專利名稱：保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，為了對(duì)由發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的尾氣中所含有的有害氣體等有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，在內(nèi)燃機(jī)的排氣通路(尾氣流通的排氣管等)中設(shè)有尾氣凈化裝置。尾氣凈化裝置呈在內(nèi)燃機(jī)的排氣通路設(shè)有外殼、在外殼中配置有尾氣處理體的結(jié)構(gòu)。作為尾氣處理體的一例，可以舉出催化劑載體或柴油機(jī)顆粒過(guò)濾器(DPF)。為了利用在尾氣處理體中擔(dān)載有催化劑的尾氣凈化裝置來(lái)提高有害物質(zhì)的凈化效率，需要將內(nèi)燃機(jī)的排氣通路和尾氣的溫度維持在適于催化劑活化的溫度(下文也稱為催化劑活化溫度)。如上所述，對(duì)于在尾氣處理體中擔(dān)載有催化劑的尾氣凈化裝置來(lái)說(shuō)，若并非處于升溫直至達(dá)到特定的催化劑活化溫度的狀態(tài)，則無(wú)法充分發(fā)揮出催化劑作用。因而，在發(fā)動(dòng)機(jī)剛開(kāi)始啟動(dòng)后的尾氣凈化裝置中，具有需要一定程度的時(shí)間以使尾氣凈化性能達(dá)到充分水平這樣的問(wèn)題。針對(duì)這樣的問(wèn)題，為了降低發(fā)動(dòng)機(jī)剛開(kāi)始啟動(dòng)后所排出的有害物質(zhì)，提出了對(duì)催化劑迅速進(jìn)行加熱的電熱催化轉(zhuǎn)換器(EHC !Electrically Heated Catalyst)。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種具有下述結(jié)構(gòu)的催化轉(zhuǎn)換器(尾氣凈化裝置) 在金屬制殼(外殼)內(nèi)具備金屬制尾氣處理體，與金屬制催化劑載體(尾氣處理體)連接的正負(fù)電極部件以絕緣狀態(tài)貫通金屬制殼壁而突出。圖27(a)為示意性示出專利文獻(xiàn)I記載的現(xiàn)有尾氣凈化裝置的截面圖。圖27(b) 為圖27(a)所示的現(xiàn)有尾氣凈化裝置的C-C線截面圖。在圖27(a)和圖27(b)所示的現(xiàn)有的催化轉(zhuǎn)換器(尾氣凈化裝置)500中，在金屬制殼(外殼)520內(nèi)配置有金屬制催化劑載體(尾氣處理體)530a、530b和530c。并且，在金屬制催化劑載體530a、530b和530c的外表面，分別連接有另一側(cè)端部貫通了金屬制殼 520的+側(cè)電極部件550a、550b和550c以及-側(cè)電極部件550d、550e和550f。另外，在圖27(a)和圖27(b)所示的現(xiàn)有的催化轉(zhuǎn)換器500中，在金屬制催化劑載體530a、530b和530c的外周面與金屬制殼520的內(nèi)周面之間分別配置有環(huán)狀的墊部件(保持密封材料)510a、510b和510c。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)平5-269387號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在作為尾氣凈化裝置的一種的電熱催化轉(zhuǎn)換器中，電極部件貫通外殼、穿過(guò)保持密封材料而與尾氣處理體連接，并且用于測(cè)定尾氣處理體的溫度的傳感器也會(huì)貫通外殼、 穿過(guò)保持密封材料而與尾氣處理體連接。在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了具有下述結(jié)構(gòu)的催化轉(zhuǎn)換器在該催化轉(zhuǎn)換器中，與金屬制催化劑載體連接的正負(fù)電極部件以絕緣狀態(tài)貫通金屬制殼壁而突出；但其對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的尾氣凈化裝置如何來(lái)制造卻無(wú)任何公開(kāi)。因此，并不知曉在制造具有這樣的結(jié)構(gòu)的尾氣凈化裝置時(shí)在尾氣凈化裝置中怎樣配置電極部件和/或傳感器(下文也將電極部件和 /或傳感器記載為電極部件等)才好。本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供在用于尾氣凈化裝置時(shí)易于進(jìn)行電極部件和/或傳感器的配置的保持密封材料、使用上述保持密封材料的尾氣凈化裝置、以及上述尾氣凈化裝置的制造方法。用于解決課題的手段本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使保持密封材料的形狀成為在將保持密封材料卷繞在尾氣處理體的周圍時(shí)在保持密封材料的端面形成空隙部這樣的形狀，可以在上述空隙部配置電極部件和/或傳感器，從而完成了本發(fā)明。S卩，第I方面所述的保持密封材料為含有無(wú)機(jī)纖維的墊狀的保持密封材料，該保持密封材料的特征在于上述保持密封材料具有平行于保持密封材料的寬度方向的第一端面和第二端面， 并且上述保持密封材料在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上具有上述第一端面與上述第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及上述第一端面與上述第二端面的距離比上述抵接部短的空隙形成部；在將上述保持密封材料卷起使上述抵接部中的上述第一端面與上述第二端面抵接時(shí)，在上述空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面附近形成有空隙部。第I方面所述的保持密封材料具有平行于保持密封材料的寬度方向的第一端面和第二端面。并且，在第I方面所述的保持密封材料中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向形成有第一端面與第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及第一端面與第二端面的距離比上述抵接部短的空隙形成部。因此，即使將第I方面所述的保持密封材料卷起使第一端面和第二端面抵接，保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面也不會(huì)抵接。其結(jié)果，在上述空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部。因而，在使用第I方面所述的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，可以在上述空隙部配置電極部件和/或傳感器。通過(guò)使用第I方面所述的保持密封材料，即使在保持密封材料中沒(méi)有形成貫通孔也能夠進(jìn)行電極部件和/或傳感器的配置。因此，在制造保持密封材料時(shí)，無(wú)需進(jìn)行用于形成貫通孔的沖切工序等，因而不易產(chǎn)生保持密封材料的制造工序繁雜這樣的問(wèn)題。若在保持密封材料中形成貫通孔，則保持密封材料的面積減少了貫通孔的面積相當(dāng)?shù)牟糠郑蚨３置芊獠牧系谋３至档?。與此相對(duì)，在保持密封材料中形成空隙部的情況下，即使與形成貫通孔的情況相比所形成的空隙部的面積小，但也能夠在所形成的空隙部配置電極部件和/或傳感器。因而，能夠抑制由于保持密封材料的面積減少所致的保持密封材料的保持力降低的問(wèn)題。
若在保持密封材料中形成貫通孔，則保持密封材料在寬度方向上所占的面積減少，因而保持密封材料的拉伸強(qiáng)度降低。與此相對(duì)，在保持密封材料中形成空隙部的情況下，可以防止保持密封材料在寬度方向上所占的面積減少，因而可以防止保持密封材料的拉伸強(qiáng)度降低。其結(jié)果，在為了將保持密封材料裝配到尾氣處理體上而對(duì)保持密封材料進(jìn)行拉伸時(shí)，可以防止保持密封材料的破損或重疊等裝配不良這樣的問(wèn)題的發(fā)生。需要說(shuō)明的是，所謂重疊指的是，在將形成有貫通孔的保持密封材料裝配到尾氣處理體上時(shí)，由于在對(duì)保持密封材料進(jìn)行拉伸時(shí)保持密封材料會(huì)伸長(zhǎng)，因而保持密封材料會(huì)過(guò)度卷繞。第2方面所述的保持密封材料中，在上述保持密封材料的空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面的至少一方形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出(切>9欠汁6 Λ ^ )的端面缺口部。保持密封材料具有上述這樣形狀的端面時(shí)，在將保持密封材料卷起時(shí)易于形成空隙部。第3方面所述的保持密封材料中，在上述第一端面和上述第二端面的至少一方的端面設(shè)有由至少I個(gè)突出部形成的臺(tái)階。若在保持密封材料的第一端面和第二端面設(shè)有臺(tái)階，則保持密封材料容易借助保持密封材料的突出部而被嵌合，因而尾氣不易由保持密封材料的嵌合部漏出，能夠保持尾氣的密封性。另外，若在保持密封材料的第一端面和第二端面設(shè)有臺(tái)階，則保持密封材料容易借助保持密封材料的突出部而被嵌合，因而即使在保持密封材料的寬度方向?qū)ξ矚鈨艋b置施加力，保持密封材料也不易與尾氣處理體偏離。第4方面所述的保持密封材料中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上，上述保持密封材料的空隙形成部中的上述突出部的長(zhǎng)度比上述保持密封材料的抵接部中的上述突出部的長(zhǎng)度短。另外，在第5方面所述的保持密封材料中，在上述保持密封材料的空隙形成部中的上述突出部，形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部。進(jìn)一步地，在第6方面所述的保持密封材料中，在上述保持密封材料的空隙形成部中的與上述突出部相向的端面形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部。在第4方面 第6方面所述的保持密封材料中，由于具有上述那樣形狀的空隙形成部，因而在將保持密封材料卷起時(shí)易于形成空隙部。在第7方面所述的保持密封材料中，形成有在保持密封材料的厚度方向貫通保持密封材料的貫通部。由此，在第7方面所述的保持密封材料中形成了貫通部。在使用第7方面所述的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，除了可以在形成于至少I個(gè)嵌合部的空隙部配置電極部件等以外，還可以在上述保持密封材料的貫通部配置電極部件等。第8方面所述的尾氣凈化裝置為具備外殼、收容在上述外殼中的尾氣處理體、以及卷繞在上述尾氣處理體的周圍并配設(shè)于上述尾氣處理體和上述外殼之間的保持密封材料的尾氣凈化裝置，該尾氣凈化裝置的特征在于上述保持密封材料為第I方面 第7方面的任一項(xiàng)所述的保持密封材料；在卷繞在上述尾氣處理體的周圍的保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部。在第8方面所述的尾氣凈化裝置中，在卷繞在尾氣處理體的周圍的保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部。因此，能夠?qū)⒇炌ㄍ鈿ざc尾氣處理體連接的部件配置在上述空隙部。第9方面所述的尾氣凈化裝置進(jìn)一步具備與上述尾氣處理體連接、穿過(guò)上述保持密封材料、且貫通上述外殼的電極部件和/或傳感器，上述電極部件和/或傳感器被配置于上述保持密封材料的上述空隙部。由此，在第9方面所記載的尾氣凈化裝置中，能夠在形成于保持密封材料的空隙部配置電極部件和/或傳感器。在上述空隙部配置有電極部件的尾氣凈化裝置特別可作為電熱催化轉(zhuǎn)換器來(lái)使用。第10方面所述的尾氣凈化裝置進(jìn)一步具備與上述尾氣處理體連接、穿過(guò)上述保持密封材料、且貫通上述外殼的另外的電極部件和/或傳感器，上述保持密封材料為第7方面所述的保持密封材料；上述另外的電極部件和/或傳感器被配置于上述保持密封材料的上述貫通部。這種情況下，除了可以在形成于保持密封材料的至少I個(gè)嵌合部的空隙部配置電極部件等以外，還可以在上述貫通部配置電極部件等。第11方面所述的尾氣凈化裝置的制造方法為具備外殼、收容在上述外殼中的尾氣處理體、以及卷繞在上述尾氣處理體的周圍并配設(shè)于上述尾氣處理體和上述外殼之間的保持密封材料的尾氣凈化裝置的制造方法，該制造方法的特征在于作為上述保持密封材料使用第I方面 第7方面的任一項(xiàng)所述的保持密封材料；在卷繞在上述尾氣處理體的周圍的保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成空隙部。第12方面所述的尾氣凈化裝置的制造方法中包括配置電極部件和/或傳感器以使得所述電極部件和/或傳感器與上述尾氣處理體連接、穿過(guò)上述保持密封材料、且貫通上述外殼的工序；將上述電極部件和/或傳感器配置于上述保持密封材料的上述空隙部。第13方面所述的尾氣凈化裝置的制造方法中進(jìn)一步包括配置另外的電極部件和 /或傳感器以使得所述另外的電極部件和/或傳感器與上述尾氣處理體連接、穿過(guò)上述保持密封材料、且貫通上述外殼的工序；作為上述保持密封材料使用第7方面所述的保持密封材料；將上述另外的電極部件和/或傳感器配置于上述保持密封材料的上述貫通部。第11方面 第13方面所述的尾氣凈化裝置的制造方法可以分別適當(dāng)?shù)刂圃斓? 方面 第10方面所述的尾氣凈化裝置。


