輪發(fā)電機(jī)組中，在機(jī)組出現(xiàn)過速時(shí)，為了保證發(fā)電機(jī)組等電力設(shè)備的安全，除了設(shè)置電氣過速保護(hù)外，還會配備一套純機(jī)械過速保護(hù)裝裝置作為冗余處理方法。純機(jī)械過速保護(hù)裝置一般包括脫扣器、配壓閥、離心探測器以及安裝環(huán)等部件，其中脫扣器和配壓閥被組裝在一起，安裝在外部支架上；離心探測器通過安裝環(huán)等安裝在水輪機(jī)主軸上隨水輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)水輪機(jī)主軸過速時(shí)，離心探測器觸發(fā)脫扣器通過配壓閥控制機(jī)組關(guān)機(jī)，避免機(jī)組主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)一步上升造成更大危害。在純機(jī)械過速保護(hù)裝置安裝過程中，離心探測器與脫扣器之間的安裝間隙是直接影響純機(jī)械過速保護(hù)裝置工作性能的關(guān)鍵指標(biāo)，國內(nèi)外許多廠家生產(chǎn)的純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝間隙的設(shè)計(jì)值不盡相同，在純機(jī)械過速保護(hù)裝置安裝時(shí)需要嚴(yán)格保證安裝間隙的準(zhǔn)確性，從而保證純機(jī)械過速保護(hù)裝置的正常工作。

目前，沒有專用的裝置用于安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置，一般是先將離心探測器固定安裝，再將脫扣器和離心探測器之間的安裝間隙調(diào)整至設(shè)計(jì)值附近，然后再用塞尺測量安裝間隙，在塞尺測得的安裝間隙為設(shè)計(jì)值之前，需要通過橡皮錘等工具對脫扣器所在安裝板進(jìn)行敲擊來微調(diào)安裝間隙，最終通過反復(fù)微調(diào)使安裝間隙盡量接近設(shè)計(jì)值。

但采用上述方法安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置時(shí)，由于脫扣器和配壓閥比較笨重，調(diào)整脫扣器位置極為不便，且手工微調(diào)得到的脫扣器和離心探測器之間的安裝間隙與其設(shè)計(jì)值之間往往存在較大誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行純機(jī)械過速保護(hù)裝置安裝時(shí)存在的安裝不方便和安裝間隙誤差大的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架及安裝方法。

一方面本發(fā)明實(shí)施例提供了一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架，包括：

安裝支臂和安裝間隙調(diào)節(jié)裝置；其中，所述安裝支臂包括第一滑槽、滑動(dòng)安裝板和支臂法蘭；所述第一滑槽水平設(shè)置在所述安裝支臂上，所述滑動(dòng)安裝板可在所述第一滑槽上沿水平方向移動(dòng)；所述支臂法蘭固定設(shè)置在所述安裝支臂上且位于所述第一滑槽的一側(cè)；

所述安裝間隙調(diào)節(jié)裝置包括滾動(dòng)螺桿、滑桿、滑桿法蘭、滑架和百分表；所述滾動(dòng)螺桿包括滾動(dòng)螺桿法蘭和螺桿，所述支臂法蘭、所述滾動(dòng)螺桿法蘭和所述滑桿法蘭固接，所述螺桿的一端與所述滑動(dòng)安裝板連接，用于通過所述螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述滑動(dòng)安裝板水平移動(dòng)，另一端抵靠在所述百分表的測頭上，用于通過所述百分表測距；所述滑桿上設(shè)置有第二滑槽，所述滑架設(shè)置在所述第二滑槽上，所述百分表設(shè)置在所述滑架上。

其中，所述安裝支臂上對稱設(shè)置有多個(gè)安裝固定孔，用于將所述安裝架固定在外部支架上。

其中，所述安裝支臂遠(yuǎn)離所述支臂法蘭一端設(shè)置有一個(gè)軸孔，且所述軸孔的軸線與所述安裝支臂所在平面垂直，用于將所述安裝架與水輪機(jī)主軸通過軸承裝配連接。

其中，所述第一滑槽為腰形通孔，所述滑動(dòng)安裝板上設(shè)置有多個(gè)與所述第一滑槽對應(yīng)的鎖緊孔，所述安裝支臂和所述滑動(dòng)安裝板通過螺栓穿過所述鎖緊孔和所述第一滑槽進(jìn)行連接。

