專利名稱：冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電設(shè)備，特別涉及一種冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，屬于煙氣除塵及余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量能量。由于冶金爐煉鋼煙氣溫度很高，經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在1200°C左右，粉塵濃度達(dá)25g/Nm3，小于5um的灰占粉塵總量的70 %以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)。并且煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于冶金爐煙氣的余熱回收。目前，熱管換熱器已經(jīng)成功運(yùn)用到冶金爐的煙氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷(造價(jià)高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收裝置在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問(wèn)題。由于煙氣中含有大量的粉塵，粘而細(xì)的粉塵在換熱元件上出現(xiàn)積灰、堵塞現(xiàn)象，不僅影響換熱效率，造成余熱鍋爐產(chǎn)汽量不足，更為嚴(yán)重的是由于余熱鍋爐堵灰，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，造成冶煉生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，被迫停產(chǎn)檢修。同時(shí)，由于冶金爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱回收裝置就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱回收裝置的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小車的局面。這就相對(duì)減少了余熱回收裝置的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱回收裝置的投資。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，·本實(shí)用新型提供了冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，該設(shè)備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)可降低煙氣的排放溫度，得到很好的環(huán)保效果，粉塵排放濃度16mg/Nm3。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括水冷滑套、燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于:所述燃燒沉降室通過(guò)管道順序連接高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述高溫除塵器中設(shè)置有碳鎢復(fù)合材料濾芯，所述蓄熱均溫器包括煙氣進(jìn)口、碳錳復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置、煙氣出口和灰斗，所述碳錳復(fù)合材料蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，所述激波清灰裝置分段布置于蓄熱體之間，所述均流換熱室內(nèi)安裝有翅片管換熱器，翅片管換熱器的冷水進(jìn)口與換熱器給水泵連接，翅片管換熱器的熱水出口接高壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，高壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接中壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，中壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接低壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，低壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接循環(huán)水池，循環(huán)水池與換熱器給水泵連接，構(gòu)成一個(gè)回路，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)進(jìn)口端與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的高壓出口端連接，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口連接，另一路與中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接中壓級(jí)蒸發(fā)器，中壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口連接，另一路與高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接高壓級(jí)蒸發(fā)器，高壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的下部接口通過(guò)管道與蜂窩狀銅肋板式冷凝器的進(jìn)氣口連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器的液相出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐連接，儲(chǔ)液罐與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的低壓進(jìn)口端連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平與三相發(fā)電機(jī)連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水泵連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器的另一個(gè)端部接溴化鋰吸收式制冷機(jī)，溴化鋰吸收式制冷機(jī)與循環(huán)水泵連接，構(gòu)成另一個(gè)回路。其進(jìn)一步特征在于:采用R227ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是:由于冶金爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣通過(guò)本實(shí)用新型的蓄熱均溫器處理后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值。經(jīng)過(guò)蓄熱均溫器的煙氣進(jìn)換熱器，由于煙氣溫度峰值降低，可以使余熱發(fā)電裝置投資減少，煙氣溫度波動(dòng)幅度減少，則有利于提高余熱發(fā)電裝置的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命；同時(shí)，由于本實(shí)用新型換熱器放置在除塵器后，熱源煙氣含塵量低，設(shè)備設(shè)計(jì)制造時(shí)可不予考慮，因此可以將換熱核心單元翅片間距設(shè)計(jì)很小，而且無(wú)須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施；余熱利用設(shè)施體積減小，同時(shí)維護(hù)量減小，也延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命，粉塵排放濃度更低。該發(fā)電設(shè)備與單級(jí)單壓有機(jī)朗肯循環(huán)最大的區(qū)別在于，該發(fā)電設(shè)備在有機(jī)工質(zhì)高、中、低蒸發(fā)器里采用多級(jí)蒸發(fā)的措施，利用熱水的低溫段(進(jìn)口 85°C，出口 55°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生低壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用熱水的中溫段(進(jìn)口115°C，出口 85°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生中壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用飽和水蒸汽的高溫段(進(jìn)口 175°C，出口 115°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生高壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的高壓缸膨脹做功；實(shí)現(xiàn)余熱流對(duì)有機(jī)工質(zhì)的梯級(jí)分壓加熱，這樣就在各級(jí)受熱面中減少了余熱流與工質(zhì)間的傳熱溫差的不均衡性，降低了由于溫差傳熱不可逆損失帶來(lái)的熵增，其熱效率可比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高23 28%，降低了煙氣的排放溫度，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)·用，排放濃度低，可以確保排放粉塵濃度在16mg/Nm3。