圖I為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料的一例的立體圖。圖2中，圖2 (a)和圖2 (b)為圖I所示的保持密封材料的俯視圖。圖3為示意性示出將圖I所示的保持密封材料卷起的情況的立體圖。圖4中，圖4(a)和圖4(b)為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。圖5中，圖5(a)為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的一例的部分缺口立體截面圖，圖5(b)為圖5(a)所示的尾氣凈化裝置的A-A線截面圖。圖6為示意性示出構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的尾氣處理體的一例的立體圖。圖7為示意性示出構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖8中，圖8(a)、圖8(b)、圖8(c)和圖8(d)為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。圖9為示意性示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料的一例的立體圖。圖10為示意性示出將圖9所示的保持密封材料卷起的情況的立體圖。圖11中，圖11(a)和圖11(b)為示意性示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。圖12 中，圖 12(a)、圖 12(b)、圖 12(c)、圖 12(d)、圖 12(e)、圖 12(f)、圖 12(g)和圖 12(h)為示意性示出在本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料中所形成的突出部缺口部的截面形狀的一例的俯視圖。圖13為示意性示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的一例的立體圖。圖14為示意性示出將圖13所示的保持密封材料卷起的情況的立體圖。圖15中，圖15(a)和圖15(b)為示意性示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。圖16 中，圖 16(a)、圖 16(b)、圖 16(c)、圖 16(d)、圖 16(e)、圖 16(f)、圖 16(g)和圖 16(h)為示意性示出在本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料中所形成的相向部缺口部的截面形狀的一例的俯視圖。圖17中，圖17(a)、圖17(b)和圖17(c)為示意性示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的又一例的俯視圖。圖18中，圖18(a)、圖18(b)和圖18(c)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的保持密封材料的一例的俯視圖。圖19中，圖19(a)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的一例的部分切口立體截面圖，圖19(b)為圖19(a)所示的尾氣凈化裝置的B-B線截面圖。圖20為示意性示出構(gòu)成本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖21中，圖21 (a)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的另一例的部分切口立體截面圖，圖21(b)為示意性示出構(gòu)成圖21(a)所示的尾氣凈化裝置的保持密封材料的俯視圖。圖22中，圖22(a)、圖22 (b)、圖22 (C)和圖22(d)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。圖23中，圖23 (a)、圖23(b)和圖23 (C)為示意性示出本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料的一例的俯視圖。圖24中，圖24(a)、圖24(b)和圖24(c)為示意性示出本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。圖25為示意性示出本發(fā)明的保持密封材料的另一例的俯視圖。
圖26中，圖26(a)、圖26(b)和圖26(c)為示意性示出本發(fā)明的尾氣凈化裝置的制造方法中的收容工序的另一例的立體圖。圖27中，圖27(a)為示意性示出現(xiàn)有尾氣凈化裝置的一例的截面圖，圖27(b)為圖27(a)所示的現(xiàn)有尾氣凈化裝置的C-C線截面圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說(shuō)明。但是，本發(fā)明并不限于以下的實(shí)施方式， 可以在不改變本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更來(lái)應(yīng)用。(第一實(shí)施方式)下面參照附圖對(duì)作為本發(fā)明的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。圖I為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料的一例的立體圖。圖I所示的保持密封材料IOA由氧化鋁-二氧化硅纖維等無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成，為墊狀。 更詳細(xì)地說(shuō)，保持密封材料IOA具有特定長(zhǎng)度(圖I中箭頭L1所示)、寬度(圖I中箭頭W1 所示)以及厚度(圖I中箭頭T1所示)、具有俯視圖大致為矩形的平板狀形狀。另外，保持密封材料IOA具有平行于保持密封材料IOA的寬度W1方向的第一端面11 (11a、Ilb和lie) 以及第二端面12 (12a、12b和12c)。在本說(shuō)明書(shū)中，“保持密封材料的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度”指的是，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上的第一端面與第二端面的距離。另外，“保持密封材料的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度”也簡(jiǎn)單記載為“保持密封材料的長(zhǎng)度”。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述第一端面和上述第二端面分別設(shè)有由至少I個(gè)突出部形成的臺(tái)階。在圖I所示的保持密封材料IOA中，在第一端面11形成了 2個(gè)突出部13a和13c、 在第二端面12形成了 I個(gè)突出部13b。由此，在圖I所示的保持密封材料IOA中，在第一端面11和第二端面12分別設(shè)有 3級(jí)臺(tái)階(3段0段差)。圖2 (a)和圖2 (b)為圖I所示的保持密封材料的俯視圖。圖2(a)中示出了在保持密封材料IOA中所形成的突出部13a、13b和13c的具體位置。在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“突出部”指的是以下的區(qū)域。在保持密封材料的端面(第一端面或第二端面)中，將在各臺(tái)階的起點(diǎn)所屬的端面與該臺(tái)階的終點(diǎn)所屬的端面之間的區(qū)域中存在的保持密封材料的部分稱為“突出部”。因而，保持密封材料的突出部分別存在于保持密封材料的第一端面?zhèn)群偷诙嗣鎮(zhèn)?。本?shí)施方式的保持密封材料在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上具有上述第一端面與上述第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及上述第一端面與上述第二端面的距離比上述抵接部短的空隙形成部。在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“抵接部”及“空隙形成部”指的是以下的區(qū)域。首先，關(guān)于保持密封材料的各突出部，考慮將其在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上擴(kuò)展至相向的端面而成的區(qū)域。在這些區(qū)域中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上，將包括第一端面與第二端面的距離為最長(zhǎng)的部分的區(qū)域稱為“抵接部”、將包括第一端面與第二端面的距離比抵接部短的部分的區(qū)域稱為“空隙形成部”。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上，上述空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度比上述抵接部中的突出部的長(zhǎng)度短。下面也將保持密封材料的長(zhǎng)度方向的突出部的長(zhǎng)度簡(jiǎn)單記載為“突出部的長(zhǎng)度”。在圖I所示的保持密封材料IOA中，保持密封材料IOA的長(zhǎng)度L1方向上的突出部 13b的長(zhǎng)度(圖I中箭頭X2所示)比保持密封材料IOA的長(zhǎng)度L1方向上的突出部13a的長(zhǎng)度(圖I中箭頭X1所示)和突出部13c的長(zhǎng)度(圖I中箭頭X3所示)短。在圖I所示的保持密封材料IOA中，若使突出部13a和突出部13c的長(zhǎng)度相同，則包括突出部13a和突出部13c的區(qū)域?yàn)榈纸硬浚ㄍ怀霾?3b的區(qū)域?yàn)榭障缎纬刹?。在圖2(b)中示出了在保持密封材料IOA中所形成的抵接部14a和14c以及空隙形成部14b 的具體位置。