其中，所述螺桿一端通過螺桿連接器與所述滑動(dòng)安裝板連接，所述螺桿連接器和所述螺桿通過雙向推力軸承裝配連接。

其中，所述螺桿另一端的一段設(shè)置為六角形螺桿。

另一方面本發(fā)明實(shí)施例提供了一種使用所述安裝架進(jìn)行安裝的方法，所述方法包括：

根據(jù)待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝半徑調(diào)整所述滑動(dòng)安裝板的位置，并將所述待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的脫扣器固定在所述滑動(dòng)安裝板上；

旋轉(zhuǎn)所述螺桿，帶動(dòng)所述滑動(dòng)安裝平臺和其上所述脫扣器沿所述第一滑槽移動(dòng)，使得所述脫扣器與所述待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的離心探測器之間的安裝間隙為零，移動(dòng)所述滑架使所述百分表測頭壓緊所述螺桿，獲得所述百分表的第一讀數(shù)，將所述滑架的鎖緊螺母鎖緊；

再一次旋轉(zhuǎn)所述螺桿，獲取所述百分表的第二讀數(shù)，若計(jì)算獲知所述第一讀數(shù)與所述第二讀數(shù)之差的絕對值等于所述安裝間隙的設(shè)計(jì)值，則將所述滑動(dòng)安裝板和所述安裝支臂鎖緊。

其中，在所述根據(jù)待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝半徑調(diào)整所述滑動(dòng)安裝板的位置之前還包括：

將所述軸孔通過軸承與所述水輪機(jī)主軸裝配連接，并通過所述安裝固定孔將所述安裝架固定在所述外部支架上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架及安裝方法，通過旋轉(zhuǎn)螺桿控制待安裝脫扣器沿第一滑槽移動(dòng)來調(diào)節(jié)安裝間隙，同時(shí)通過滑架和百分表精確測量螺桿的行程從而確定脫扣器和離心探測器之間的安裝間隙，操作方便且誤差小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架的俯視圖；

圖2為圖1所述實(shí)施例中一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架正視圖；

圖3為圖1所述實(shí)施例中a-a剖視圖；

圖4為圖1所述實(shí)施例中所述滑架的左視圖和正視圖；

圖5為圖1所述實(shí)施例中所述滾動(dòng)螺桿的左視圖和正視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝方法流程圖；

附圖標(biāo)記：

1-軸孔；2-安裝支臂；

3-安裝間隙調(diào)節(jié)裝置；4-第一滑槽；

5-滑動(dòng)安裝板；6-支臂法蘭；

7-安裝架固定孔；8-螺桿連接器；

9-脫扣器安裝孔；10-鎖緊孔；

11-滾動(dòng)螺桿；12-滑桿；

13-滑桿法蘭；14-滑架；

15-滾動(dòng)螺桿法蘭；16-第二滑槽；

17-螺桿；18-百分表；

19-六角形螺桿；20-鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架的俯視圖，圖2為所述安裝架正視圖，如圖1、2所示，所述安裝架包括：安裝支臂2和安裝間隙調(diào)節(jié)裝置3。其中：

所述安裝支臂2是所述安裝架的主體承載結(jié)構(gòu)，將其用于純機(jī)械過速保護(hù)裝置安裝時(shí)，所述安裝支臂2的中軸線的延長線通過水輪機(jī)主軸截面圓心，用來保證安裝間隙的準(zhǔn)確。所述安裝支臂2包括第一滑槽4、滑動(dòng)安裝板5和支臂法蘭6。所述第一滑槽4水平設(shè)置在所述安裝支臂2上，所述滑動(dòng)安裝板5可在所述第一滑槽4上沿水平方向移動(dòng)，所述滑動(dòng)安裝板5上設(shè)置有多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的安裝孔9，用于通過螺栓將脫扣器安裝在所述滑動(dòng)安裝板5上，從而脫扣器可以隨所述滑動(dòng)安裝板5在所述第一滑槽上移動(dòng)。所述支臂法蘭6固定設(shè)置在所述安裝支臂2上且位于所述第一滑槽4的一側(cè)。