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；2.采用多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收電爐煙氣的余熱，其熱效率可比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高23 28% ;3.通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10 15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求；4.工質(zhì)儲(chǔ)液罐，可確保工質(zhì)循環(huán)泵連續(xù)加壓；5.翅片管換熱器不積灰，不堵塞，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；6.提高余熱發(fā)電裝置效率；7.減少余熱發(fā)電裝置投資；8.運(yùn)行能耗低，凈化效果好。

[0019]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中:1.冶金爐，2.水冷滑套，3.燃燒沉降室，4.高溫除塵器，5.蓄熱均溫器，
6.煙氣進(jìn)口，7.碳錳復(fù)合材料蓄熱體，8.灰斗，9.激波清灰裝置，10.煙氣出口，11.均流換熱室，12.翅片管換熱器，13.主風(fēng)機(jī)，14.排氣筒，15.換熱器給水泵，16.循環(huán)水池，17.低壓級(jí)蒸發(fā)器，18.中壓級(jí)蒸發(fā)器，19.高壓級(jí)蒸發(fā)器，20.低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，21.中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，22.高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，23.儲(chǔ)液罐，24.帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平，25.三相發(fā)電機(jī)，26.循環(huán)水泵，27.蜂窩狀銅肋板式冷凝器，28.溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型中冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括水冷滑套2、燃燒沉降室3、高溫除塵器4、蓄熱均溫器5、均流換熱室11、主風(fēng)機(jī)13、排氣筒14，其特征在于:所述燃燒沉降室3通過(guò)管道順序連接高溫除塵器4、蓄熱均溫器5、均流換熱室11、主風(fēng)機(jī)13、排氣筒14，所述高溫除塵器4中設(shè)置有碳鎢復(fù)合材料濾芯，所述蓄熱均溫器5包括煙氣進(jìn)口 6、碳錳復(fù)合材料蓄熱體7、激波清灰裝置9、煙氣出口 10和灰斗8，所述碳錳復(fù)合材料蓄熱體7設(shè)置于煙氣進(jìn)口 6和煙氣出口 10之間，所述激波清灰裝置9分段布置于碳錳復(fù)合材料蓄熱體7之間，所述均流換熱室11內(nèi)安裝有翅片管換熱器12，翅片管換熱器12的冷水進(jìn)口與換熱器給水泵15連接，翅片管換熱器12的熱水出口接高壓級(jí)蒸發(fā)器19的熱水進(jìn)口，高壓級(jí)蒸發(fā)器19的冷 水出口接中壓級(jí)蒸發(fā)器18的熱水進(jìn)口，中壓級(jí)蒸發(fā)器18的冷水出口接低壓級(jí)蒸發(fā)器17的熱水進(jìn)口，低壓級(jí)蒸發(fā)器17的冷水出口接循環(huán)水池16，循環(huán)水池16與換熱器給水泵15連接，構(gòu)成一個(gè)回路，低壓級(jí)蒸發(fā)器17的工質(zhì)進(jìn)口端與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20的高壓出口端連接，低壓級(jí)蒸發(fā)器17的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的低壓補(bǔ)汽口連接，另一路與中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21的進(jìn)口端連接，中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21的出口端連接中壓級(jí)蒸發(fā)器18，中壓級(jí)蒸發(fā)器18的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的中壓補(bǔ)汽口連接，另一路與高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22的進(jìn)口端連接，高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22的出口端連接高壓級(jí)蒸發(fā)器19，高壓級(jí)蒸發(fā)器19的工質(zhì)出口端經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的高壓進(jìn)汽缸連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的下部接口通過(guò)管道與蜂窩狀銅肋板式冷凝器27的進(jìn)氣口連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器27的液相出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐23連接，儲(chǔ)液罐23與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20的低壓進(jìn)口端連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24與三相發(fā)電機(jī)25連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器27的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水泵26連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器27的另一個(gè)端部接溴化鋰吸收式制冷機(jī)28，溴化鋰吸收式制冷機(jī)28與循環(huán)水泵26連接，構(gòu)成另一個(gè)回路。所述低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)為R227ea，三級(jí)蒸發(fā)，低壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.39MPa，中壓級(jí)蒸發(fā)壓力為1.llMPa，高壓級(jí)蒸發(fā)壓力為1.95MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.285MPa時(shí)，系統(tǒng)輸出電功率為2500KW，朗肯循環(huán)效率為27.3%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為90°C。采用先除塵后余熱發(fā)電裝置，即先將高溫含塵煙氣進(jìn)入碳鎢復(fù)合材料濾芯除塵器凈化，除塵器中的碳鎢復(fù)合材料濾芯，一般能夠承受750°C左右的長(zhǎng)期工作溫度，最高能承受800°C的高溫，且能承受高溫大顆粒的沖刷，因此可以直接凈化高溫?zé)煔?，而不需要做任何預(yù)處理，凈化后的粉塵濃度降至16mg/Nm3成為潔凈煙氣，余熱發(fā)電裝置不需要處理灰塵的堵塞、清灰等問(wèn)題。