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖I所示，對(duì)保持密封材料的第一端面和第二端面相對(duì)于保持密封材料的長(zhǎng)度方向呈大致垂直的情況進(jìn)行考慮。并且，在保持密封材料的第一端面和第二端面相對(duì)于保持密封材料的長(zhǎng)度方向不呈大致垂直的情況下，作為在保持密封材料的第一端面或第二端面形成了缺口部的情況，將其分類于后述的本發(fā)明第二實(shí)施方式或第三實(shí)施方式中。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在將上述保持密封材料卷起使上述抵接部中的上述第一端面與上述第二端面抵接時(shí)，在上述空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面附近形成有空隙部。圖3為示意性示出將圖I所示的保持密封材料卷起的情況的立體圖。若將圖I所示的保持密封材料IOA卷起，則在抵接部，可使第一端面Ila與第二端面12a、第一端面Ilc與第二端面12c分別抵接。另一方面，在空隙形成部，第一端面Ilb與第二端面12b不抵接。因此，在第一端面Ilb和第二端面12b附近形成空隙部15a。由此，若將圖I所示的保持密封材料IOA卷起，則突出部13b所形成的凸部與突出部13a和13c所形成的凹部未完全嵌合，形成空隙部15a。在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“將保持密封材料卷起”是指將保持密封材料卷繞在尾氣處理體等被卷繞體的周圍。圖4(a)和圖4(b)為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖4(a)中示出的保持密封材料IOB所示，突出部13d的長(zhǎng)度X4和突出部13f的長(zhǎng)度X6可以短于突出部13e的長(zhǎng)度X5。在將保持密封材料IOB卷起時(shí)，形成空隙部15b和15c。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖4(b)中示出的保持密封材料IOC所示，突出部13g的長(zhǎng)度X7可以短于突出部13h的長(zhǎng)度X8和突出部13i的長(zhǎng)度X9。在將保持密封材料IOC卷起時(shí)，形成空隙部15d。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，所有突出部的長(zhǎng)度可以不同。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度優(yōu)選為保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度的1% 90%、更優(yōu)選為35% 75%。保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度若小于保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度的I%，則保持密封材料的面積變小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。 另一方面，保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度若大于抵接部中的突出部的長(zhǎng)度的90 %，則在將保持密封材料卷起時(shí)，無(wú)法形成在保持密封材料的第一端面和第二端面附近具有充分的面積的空隙部。因此，在上述空隙部難以配置電極部件和/或傳感器。具體地說(shuō)，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度優(yōu)選比保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度短Imm 100mm、更優(yōu)選短 20mm 40mmo保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度若比保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度短的不足1mm，則在將保持密封材料卷起時(shí)，無(wú)法形成在保持密封材料的第一端面和第二端面附近具有充分的面積的空隙部。因此，在上述空隙部難以配置電極部件和/ 或傳感器。另一方面，保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度若比保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度短的超過(guò)100_，則保持密封材料的面積變小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的抵接部中的第一端面與第二端面抵接時(shí)所形成的空隙部的截面積(平行于保持密封材料的主面的方向的截面積)優(yōu)選為 Imm2 10000mm2、更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。上述空隙部的截面積若小于1mm2，則將保持密封材料用于尾氣凈化裝置時(shí)，難以在空隙部配置電極部件等。另一方面，上述空隙部的截面積若大于10000mm2，則保持密封材料的面積變得過(guò)小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低?？梢栽诒緦?shí)施方式的保持S封材料中賦予有機(jī)粘結(jié)劑等粘結(jié)劑。利用在保持S封材料中所賦予的粘結(jié)劑，可使構(gòu)成保持密封材料的無(wú)機(jī)纖維彼此固著。由此，可以降低將保持密封材料壓入到外殼中時(shí)的保持密封材料的體積、可以防止無(wú)機(jī)纖維的飛散。本實(shí)施方式的保持密封材料可以為對(duì)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的基體墊材施以針刺處理而得到的針刺墊材。所謂針刺處理指的是采用針等使纖維交織的手段對(duì)基體墊材進(jìn)行插入抽出的處理。在施加了針刺處理的保持密封材料中，纖維長(zhǎng)比較長(zhǎng)的無(wú)機(jī)纖維進(jìn)行3維交織。因此， 針刺墊材的強(qiáng)度提高。對(duì)于本實(shí)施方式的保持密封材料，例如可以利用將通過(guò)紡絲法使無(wú)機(jī)纖維纏結(jié)而制作的基體墊材沖切為所期望的形狀的方法等來(lái)制造。接下來(lái)對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖5(a)為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的一例的部分切口立體截面圖。圖5(b)為圖5(a)所示的尾氣凈化裝置的A-A線截面圖。圖5 (a)和圖5(b)所示的尾氣凈化裝置100具備外殼120、收容在外殼120內(nèi)的尾氣處理體130、以及配設(shè)于尾氣處理體130和外殼120之間的保持密封材料110。尾氣凈化裝置100進(jìn)一步具備與尾氣處理體130連接、穿過(guò)保持密封材料110、且貫通外殼120的傳感器140a。保持密封材料Il0卷繞在尾氣處理體130的周圍，利用保持密封材料110保持尾氣處理體130。在外殼120的端部，根據(jù)需要連接用于導(dǎo)入由內(nèi)燃機(jī)中排出的尾氣的導(dǎo)入管以及將通過(guò)了尾氣處理體的尾氣排出到外部的排出管。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中使用了本實(shí)施方式的保持密封材料。在圖5(a)和圖5(b)所示的尾氣凈化裝置100中，示出了使用圖I所示的保持密封材料IOA作為保持密封材料110的示例。如圖5(a)和圖5(b)所示，在卷繞在尾氣處理體130的周圍的保持密封材料110 的空隙形成部中的第一端面Illb和第二端面112b附近形成有空隙部115a。并且，在該空隙部115a配置有傳感器140a。在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面可以沒(méi)有間隙地抵接、也可以形成特定的間隙。若在保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間形成有間隙，則可以在上述間隙配置電極部件和/或傳感器。在保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間形成有間隙的情況下，保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間的距離優(yōu)選為80mm以下、更優(yōu)選為5mm 80mm、進(jìn)一步優(yōu)選為5mm 20mm。保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間的距離若大于80mm，則與尾氣處理體接觸的保持密封材料的面積變小，因而保持密封材料不易保持尾氣處理體。保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間的距離若小于5mm，則間隙的尺寸過(guò)小，因而在上述間隙難以配置電極部件和/或傳感器。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的尾氣處理體進(jìn)行說(shuō)明。圖6為示意性示出構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的尾氣處理體的一例的立體圖。在圖6中，作為尾氣處理體的一例，示出了催化劑載體的示例。如圖6所示，尾氣處理體130主要由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成，其形狀為大致圓柱狀。另外， 出于增強(qiáng)尾氣處理體130的外周部、或調(diào)整形狀、或提高尾氣處理體130的絕熱性的目的， 在尾氣處理體130的外周設(shè)有涂層133。需要說(shuō)明的是，涂層根據(jù)需要設(shè)置即可。圖6所示的尾氣處理體130為隔著隔壁132在長(zhǎng)度方向(圖6中雙箭頭a所示的方向)并列設(shè)置有多個(gè)貫通孔131的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在尾氣處理體130中，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的隔壁132擔(dān)載有用于對(duì)尾氣中所含有的CO、 HC, NOx等有害氣體成分進(jìn)行凈化的催化劑。作為上述催化劑，例如可以舉出鉬等。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的外殼進(jìn)行說(shuō)明。圖7為示意性示出構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖7所示的外殼120主要由不銹鋼等金屬構(gòu)成，其形狀為大致圓筒狀。在外殼120 設(shè)有用于插入傳感器的孔121a。外殼120的內(nèi)徑稍短于圖6所示尾氣處理體130的端面的直徑與卷繞在尾氣處理體130的狀態(tài)的保持密封材料的厚度的合計(jì)長(zhǎng)度。另外，外殼的長(zhǎng)度可以稍長(zhǎng)于尾氣處理體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度，也可以與尾氣處理體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大致相同。在圖5 (a)和圖5 (b)所示的尾氣凈化裝置100中，在保持密封材料110的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近所形成的空隙部115a的位置與外殼120的孔121a的位置一致。