所述安裝間隙調(diào)節(jié)裝置3包括滾動(dòng)螺桿11、滑桿12、滑桿法蘭13、滑架14和百分表18。參考圖5，所述滾動(dòng)螺桿11包括滾動(dòng)螺桿法蘭15和螺桿17，所述螺桿法蘭15一側(cè)固接一個(gè)與螺桿17相配合的螺母，用于在旋轉(zhuǎn)螺桿17時(shí)使螺桿17移動(dòng)。所述支臂法蘭6、所述滾動(dòng)螺桿法蘭15和所述滑桿法蘭13固接，參考圖3、4，所述滑桿法蘭13為u形結(jié)構(gòu)，所述螺桿法蘭15和所述支臂法蘭6上都設(shè)置有通孔，用于將所述螺桿17穿裝于其中。所述螺桿17的一端與所述滑動(dòng)安裝板5連接，用于通過所述螺桿17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述滑動(dòng)安裝板5水平移動(dòng)，另一端抵靠在所述百分表18的測頭上，用于通過所述百分表18測距。所述滑桿12上設(shè)置有第二滑槽16，所述第二滑槽16位于所述滑桿12的兩側(cè)面，所述滑架14設(shè)置在所述第二滑槽16上，所述百分表18設(shè)置在所述滑架14上，所述滑架14上還設(shè)置有鎖緊螺母20，從而所述百分表18可以隨所述滑架14在所述第二滑槽16上移動(dòng)，并可通過鎖緊螺母20將所述百分表18在滑架14上鎖緊。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝架，通過旋轉(zhuǎn)螺桿控制待安裝脫扣器沿第一滑槽移動(dòng)來調(diào)節(jié)安裝間隙，同時(shí)通過滑架和百分表精確測量螺桿的行程從而確定脫扣器和離心探測器之間的安裝間隙，操作方便且誤差小。

在上述實(shí)施例中，所述安裝支臂2上對稱設(shè)置有多個(gè)安裝固定孔7，用于將所述安裝架固定在外部支架上。

在進(jìn)行安裝工作時(shí)，調(diào)整所述安裝支臂2使其中軸線的延長線通過水輪機(jī)主軸截面圓心，再通過安裝固定孔7將所述安裝架與外部支架固定，以獲得一個(gè)穩(wěn)定的安裝環(huán)境。

在上述實(shí)施例中，所述安裝支臂2遠(yuǎn)離所述支臂法蘭6一端設(shè)置有一個(gè)軸孔1，且所述軸孔1的軸線與所述安裝支臂2所在平面垂直，用于將所述安裝架與水輪機(jī)主軸通過軸承裝配連接。

先將軸孔1與水輪機(jī)主軸通過軸承裝配，則安裝架可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，在安裝時(shí)可以保證安裝支臂2的中軸線始終通過主軸截面圓心，同時(shí)可以方便的調(diào)整安裝架的角度。尤其是在臥式純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝中，往往需要考慮不同安裝角度對純機(jī)械過速保護(hù)裝置性能的影響，需要在不同角度安裝后對純機(jī)械過速保護(hù)裝置的工作情況進(jìn)行比較，軸孔1的設(shè)置，使得安裝架可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，從而使得安裝架角度調(diào)整非常方便。

本發(fā)明實(shí)施例通過在安裝支臂一端設(shè)置軸孔與主軸通過軸承裝配，使得安裝架可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，為安裝時(shí)的角度調(diào)整提供了極大的便利。

在上述實(shí)施例中，所述第一滑槽4為腰形通孔，所述滑動(dòng)安裝板5上設(shè)置有多個(gè)與所述第一滑槽4對應(yīng)的鎖緊孔10，所述安裝支臂2和所述滑動(dòng)安裝板5通過螺栓穿過所述鎖緊孔10和所述第一滑槽4進(jìn)行連接。

在安裝時(shí)，先讓螺栓連接處于松開狀態(tài)，這時(shí)可以對滑動(dòng)安裝板5上的脫扣器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終調(diào)節(jié)到脫扣器與離心探測器之間的安裝間隙達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，將螺栓鎖緊，從而固定滑動(dòng)安裝板5上脫扣器的位置，保證安裝間隙的固定不變。

在上述實(shí)施例中，所述螺桿17一端通過螺桿連接器8與所述滑動(dòng)安裝板5連接，所述螺桿連接器8和所述螺桿17通過雙向推力軸承裝配連接，采用雙向推力軸承既可以保證所述螺桿17的旋轉(zhuǎn)，又可以保證螺桿17在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)安裝板5同步移動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，所述螺桿17另一端的一段設(shè)置為六角形螺桿，可以通過扳手等工具方便的控制螺桿17旋轉(zhuǎn)，從而控制滑動(dòng)安裝板5上所述脫扣器移動(dòng)。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種使用上述實(shí)施例中所述安裝架進(jìn)行安裝的方法的流程圖，如圖6所述，所述方法包括：

s1，根據(jù)待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝半徑調(diào)整所述滑動(dòng)安裝板5的位置，并將所述待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的脫扣器固定在所述滑動(dòng)安裝板5上。