本實(shí)用新型的工作過(guò)程:80t/h冶金爐I煙氣流量25X 104Nm3/h，溫度1000°C，含塵濃度35g/Nm3由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3 ;燃燒沉降室3的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，調(diào)節(jié)控制沉降室的煙氣溫度750°C，由燃燒沉降室3出來(lái)的煙氣進(jìn)入高溫除塵器4，經(jīng)除塵后粉塵濃度16mg/Nm3，進(jìn)入蓄熱均溫器5，通過(guò)蓄熱均溫器5中碳錳復(fù)合材料蓄熱體7對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入集氣室11中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃浚瓿蔁峤粨Q，溫度降至90°C，由主風(fēng)機(jī)13壓入排氣筒14排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵15驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于均流換熱室11內(nèi)的翅片管換熱器12中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度175°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器19中放出熱量，溫度降至115°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器18中放出熱量，水溫降至85°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器17中放出熱量，水溫降至55°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池16，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器17中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器18中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器19中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)25發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平24排出的工質(zhì)蒸汽由蜂窩狀銅肋板式冷凝器27冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐23，儲(chǔ)液罐23可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20將工質(zhì)液體加壓后送入 低壓級(jí)蒸發(fā)器17中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從蜂窩狀銅肋板式冷凝器27出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)28冷卻，冷卻水的溫度降至10 15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵26送入蜂窩狀銅肋板式冷凝器27中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。由于蓄熱均溫器5可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，因而可減少余熱發(fā)電裝置的投資，提高余熱發(fā)電裝置的穩(wěn)定性，并可安全地配置各類余熱發(fā)電設(shè)備。該設(shè)備的最大特點(diǎn)是采用先除塵后多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收冶金爐煙氣的余熱。以80t/h冶金爐余熱發(fā)電及除塵工藝為例，本實(shí)用新型裝置與常規(guī)裝置比較，說(shuō)
明如下:
權(quán)利要求1.冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括水冷滑套、燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于:所述燃燒沉降室通過(guò)管道順序連接高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述高溫除塵器中設(shè)置有碳鎢復(fù)合材料濾芯，所述蓄熱均溫器包括煙氣進(jìn)口、碳錳復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置、煙氣出口和灰斗，所述碳錳復(fù)合材料蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，所述激波清灰裝置分段布置于蓄熱體之間，所述均流換熱室內(nèi)安裝有翅片管換熱器，翅片管換熱器的冷水進(jìn)口與換熱器給水泵連接，翅片管換熱器的熱水出口接高壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，高壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接中壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，中壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接低壓級(jí)蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口，低壓級(jí)蒸發(fā)器的冷水出口接循環(huán)水池，循環(huán)水池與換熱器給水泵連接，構(gòu)成一個(gè)回路，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)進(jìn)口端與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的高壓出口端連接，低壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口連接，另一路與中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接中壓級(jí)蒸發(fā)器，中壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端一路經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口連接，另一路與高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的進(jìn)口端連接，高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的出口端連接高壓級(jí)蒸發(fā)器，高壓級(jí)蒸發(fā)器的工質(zhì)出口端經(jīng)管道后與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的下部接口通過(guò)管道與蜂窩狀銅肋板式冷凝器的進(jìn)氣口連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器的液相出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐連接，儲(chǔ)液罐與低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的低壓進(jìn)口端連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平與三相發(fā)電機(jī)連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水泵連接，蜂窩狀銅肋板式冷凝器的另一個(gè)端部接溴化鋰吸收式制冷機(jī)，溴化鋰吸收式制冷機(jī)與循環(huán)水泵連接，構(gòu)成另一個(gè)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，其特征在于:采用R227ea為 循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
專利摘要冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于所述燃燒沉降室順序連接高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述高溫除塵器中設(shè)置碳鎢復(fù)合材料濾芯，所述均流換熱室安裝有換熱器，換熱器的冷水進(jìn)口與水泵連接，換熱器的熱水出口依次接高壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、低壓級(jí)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一端與工質(zhì)加壓泵連接，另一端與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平一端與冷凝器連接，另一端與發(fā)電機(jī)連接，采用R227ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本實(shí)用新型具有削峰填谷，減小溫度的波動(dòng)幅度，又能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。
文檔編號(hào)F01K11/02GK203132372SQ201320173440
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者王逸萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東優(yōu)環(huán)?？萍加邢薰?br>