并且，傳感器140a被配置在形成于保持密封材料110的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部115a及外殼120的孔121a中。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的傳感器進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，對(duì)傳感器的種類沒(méi)有特別限定，例如可以舉出用于測(cè)定尾氣凈化裝置或氣氛的溫度的溫度傳感器、氧傳感器等。這些傳感器只要配置在形成于保持密封材料的第一端面和第二端面附近的空隙部即可，可以單獨(dú)使用，也可以將2個(gè)以上的傳感器組合使用。另外，在保持密封材料的抵接部形成有間隙的情況下，可以將至少I個(gè)傳感器配置在形成于保持密封材料的第一端面和第二端面附近的空隙部、其余的傳感器配置在形成于保持密封材料的抵接部的間隙。下面參照附圖對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖8(a)、圖8(b)、圖8(c)和圖8(d)為示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。在8 (a)、圖8 (b)、圖8 (C)和圖8 (d)中，作為本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例，對(duì)圖5(a)和圖5(b)中示出的尾氣凈化裝置100的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖8(a)所示，進(jìn)行卷繞工序，在該工序中，通過(guò)將保持密封材料110卷繞在尾氣處理體130的周圍來(lái)制作卷繞體(卷繞有保持密封材料的尾氣處理體)160。作為保持密封材料110，使用圖I所示的保持密封材料10A。這種情況下，在保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成空隙部115a。需要說(shuō)明的是，根據(jù)保持密封材料的長(zhǎng)度與尾氣處理體的周長(zhǎng)的關(guān)系，保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面可以抵接，也可以不抵接而設(shè)有間隙。接下來(lái)，如圖8 (b)所示，進(jìn)行收容工程，在該工序中，將所制作的卷繞體160收容在大致為圓筒狀的外殼120中。作為將卷繞體收容在外殼中的方法，可以舉出壓入方式(填塞(stuffing)方式)、 定徑(sizing)方式(擠粗(swaging)方式)以及蛤殼方式等。在壓入方式(填塞方式)中，使用壓入夾具等將卷繞體壓入到外殼內(nèi)部的特定位置。在定徑方式(擠粗方式)中，將卷繞體插入到外殼的內(nèi)部后，從外周側(cè)進(jìn)行壓縮以使外殼內(nèi)徑縮小。在蛤殼方式中，夕卜殼被預(yù)先制成可分離為第一外殼和第二外殼這兩個(gè)部件的形狀，將卷繞體載置于第一外殼上之后再罩蓋第二外殼，進(jìn)行密封。在將卷繞體收容在外殼中的方法中，優(yōu)選壓入方式(填塞方式)或定徑方式(擠粗方式)。這是由于，在壓入方式(填塞方式)或定徑方式(擠粗方式)中，作為外殼無(wú)需使用2個(gè)部件，因而能夠減少制造工序的數(shù)目。圖8(b)中示出了使用壓入夾具170將卷繞體160壓入到外殼120中的方法。壓入夾具170作為整體大致為圓筒狀，其內(nèi)部由一端朝向另一端錐狀擴(kuò)展。壓入夾具170的一端為短徑側(cè)端部171，該短徑側(cè)端部171具有的內(nèi)徑相當(dāng)于比外殼120的內(nèi)徑稍小的徑。并且，壓入夾具170的另一端為長(zhǎng)徑側(cè)端部172，該長(zhǎng)徑側(cè)端部 172具有至少相當(dāng)于卷繞體160的外徑的內(nèi)徑。
通過(guò)使用壓入夾具170，可以容易地將卷繞體160壓入到外殼120中。另外，作為將卷繞體壓入到外殼中的方法沒(méi)有特別限定，例如，可以為用手推著卷繞體而將卷繞體壓入到外殼中的方法等。接下來(lái)，如圖8 (C)所示，進(jìn)行位置調(diào)整工序，在該工序中，使形成于保持密封材料Iio的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部115a的位置與外殼120的孔 121a的位置一致。作為使空隙部的位置與外殼的孔的位置一致的方法，例如可以舉出使收容在外殼中的卷繞體旋轉(zhuǎn)的方法等。需要說(shuō)明的是，在上述收容工序中，在按照使空隙部的位置與外殼的孔的位置一致的方式將卷繞體收容在外殼中的情況下，可以同時(shí)進(jìn)行收容工序和位置調(diào)整工序。其后進(jìn)行配置工序(第一配置工序)，在該工序中，配置傳感器以使得該傳感器與尾氣處理體連接、穿過(guò)保持密封材料、且貫通外殼。如圖8(d)所示，在配置工序(第一配置工序)中，使溫度傳感器等傳感器140a穿過(guò)形成于保持密封材料110的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部115a及外殼120的孔121a，使上述傳感器140a與尾氣處理體130連接。經(jīng)由以上的工序可以制造圖5(a)和圖5(b)所示的尾氣凈化裝置100。上述本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法中，在將卷繞體收容在外殼中之后， 將傳感器配置于空隙部和外殼的孔中。但是，在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，也可以在將卷繞體載置于第一外殼上、將傳感器配置在空隙部之后，以使傳感器穿過(guò)設(shè)于第二外殼的孔的方式罩蓋第二外殼，從而將卷繞體收容在外殼中。另外，在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，也可以預(yù)先準(zhǔn)備將傳感器固定在了尾氣處理體的特定位置的尾氣處理體，按照避開(kāi)傳感器的方式來(lái)卷繞保持密封材料從而來(lái)制作帶有傳感器的卷繞體。在這種情況下，將帶有傳感器的卷繞體載置于第一外殼上之后，以使傳感器穿過(guò)設(shè)于第二外殼的孔的方式來(lái)罩蓋第二外殼，從而將卷繞體收容在外殼中。下面列舉出本實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置以及尾氣凈化裝置的制造方法的作用效果。(I)本實(shí)施方式的保持密封材料具有平行于保持密封材料的寬度方向的第一端面和第二端面。并且，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上，形成有第一端面與第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及第一端面與第二端面的距離比上述抵接部短的空隙形成部。因此，即使將本實(shí)施方式的保持密封材料卷起而使第一端面與第二端面抵接，在保持密封材料的空隙形成部，第一端面和第二端面也不會(huì)抵接。其結(jié)果，在上述空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部。因而，在使用本實(shí)施方式的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，可以在上述空隙部配置電極部件和/或傳感器。(2)通過(guò)使用本實(shí)施方式的保持密封材料，即使在保持密封材料中沒(méi)有形成貫通孔也能夠進(jìn)行傳感器的配置。因此，在制造保持密封材料時(shí)，無(wú)需進(jìn)行用于形成貫通孔的沖切工序等，因而不易產(chǎn)生保持密封材料的制造工序繁雜這樣的問(wèn)題。(3)若在保持密封材料中形成貫通孔，則保持密封材料的面積減少了貫通孔的面積相當(dāng)?shù)牟糠郑蚨３置芊獠牧系谋３至档?。與此相對(duì)，在保持密封材料中形成空隙部的情況下，即使與形成貫通孔的情況相比所形成的空隙部的面積小，也能夠在所形成的空隙部配置電極部件等。因而，能夠抑制由于保持密封材料的面積減少所致的保持密封材料的保持力降低的問(wèn)題。(4)另外，若在保持密封材料中形成貫通孔，則保持密封材料在寬度方向上所占的面積減少，因而保持密封材料的拉伸強(qiáng)度降低。與此相對(duì)，在保持密封材料中形成空隙部的情況下，可以防止保持密封材料在寬度方向上所占的面積減少的情況，因而可以防止保持密封材料的拉伸強(qiáng)度降低。其結(jié)果，在為了將保持密封材料裝配到尾氣處理體上而對(duì)保持密封材料進(jìn)行拉伸時(shí)，可以防止保持密封材料的破損或重疊等裝配不良這樣的問(wèn)題的發(fā)生。(5)在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述第一端面和上述第二端面分別設(shè)有由至少I個(gè)突出部形成的臺(tái)階。若在保持密封材料的第一端面和第二端面分別設(shè)有臺(tái)階，則保持密封材料容易借助保持密封材料的突出部而被嵌合，因而尾氣不易由保持密封材料的嵌合部漏出，能夠保持尾氣的密封性。另外，若在保持密封材料的第一端面和第二端面分別設(shè)有臺(tái)階，則保持密封材料容易借助保持密封材料的突出部而被嵌合，因而即使在保持密封材料的寬度方向?qū)ξ矚鈨艋b置施加力，保持密封材料也不易與尾氣處理體偏離。(6)在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上，上述空隙形成部中的上述突出部的長(zhǎng)度比上述抵接部中的上述突出部的長(zhǎng)度短。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，由于具有上述那樣形狀的空隙形成部，因而在將保持密封材料卷起時(shí)易于形成空隙部。(7)在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法中，在卷繞在尾氣處理體的周圍的保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部。 因此，能夠?qū)⒇炌ㄍ鈿ざc尾氣處理體連接的傳感器配置在上述空隙部。(第二實(shí)施方式)下面對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法中,保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度比保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度短。與此相對(duì)，在本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法中，在保持密封材料的空隙形成部中的突出部形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部。對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。圖9為示意性示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料的一例的立體圖。圖9所示的保持密封材料20A由氧化鋁-二氧化硅纖維等無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成，為墊狀。 更詳細(xì)地說(shuō)，保持密封材料20A具有特定長(zhǎng)度(圖9中箭頭L2所示)、寬度(圖9中箭頭W2 所示)以及厚度(圖9中箭頭T2所示)、具有俯視圖大致為矩形的平板狀形狀。另外，保持密封材料20A具有平行于保持密封材料20A的寬度W2方向的第一端面21 (21a、21b和21c)以及第二端面22 (22a, 22b和22c)。