其中，所述待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝半徑是指將待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的離心探測器通過安裝環(huán)安裝在水輪機(jī)主軸上后，所述離心探測器最外端到所述水輪機(jī)主軸截面圓心的距離，記為d。需要通過調(diào)整使得所述脫扣器最外端到所述水輪機(jī)主軸截面圓心的距離大于d，從而避免發(fā)生干涉，便于后續(xù)安裝。另外，滑動(dòng)安裝板上設(shè)置有多個(gè)安裝孔9，且所述安裝孔9內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。

具體地，調(diào)整好滑動(dòng)安裝板5的位置后，通過螺栓和所述安裝孔9將所述脫扣器固定滑動(dòng)安裝板5上，從而使得所述脫扣器可以隨滑動(dòng)安裝板5沿第一滑槽4移動(dòng)。

s2，旋轉(zhuǎn)所述螺桿17，帶動(dòng)所述滑動(dòng)安裝平臺5和其上所述脫扣器沿所述第一滑槽4移動(dòng)，使得所述脫扣器與所述待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的離心探測器之間的安裝間隙為零，移動(dòng)所述滑架14使所述百分表18測頭壓緊所述螺桿，獲得所述百分表18的第一讀數(shù)，將所述滑架14的鎖緊螺母20鎖緊。

其中，百分表18安裝在滑架14上，且百分表18的測頭正對著六邊形螺桿19的端面。百分表18在測量時(shí)測頭壓縮量越大對應(yīng)讀數(shù)也越大，在實(shí)際操作中一般使第一讀數(shù)為百分表18量程的一半，即指針處于量程中間位置，這樣處理是為了使得當(dāng)再次調(diào)整所述脫扣器位置時(shí)，無論螺桿17朝哪個(gè)方向運(yùn)動(dòng)都能有讀數(shù)。

具體地，旋轉(zhuǎn)螺桿17，帶動(dòng)滑動(dòng)安裝板5上所述脫扣器向所述離心探測器運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述脫扣器的最外端和所述離心探測器最外端剛好接觸時(shí)安裝間隙為零，此時(shí)，推動(dòng)滑架14將百分表18的測頭與六邊形螺桿19的端面接觸并壓緊至百分表18的指針處于量程中間位置時(shí)，鎖緊滑架14的鎖緊螺母20，保證此后百分表18的位置不再變化。

s3，再一次旋轉(zhuǎn)所述螺桿，獲取所述百分表的第二讀數(shù)，若計(jì)算獲知所述第一讀數(shù)與所述第二讀數(shù)之差的絕對值等于所述安裝間隙的設(shè)計(jì)值，則將所述滑動(dòng)安裝板和所述安裝支臂鎖緊。

其中，所述安裝間隙的設(shè)計(jì)值可以有待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置的產(chǎn)品說明書中獲取。

具體地，旋轉(zhuǎn)螺桿17使得百分表18的讀數(shù)與中間量程的差的絕對值為所述安裝間隙的設(shè)計(jì)值時(shí)，將鎖緊孔10的螺栓鎖緊，此時(shí)所述脫扣器就被安裝在了所需安裝的位置，能夠保證所述待安裝純機(jī)械過速保護(hù)裝置正常工作。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝方法，通過螺桿調(diào)節(jié)脫扣器和離心探測器之間的安裝間隙，再利用百分表精確測量安裝間隙值，實(shí)現(xiàn)了純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝，操作方便且誤差小。

在上述實(shí)施例中，在步驟s1之前還包括以下步驟：

將所述軸孔1通過軸承與所述水輪機(jī)主軸裝配連接，并通過所述安裝固定孔7將所述安裝架固定在所述外部支架上。

其中，先將軸孔1與水輪機(jī)主軸通過軸承裝配，則安裝架可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，在安裝時(shí)可以保證安裝支臂2的中軸線始終通過主軸截面圓心，同時(shí)可以方便的調(diào)整安裝架的角度。尤其是在臥式純機(jī)械過速保護(hù)裝置的安裝中，往往需要考慮不同安裝角度對純機(jī)械過速保護(hù)裝置性能的影響，需要在不同角度安裝后對純機(jī)械過速保護(hù)裝置的工作情況進(jìn)行比較，軸孔1的設(shè)置，使得安裝架可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，從而使得安裝架角度調(diào)整非常方便。

具體地，先將先將軸孔1與水輪機(jī)主軸通過軸承裝配，調(diào)整安裝架至所需要的角度，再通過安裝固定孔7將所述安裝架固定在外部支架上。

本發(fā)明實(shí)施例通過在安裝支臂一端設(shè)置軸孔與主軸通過軸承裝配，使得安裝架可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，為安裝時(shí)的角度調(diào)整提供了極大的便利。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。