一種珩磨缸套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種珩磨缸套。包括珩磨缸套本體，所述珩磨缸套本體內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體內(nèi)壁圓周上設(shè)有多頭螺旋注液槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，通過C6140數(shù)控機(jī)床，用自制的成型刀具，加工出多頭螺旋注液槽，本發(fā)明珩磨缸套，能快速通過磨合液達(dá)到加大活塞環(huán)外圓的摩擦性能，消除活塞環(huán)外圍的漏光度，成倍增加生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種珩磨缸套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)配件，尤其涉及一種珩磨缸套。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的缸套內(nèi)腔大多為直通式光滑的內(nèi)壁，摩擦系數(shù)低，珩磨液不能快速提供正在珩磨缸套內(nèi)孔上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞環(huán)組合筒，磨合時(shí)間較長(zhǎng)，其工作效率非常低下，由于工作環(huán)境的惡劣，使用壽命短，需要經(jīng)常更換腐蝕和磨損的缸套，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、加速珩磨液流動(dòng)、加工方便的珩磨缸套。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括珩磨缸套本體,所述珩磨缸套本體內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體內(nèi)壁圓周上設(shè)有多頭螺旋注液槽。
[0005]所述的多頭螺旋注液槽螺距為20mm、槽寬為0.5mm、槽深為0.3mm。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)顯著:(1)珩磨缸套內(nèi)孔結(jié)構(gòu)不變，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；(2)用自制的特殊螺旋槽刀具在生產(chǎn)珩磨缸套專機(jī)上，按照一定的螺距速比即可生產(chǎn)成型，有利于批量生產(chǎn)；(3)同樣的珩磨缸套內(nèi)外形結(jié)構(gòu)，但在缸套內(nèi)壁上加工出螺旋槽，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值上漲20%。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，通過C6140數(shù)控機(jī)床，用自制的成型刀具，加工出多頭螺旋注液槽，本發(fā)明珩磨缸套，能快速通過磨合液達(dá)到加大活塞環(huán)外圓的摩擦性能，消除活塞環(huán)外圍的漏光度，成倍增加生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中I是珩磨缸套本體，2是多頭螺旋注液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種珩磨缸套，包括珩磨缸套本體I,所述珩磨缸套本體I內(nèi)徑為中通圓柱形,所述珩磨缸套本體I內(nèi)壁圓周上設(shè)有多頭螺旋注液槽2，槽底光滑粗糙度為0.8，形狀為U型，所述的多頭螺旋注液槽2螺距為20mm、槽寬為0.5mm、槽深為0.3mm,有利于衝磨液的快速流通，吸入新的珩磨液，從而加快磨合速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量，多頭螺旋槽生產(chǎn)可在C6140數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，選用氮化硼合金刀頭，按照每道螺旋槽螺距，輸入控制程序，裝夾好成型刀具，一次加工即可成型。
【權(quán)利要求】
1.一種?行磨缸套,其特征在于:包括?行磨缸套本體,所述?行磨缸套本體內(nèi)徑為中通圓柱形，所述珩磨缸套本體內(nèi)壁圓周上設(shè)有多頭螺旋注液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨缸套，其特征在于:所述的多頭螺旋注液槽螺距為20_、槽寬為0.5_、槽深 為0.3_。
【文檔編號(hào)】F02F1/00GK103573456SQ201210250897
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】洪波 申請(qǐng)人:揚(yáng)州神馳缸套有限公司