與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述第一端面和上述第二端面分別設(shè)有由至少I個(gè)突出部形成的臺(tái)階。在圖9所示的保持密封材料20A中，在第一端面21形成了 2個(gè)突出部23a和23c、 在第二端面22形成了 I個(gè)突出部23b。由此，在圖9所示的保持密封材料20A中，在第一端面21和第二端面22分別設(shè)有3級(jí)臺(tái)階。本實(shí)施方式的保持密封材料與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上具有上述第一端面與上述第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及上述第一端面與上述第二端面的距離短于上述抵接部的空隙形成部。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述空隙形成部中的第一端面和第二端面的至少一方形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的端面缺口部。具體地說(shuō)，在上述保持密封材料的空隙形成部中的突出部，形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部(第一缺口部)。在圖9所示的保持密封材料20A中，在突出部23a形成有在保持密封材料20A的長(zhǎng)度L2方向切出的突出部缺口部26a。在圖9所示的保持密封材料20A中，若突出部23b和突出部23c的長(zhǎng)度相同，則包括突出部23b和突出部23c的區(qū)域?yàn)榈纸硬?，包括突出?3a的區(qū)域?yàn)榭障缎纬刹?。在本?shí)施方式的保持密封材料中，與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地，在將上述保持密封材料卷起而使上述抵接部中的上述第一端面與上述第二端面抵接時(shí)，在上述空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面附近形成有空隙部。圖10為示意性示出將圖9所示的保持密封材料卷起的情況的立體圖。若將圖9所示的保持密封材料20A卷起，則在抵接部可使第一端面21b與第二端面22b、第一端面21c與第二端面22c分別抵接。另一方面，在空隙形成部，第一端面21a與第二端面22a不抵接，在第一端面21a和第二端面22a附近形成空隙部25a。這樣，若將圖9所示的保持密封材料20A卷起，則突出部23b所形成的凸部與突出部23a和23c所形成的凹部不發(fā)生嵌合而形成空隙部25a。圖11 (a)和圖11 (b)為示意性示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖11(a)中示出的保持密封材料20B所示，可以在突出部23d及23f分別形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部26b及 26c。在將保持密封材料20B卷起時(shí)，形成空隙部25b和25c。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖11(b)中示出的保持密封材料20C所示，可以在突出部23h形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部26d。在將保持密封材料20C卷起時(shí)，形成空隙部25d。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，可以在任意突出部形成突出部缺口部，保持密封材料的突出部缺口部的位置和數(shù)目沒(méi)有特別限定。例如，可以在保持密封材料的所有突出部形成有突出部缺口部。圖12 中的圖 12(a)、圖 12(b)、圖 12(c)、圖 12(d)、圖 12(e)、圖 12(f)、圖 12(g)和圖12(h)為示意性示出在本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料中所形成的突出部缺口部的截面形狀的一例的俯視圖。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，各突出部所形成的突出部缺口部的截面形狀沒(méi)有特別限定，可以采用圖12 (a)、圖12(b)、圖12 (C)、圖12(d)、圖12(e)、圖12(f)、圖12(g) 和圖12(h)所示的任意形狀。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在形成了多個(gè)突出部缺口部的情況下，保持密封材料的突出部缺口部的形狀可以全部為相同形狀，也可以為不同形狀的組合。需要說(shuō)明的是，保持密封材料的突出部缺口部的截面形狀指的是與保持密封材料的主面平行的方向的截面形狀。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在各突出部形成的突出部缺口部的截面積(與保持密封材料的主面平行的方向的截面積)優(yōu)選為不具有該突出部缺口部的情況下的空隙形成部的截面積的1% 90%、更優(yōu)選為35% 75%。在保持密封材料的各突出部形成的突出部缺口部的截面積若小于不具有該突出部缺口部的情況下的空隙形成部的截面積的I %，則在將保持密封材料卷起時(shí)，無(wú)法形成在保持密封材料的第一端面和第二端面附近具有充分面積的空隙部。因此，在上述空隙部難以配置電極部件和/或傳感器。另一方面，在保持密封材料的各突出部形成的突出部缺口部的截面積若大于不具有該突出部缺口部的情況下的空隙形成部的截面積的90%，則保持密封材料的面積變小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，使保持密封材料的抵接部中的第一端面與第二端面抵接時(shí)所形成的空隙部的截面積(與保持密封材料的主面平行的方向的截面積)優(yōu)選為 Imm2 10000mm2、更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。上述空隙部的截面積若小于1mm2，則將保持密封材料用于尾氣凈化裝置時(shí)，難以在上述空隙部配置電極部件等。另一方面，上述空隙部的截面積若大于10000mm2，則保持密封材料的面積變得過(guò)小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，也可以在保持密封材料的突出部形成了突出部缺口部(第一缺口部)的同時(shí)使未形成突出部缺口部的突出部的長(zhǎng)度比其它突出部的長(zhǎng)度短。
在本實(shí)施方式的保持密封材料中，可以含有有機(jī)粘結(jié)劑等粘結(jié)劑。另外，本實(shí)施方式的保持密封材料可以為對(duì)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的基體墊材施以針刺處理而得到的針刺墊材。對(duì)于本實(shí)施方式的保持密封材料，例如可以通過(guò)將利用紡絲法使無(wú)機(jī)纖維纏結(jié)而制作的基體墊材沖切為所期望的形狀的方法等來(lái)制造。接下來(lái)對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式的尾氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明第二實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，除了保持密封材料的構(gòu)成以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置同樣的構(gòu)成。本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中使用了本實(shí)施方式的保持密封材料。本發(fā)明第二實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法與本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法相同。本實(shí)施方式能夠發(fā)揮出本發(fā)明第一實(shí)施方式中說(shuō)明的效果⑴ (5)和(7)，同時(shí)能夠發(fā)揮出以下效果。
(8)在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述保持密封材料的空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面的至少一方形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的端面缺口部。保持密封材料具有上述這樣形狀的端面時(shí)，在將保持密封材料卷起時(shí)易于形成空隙部。(9)在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述保持密封材料的空隙形成部中的突出部，形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部。本實(shí)施方式的保持密封材料由于具有上述那樣形狀的空隙形成部，因而在將保持密封材料卷起時(shí)易于形成空隙部。(第三實(shí)施方式)下面對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法中,保持密封材料的空隙形成部中的突出部的長(zhǎng)度比保持密封材料的抵接部中的突出部的長(zhǎng)度短。與此相對(duì)，在本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法中，在保持密封材料的空隙形成部中的與突出部相向的端面形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部。對(duì)本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。圖13為示意性示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的一例的立體圖。圖13所示的保持密封材料30A由氧化鋁-二氧化硅纖維等無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成，為墊狀。更詳細(xì)地說(shuō)，保持密封材料30A具有特定長(zhǎng)度(圖13中箭頭L3所示)、寬度(圖13中箭頭W3所示)以及厚度(圖13中箭頭T3所示)、具有俯視圖大致為矩形的平板狀形狀。另外，保持密封材料30A具有平行于保持密封材料30A的寬度W3方向的第一端面31 (3la、3Ib 和31c)以及第二端面32 (32a, 32b和32c)。與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述第一端面和上述第二端面分別設(shè)有由至少I個(gè)突出部形成的臺(tái)階。在圖13所示的保持密封材料30A中，在第一端面31形成了 2個(gè)突出部33a和33c、 在第二端面32形成了 I個(gè)突出部33b。這樣，在圖13所示的保持密封材料30A中，在第一端面31和第二端面32分別設(shè)有3級(jí)臺(tái)階。本實(shí)施方式的保持密封材料與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上具有上述第一端面與上述第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及上述第一端面與上述第二端面的距離短于上述抵接部的空隙形成部。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述空隙形成部中的第一端面和第二端面的至少一方形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的端面缺口部。具體地說(shuō)，在上述保持密封材料的空隙形成部中的與突出部相向的端面形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部(第二缺口部)。在圖13所示的保持密封材料30A中，在與突出部33b相向的端面31b形成有在保持密封材料30A的長(zhǎng)度L3方向切出的相向部缺口部37a。在圖13所示的保持密封材料30A中，若未形成相向部缺口部37a的情況下的突出部33a和突出部33c的長(zhǎng)度相同，則包括突出部33a和33c的區(qū)域?yàn)榈纸硬浚ㄍ怀霾?3b的區(qū)域?yàn)榭障缎纬刹?。需要說(shuō)明的是，在圖13所示的保持密封材料30A中，相向部缺口部37a的一部分包含在抵接部?jī)?nèi)。這樣，在本說(shuō)明書(shū)中，即使為包括相向部缺口部的一部分的情況，也將包括保持密封材料的第一端面與第二端面的距離為最長(zhǎng)的部分的區(qū)域稱為“抵接部”。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地，在將上述保持密封材料卷起使上述抵接部中的上述第一端面與上述第二端面抵接時(shí)，在上述保持密封材料的空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面的附近形成了空隙部。圖14為示意性示出將圖13所示的保持密封材料卷起的情況的立體圖。若將圖13所示的保持密封材料30A卷起，則在抵接部可使第一端面31a與第二端面32a、第一端面31c與第二端面32c分別抵接。另一方面，在空隙形成部，第一端面31b和第二端面32b無(wú)法抵接，在第一端面31b和第二端面32b附近形成空隙部35a。這樣，若將圖13所示的保持密封材料30A卷起，則突出部33b所形成的凸部與突出部33a和33c所形成的凹部未完全嵌合而形成空隙部35a。圖15(a)和圖15(b)為示意性示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖15(a)中示出的保持密封材料30B所示， 可以在與突出部33d相向的端面形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部 37b。在將保持密封材料30B卷起時(shí)，形成空隙部35b。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖15(b)中示出的保持密封材料30C所示，可以在與突出部33g相向的端面以及與突出部33i相向的端面分別形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部37c及37d。在將保持密封材料30C卷起時(shí)，形成空隙部 35c 和 35d。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，只要為與突出部相向的端面，可以在任意端面形成相向部缺口部，相向部缺口部的位置和數(shù)目沒(méi)有特別限定。例如，可以在保持密封材料的與所有的突出部相向的端面形成相向部缺口部。圖16 中的圖 16(a)、圖 16(b)、圖 16(c)、圖 16(d)、圖 16(e)、圖 16(f)、圖 16(g)和圖16(h)為示意性示出在本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料中所形成的相向部缺口部的截面形狀的一例的俯視圖。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在與各突出部相向的端面所形成的相向部缺口部的截面形狀沒(méi)有特別限定，可以采用圖16(a)、圖16(b)、圖16(c)、圖16(d)、圖16(e)、圖 16(f)、圖16(g)和圖16(h)所示的任意形狀。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在形成多個(gè)相向部缺口部的情況下，保持密封材料的相向部缺口部的形狀可以全部為相同形狀，也可以為不同形狀的組合。需要說(shuō)明的是，所謂相向部缺口部的截面形狀指的是與保持密封材料的主面平行的方向的截面形狀。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在與各突出部相向的端面所形成的相向部缺口部的截面積(與保持密封材料的主面平行的方向的截面積)優(yōu)選為不具有該相向部缺口部的情況下的空隙形成部的截面積的1% 90%、更優(yōu)選為35% 75%。在與保持密封材料的各突出部相向的端面所形成的相向部缺口部的截面積若小于不具有該相向部缺口部的情況下的空隙形成部的截面積的I %，則在將保持密封材料卷起時(shí)，無(wú)法形成在保持密封材料的第一端面和第二端面附近具有充分面積的空隙部。因此， 在上述空隙部難以配置電極部件和/或傳感器。另一方面，與保持密封材料的各突出部相向的端面所形成的相向部缺口部的截面積若大于不具有該相向部缺口部的情況下的空隙形成部的截面積的90%，則保持密封材料的面積變小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的抵接部中的第一端面與第二端面抵接時(shí)所形成的空隙部的截面積(與保持密封材料的主面平行的方向的截面積)優(yōu)選為 Imm2 10000mm2、更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。上述空隙部的截面積若小于1mm2，則將保持密封材料用于尾氣凈化裝置時(shí)，難以在空隙部配置電極部件等。另一方面，上述空隙部的截面積若大于10000mm2，則保持密封材料的面積變得過(guò)小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。圖17中，圖17(a)、圖17(b)和圖17(c)為示意性示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的又一例的俯視圖。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，如圖17(a)中示出的保持密封材料30D所示，可以在與突出部相向的端面形成相向部缺口部(第二缺口部)37e的同時(shí)在突出部形成突出部缺口部(第一缺口部)36a。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，可以如圖17(b)中示出的保持密封材料 30E所示在形成相向部缺口部37f和37g的同時(shí)形成突出部缺口部36b和36c，也可以如圖 17(c)中示出的保持密封材料30F所示在形成相向部缺口部37h的同時(shí)形成突出部缺口部 36d。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，可以在與突出部相向的端面形成相向部缺口部(第二缺口部)的同時(shí)使未形成突出部缺口部的突出部的長(zhǎng)度比其它突出部的長(zhǎng)度短。進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，可以在形成相向部缺口部及突出部缺口部的同時(shí)使未形成相向部缺口部及突出部缺口部的突出部的長(zhǎng)度比其它突出部的長(zhǎng)度短?？梢栽诒緦?shí)施方式的保持密封材料中賦予有機(jī)粘結(jié)劑等粘結(jié)劑。另外，本實(shí)施方式的保持密封材料可以為對(duì)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的基體墊材施以針刺處理而得到的針刺墊材。對(duì)于本實(shí)施方式的保持密封材料，例如可以利用將通過(guò)紡絲法使無(wú)機(jī)纖維纏結(jié)而制作的基體墊材沖切為所期望的形狀的方法等來(lái)制造。接下來(lái)對(duì)本發(fā)明第三實(shí)施方式的尾氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明第三實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，除了保持密封材料的構(gòu)成以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置同樣的構(gòu)成。本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中使用了本實(shí)施方式的保持密封材料。本發(fā)明第三實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法與本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法相同。本實(shí)施方式能夠發(fā)揮出本發(fā)明第一實(shí)施方式中說(shuō)明的效果⑴ (5)、(7)以及本發(fā)明第二實(shí)施方式中說(shuō)明的效果(8)，同時(shí)能夠發(fā)揮出以下效果。
(10)在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在上述保持密封材料的空隙形成部中的與突出部相向的端面形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部。本實(shí)施方式的保持密封材料由于具有上述那樣形狀的空隙形成部，因而在將保持密封材料卷起時(shí)易于形成空隙部。(第四實(shí)施方式)下面對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明第四實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法中，形成有在保持密封材料的厚度方向貫通保持密封材料的貫通部，這一點(diǎn)與本發(fā)明第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法是不同的。對(duì)本發(fā)明第四實(shí)施方式的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明第四實(shí)施方式的保持密封材料中，除了形成有貫通部以外，與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封材料具有同樣的構(gòu)成。圖18(a)、圖18(b)和圖18(c)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的保持密封材料的一例的俯視圖。對(duì)于圖18(a)所示的保持密封材料40A，除了形成有貫通部48a這一點(diǎn)以外，與作為本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料的一例的圖I所示的保持密封材料IOA具有同樣的構(gòu)成。在將保持密封材料40A卷起時(shí)，形成空隙部45a。對(duì)于圖18(b)所示的保持密封材料40B，除了形成有貫通部48b這一點(diǎn)以外，與作為本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料的一例的圖9所示的保持密封材料20A具有同樣的構(gòu)成。在將保持密封材料40B卷起時(shí)，形成空隙部45b。對(duì)于圖18(c)所示的保持密封材料40C，除了形成有貫通部48c這一點(diǎn)以外，與作為本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的一例的圖13所示的保持密封材料30A具有同樣的構(gòu)成。在將保持密封材料40C卷起時(shí)，形成空隙部45c。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，貫通部按照在保持密封材料的厚度方向貫通保持密封材料的方式來(lái)形成。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的貫通部的數(shù)目沒(méi)有特別限定， 但若貫通部的數(shù)目多則保持密封材料的保持力會(huì)降低，因而優(yōu)選貫通部的數(shù)目盡可能少、 更優(yōu)選為I個(gè)。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，貫通部形成的位置沒(méi)有特別限定，但在使用本實(shí)施方式的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，優(yōu)選按照在保持密封材料的第一端面和第二端面附近所形成的空隙部與保持密封材料的貫通部隔著尾氣處理體處于對(duì)置的位置的方式來(lái)形成。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，作為保持密封材料的貫通部的形狀，可以舉出例如大致圓柱狀、大致四棱柱狀、大致橢圓柱狀、大致圓錐臺(tái)狀、具有由大致直線和大致圓弧所圍成的底面的柱狀等，作為貫通部的截面形狀，可以舉出例如大致圓形狀、大致四邊形狀等大致多邊形狀、大致橢圓形狀、大致長(zhǎng)圓形狀(大致跑道形狀)等。在使用本實(shí)施方式的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，可以使貫通部的截面形狀與電極部件等的截面形狀一致。
另外，在保持密封材料中形成2個(gè)以上的貫通部的情況下，貫通部的形狀可以分別大致相同，也可以不同。需要說(shuō)明的是，所謂貫通部的截面指的是與保持密封材料的主面平行的方向的截面。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，“大致圓柱狀”、“大致圓形狀”、“大致垂直”、“大致平行”等用語(yǔ)是容許并非為數(shù)學(xué)上的嚴(yán)格形狀的情況的用語(yǔ)，包括實(shí)質(zhì)上可以視為與“圓柱狀”、“圓形狀”、“垂直”、“平行”等形狀等同的形狀。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的貫通部的截面徑優(yōu)選為1_ 100mm、更優(yōu)選為20mm 40mm η保持密封材料的貫通部的截面徑若小于1_，則將保持密封材料用于尾氣凈化裝置時(shí)，難以在貫通部配置電極部件等。另一方面，保持密封材料的貫通部的截面徑若大于 100_，則保持密封材料的面積變得過(guò)小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。另一方面，保持密封材料的貫通部的截面徑若大于100_，則保持密封材料在保持密封材料的寬度方向上所占的面積減少，因而保持密封材料的拉伸強(qiáng)度會(huì)降低。另外，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，保持密封材料的貫通部的截面面積優(yōu)選為 Imm2 10000mm2、更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。保持密封材料的貫通部的截面面積若小于1_2，則將保持密封材料用于尾氣凈化裝置時(shí)，無(wú)法確保用于配置電極部件等的充分的面積。另一方面，保持密封材料的貫通部的截面面積若大于10000mm2，則保持密封材料的面積變得過(guò)小，因而保持密封材料的保持力會(huì)降低。需要說(shuō)明的是，貫通部的截面徑為與保持密封材料的厚度方向垂直的部分的徑， 在貫通部的截面形狀為圓形以外的情況下指的是通過(guò)截面中心的最大長(zhǎng)度。對(duì)于貫通部的截面徑，例如在貫通部為大致圓柱狀的情況下指的是其截面的直徑、在為大致橢圓柱狀的情況下指的是其截面的長(zhǎng)徑、在為大致四棱柱狀或大致多棱柱狀的情況下指的是其截面的最長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度。在貫通部為大致圓錐臺(tái)狀的情況下，指的是較大一側(cè)的圓的直徑?？梢栽诒緦?shí)施方式的保持密封材料中賦予有機(jī)粘結(jié)劑等粘結(jié)劑。另外，本實(shí)施方式的保持密封材料可以為對(duì)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的基體墊材施以針刺處理而得到的針刺墊材。對(duì)本實(shí)施方式的保持密封材料的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。例如，可以考慮下述方法制造本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封材料，使用沖切刃將所制造的保持密封材料沖切為預(yù)定的形狀從而來(lái)形成貫通部的方法；以及在對(duì)基體墊材進(jìn)行沖切時(shí)也一并沖切出貫通部的方法等。通過(guò)以上的方法可以制造本實(shí)施方式的保持密封材料。接下來(lái)對(duì)本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖19(a)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的一例的部分切口立體截面圖。圖19(b)為圖19(a)所示的尾氣凈化裝置的B-B線截面圖。圖19(a)和圖19(b)所示的尾氣凈化裝置200具備外殼220、收容在外殼220內(nèi)的尾氣處理體230、以及配設(shè)于尾氣處理體230和外殼220之間的保持密封材料210。尾氣凈化裝置200進(jìn)一步具備與尾氣處理體230連接、穿過(guò)保持密封材料210、且貫通外殼220的電極部件250a和250b。需要說(shuō)明的是，電極部件250a為+側(cè)的電極部件、 電極部件250b為-側(cè)的電極部件。保持密封材料210卷繞在尾氣處理體230的周圍，利用保持密封材料210保持尾氣處理體230。在外殼220的端部，根據(jù)需要連接用于導(dǎo)入由內(nèi)燃機(jī)中排出的尾氣的導(dǎo)入管以及將通過(guò)了尾氣處理體的尾氣排出到外部的排出管。本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置可以作為電熱催化轉(zhuǎn)換器使用。圖19(a)和圖19(b)所示的尾氣凈化裝置200中，若在+側(cè)的電極部件250a與-側(cè)的電極部件250b之間施加特定的電壓，則存在于+側(cè)的電極部件250a與-側(cè)的電極部件 250b之間的尾氣處理體230被通電，產(chǎn)生放熱。由此，擔(dān)載于尾氣處理體230的催化劑被加熱、發(fā)生活化。其結(jié)果，尾氣中所含有的CO、He、NOx等有害氣體成分的氧化、還原反應(yīng)得以促進(jìn)，從而有害氣體成分得以凈化。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中使用了本實(shí)施方式的保持密封材料。在圖19(a)和圖19(b)所示的尾氣凈化裝置200中，示出了使用圖18(a)所示的保持密封材料40A作為保持密封材料210的示例。如圖19(a)和圖19(b)所示，在卷繞在尾氣處理體230的周圍的保持密封材料210 的空隙形成部中的第一端面211b和第二端面212b附近形成有空隙部215a。并且，在該空隙部215a配置有+側(cè)的電極部件250a。進(jìn)一步地，在保持密封材料210中形成有貫通部218a，在保持密封材料的貫通部 218a配置有-側(cè)的電極部件250b。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，可以在形成于保持密封材料的第一端面和第二端面附近的空隙部配置-側(cè)的電極部件，在貫通部配置+側(cè)的電極部件。在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面可以沒(méi)有間隙地抵接、也可以形成特定間隙。若在保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間形成有間隙，則可以在上述間隙配置電極部件和/或傳感器。在保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間形成有間隙的情況下，保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間的距離優(yōu)選為80mm以下、更優(yōu)選為5mm 80mm、進(jìn)一步優(yōu)選為5mm 20mm。保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間的距離若大于80mm，則與尾氣處理體接觸的保持密封材料的面積變少，因而保持密封材料不易保持尾氣處理體。保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間的距離若小于5mm，則間隙的尺寸過(guò)小，因而在上述間隙難以配置電極部件和/或傳感器。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的尾氣處理體，可以使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的尾氣處理體。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的外殼進(jìn)行說(shuō)明。圖20為示意性示出構(gòu)成本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖20所示的外殼220主要由不銹鋼等金屬構(gòu)成，其形狀為大致圓筒狀。在外殼220上設(shè)有用于貫通電極部件的孔221a和221b。外殼220的內(nèi)徑稍短于尾氣處理體端面的直徑與卷繞在尾氣處理體的狀態(tài)的保持密封材料的厚度的合計(jì)長(zhǎng)度。另外，外殼的長(zhǎng)度可以稍長(zhǎng)于尾氣處理體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度，也可以與尾氣處理體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大致相同。圖19 (a)和圖19 (b)所示的尾氣凈化裝置200中，形成于保持密封材料210的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部215a的位置與外殼220的孔221a的位置一致，保持密封材料210的貫通部218a的位置與外殼220的孔221b的位置一致。并且，+ 側(cè)的電極部件250a被配置在形成于保持密封材料210的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部215a及外殼220的孔221a中，-側(cè)的電極部件250b被配置在保持密封材料210的貫通部218a和外殼220的孔221b中。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的電極部件進(jìn)行說(shuō)明。電極部件連接有電池電源，來(lái)自電池電源的直接電壓被施加至電極部件。由此可以使與電極部件連接的尾氣處理體中有電流的流通。電極部件配置的位置沒(méi)有特別限定，若考慮到效率良好地對(duì)尾氣處理體進(jìn)行加熱的情況，則優(yōu)選配置在+側(cè)的電極部件與-側(cè)的電極部件相向的位置。在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，與本發(fā)明第一實(shí)施方式的尾氣凈化裝置同樣地可以進(jìn)一步具備溫度傳感器、氧傳感器等傳感器。圖21(a)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的另一例的部分切口立體截面圖。圖21(b)為示意性示出構(gòu)成圖21 (a)所示的尾氣凈化裝置的保持密封材料的立體圖。在圖21(a)所示的尾氣凈化裝置300中，作為保持密封材料310，使用了圖21 (b) 所示的保持密封材料40D。這種情況下，例如可以分別在保持密封材料310的空隙部315a 配置傳感器340a、在空隙部315b配置+側(cè)的電極部件350a、在貫通部318a配置-側(cè)的電極部件350b。需要說(shuō)明的是，盡管圖21 (a)中未示出，但在構(gòu)成尾氣凈化裝置300的外殼320上設(shè)有3個(gè)用于貫穿傳感器和電極部件的孔。下面參照附圖對(duì)本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖22 (a)、圖22(b)、圖22(c)和圖22(d)為示意性示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。在圖22 (a)、圖22(b)、圖22 (C)和圖22(d)中，作為本發(fā)明第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例，對(duì)圖19(a)和圖19(b)中示出的尾氣凈化裝置200的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖22 (a)所示，進(jìn)行卷繞工序，在該工序中，通過(guò)將保持密封材料210卷繞在尾氣處理體230的周圍來(lái)制作卷繞體(卷繞有保持密封材料的尾氣處理體)260。作為保持密封材料210，使用圖18 (a)所示的保持密封材料40A。這種情況下，在保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成空隙部215a。并且，在保持密封材料210中形成有貫通部218a。另外，根據(jù)保持密封材料的長(zhǎng)度與尾氣處理體的周長(zhǎng)的關(guān)系，保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面可以抵接，也可以不抵接而設(shè)有間隙。接下來(lái)，如圖22(b)所示，進(jìn)行收容工序，在該工序中，將所制作的卷繞體260收容在大致為圓筒狀的外殼220中。作為將卷繞體收容在外殼中的方法，可以舉出本發(fā)明第一實(shí)施方式中所說(shuō)明的壓入方式(填塞方式)、定徑方式(擠粗方式)以及蛤殼方式等。在將卷繞體收容在外殼中的方法中，優(yōu)選壓入方式(填塞方式)或定徑方式(擠粗方式)。這是由于，在壓入方式(填塞方式)或定徑方式(擠粗方式)中，作為外殼，無(wú)需使用2個(gè)部件，因而能夠減少制造工序的數(shù)目。圖22(b)中示出了使用壓入夾具270將卷繞體260壓入到外殼220中的方法。壓入夾具270具有與本發(fā)明第一實(shí)施方式中說(shuō)明的壓入夾具170同樣的構(gòu)成。另外，作為將卷繞體壓入到外殼中的方法沒(méi)有特別限定，例如，可以為用手推著卷繞體而將卷繞體壓入到外殼中的方法等。接下來(lái)，如圖22(c)所示，進(jìn)行位置調(diào)整工序，在該工序中，使形成于保持密封材料210的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部215a以及貫通部218的位置分別與外殼220的孔221a及221b的位置一致。作為使空隙部的位置和貫通部的位置與外殼的孔的位置一致的方法，例如可以舉出將收容在外殼中的卷繞體旋轉(zhuǎn)的方法等。需要說(shuō)明的是，在上述收容工序中，在以使空隙部及貫通部的位置與外殼的孔的位置一致的方式將卷繞體收容在外殼中的情況下，可以同時(shí)進(jìn)行收容工序和位置調(diào)整工序。其后進(jìn)行配置電極部件以使得電極部件與尾氣處理體連接、穿過(guò)保持密封材料、 且貫通外殼的第一配置工序，以及配置另外的電極部件以使得另外的電極部件與尾氣處理體連接、穿過(guò)保持密封材料、且貫通外殼的第二配置工序。如圖22(d)所示，在第一配置工序中，使+側(cè)的電極部件250a穿過(guò)設(shè)于外殼220 上的一側(cè)的孔221a和在形成于保持密封材料210的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部215a，使上述+側(cè)的電極部件250a與尾氣處理體230連接。并且，在第二配置工序中，使-側(cè)的電極部件250b穿過(guò)設(shè)于外殼220上的另一側(cè)的孔221b及形成于保持密封材料210中的貫通部218a，使上述-側(cè)的電極部件250b與尾氣處理體230連接。需要說(shuō)明的是，第一配置工序和第二配置工序只要在位置調(diào)整工序之后(在同時(shí)進(jìn)行收容工序和位置調(diào)整工序時(shí)，在收容工序后)進(jìn)行即可，第一配置工序和第二配置工序任意一個(gè)先進(jìn)行都可以。經(jīng)由以上的工序可以制造圖19(a)和圖19(b)所示的尾氣凈化裝置200。上述本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法中，在將卷繞體收容在外殼中之后， 將+側(cè)的電極部件配置于空隙部和外殼的孔中、將-側(cè)的電極部件配置于貫通部和外殼的孔中。但是，在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，可以在設(shè)有孔的第一外殼上按照保持密封材料的貫通部與第一外殼的孔的位置對(duì)準(zhǔn)的方式來(lái)載置卷繞體，將+側(cè)的電極部件配置于空隙部、將-側(cè)的電極部件配置于貫通部和第一外殼的孔中，然后按照使+側(cè)的電極部件穿過(guò)設(shè)于第二外殼上的孔的方式來(lái)罩蓋第二外殼，從而將卷繞體收容在外殼中。另外，在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，也可以預(yù)先準(zhǔn)備將+側(cè)的電極部件及-側(cè)的電極部件固定在尾氣處理體的特定位置的部件， 使-側(cè)的電極部件穿過(guò)保持密封材料的貫通部，按照避開(kāi)+側(cè)的電極部件的方式來(lái)卷繞保持密封材料從而來(lái)制作帶有電極部件的卷繞體。這種情況下，在設(shè)有孔的第一外殼上按照-側(cè)的電極部件穿過(guò)上述孔的方式載置帶有電極部件的卷繞體之后，按照使+側(cè)的電極部件穿過(guò)設(shè)于第二外殼上的孔的方式來(lái)罩蓋第二外殼，從而將卷繞體收容在外殼中。本實(shí)施方式能夠發(fā)揮出本發(fā)明第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中說(shuō)明的效果 (I) (10)，同時(shí)能夠發(fā)揮出以下效果。(11)在本實(shí)施方式的保持密封材料中，形成有在保持密封材料的厚度方向貫通保持密封材料的貫通部。在使用本實(shí)施方式的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，可以在形成于保持密封材料的第一端面和第二端面附近的空隙部配設(shè)電極部件，同時(shí)在上述保持密封材料的貫通部還可以配設(shè)電極部件。(12)在本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，由于可以配設(shè)電極部件，因而可以將本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置作為電熱催化轉(zhuǎn)換器使用。(第五實(shí)施方式)下面對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第五實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，在保持密封材料的第一端面和第二端面分別設(shè)有三級(jí)臺(tái)階，與此相對(duì)，在本發(fā)明的第五實(shí)施方式中，在保持密封材料的第一端面和第二端面分別設(shè)有二級(jí)臺(tái)階。首先對(duì)本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料中，除了設(shè)有二級(jí)臺(tái)階以外，與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的保持密封材料具有同樣的構(gòu)成。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在第一端面形成了 I個(gè)突出部，在第二端面形成了 I個(gè)突出部。換言之，在本實(shí)施方式的保持密封材料中，設(shè)有二級(jí)臺(tái)階。圖23 (a)、圖23(b)和圖23 (C)為示意性示出本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料的一例的俯視圖。對(duì)于圖23 (a)所示的保持密封材料50A而言，除了設(shè)有二級(jí)臺(tái)階以外，與作為本發(fā)明第一實(shí)施方式的保持密封材料的一例的圖I所示的保持密封材料IOA具有同樣的構(gòu)成。 在將保持密封材料50A卷起時(shí)，形成空隙部55a。對(duì)于圖23 (b)所示的保持密封材料50B而言，除了設(shè)有二級(jí)臺(tái)階以外，與作為本發(fā)明第二實(shí)施方式的保持密封材料的一例的圖9所示的保持密封材料20A具有同樣的構(gòu)成。 在將保持密封材料50B卷起時(shí)，形成空隙部55b。對(duì)于圖23 (c)所示的保持密封材料50C而言，除了設(shè)有二級(jí)臺(tái)階以外，與作為本發(fā)明第三實(shí)施方式的保持密封材料的一例的圖13所示的保持密封材料30A具有同樣的構(gòu)成。 在將保持密封材料50C卷起時(shí)，形成空隙部55c。如此，在圖23 (a)所示的保持密封材料50A、圖23 (b)所示的保持密封材料50B以及圖23(c)所示的保持密封材料50C中，若將保持密封材料卷起，則各突出部和與該突出部
26相向的部分不發(fā)生嵌合而形成空隙部。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，可以形成本發(fā)明的第四實(shí)施方式中所說(shuō)明的貫通部。圖24(a)、圖24(b)和圖24(c)為示意性示出本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料的另一例的俯視圖。對(duì)于圖24 (a)所示的保持密封材料50D而言，在圖23 (a)所示的保持密封材料50A 中形成有本發(fā)明的第四實(shí)施方式中所說(shuō)明的貫通部58a。在將保持密封材料50D卷起時(shí)，形成空隙部55d。對(duì)于圖24 (b)所示的保持密封材料50E而言，在圖23 (b)所示的保持密封材料50B 中形成有本發(fā)明的第四實(shí)施方式中所說(shuō)明的貫通部58b。在將保持密封材料50E卷起時(shí)，形成空隙部55e。對(duì)于圖24 (C)所示的保持密封材料50F而言，在圖23 (c)所示的保持密封材料50C 中形成有本發(fā)明的第四實(shí)施方式中所說(shuō)明的貫通部58c。在將保持密封材料50F卷起時(shí)，形成空隙部55f。接下來(lái)對(duì)本發(fā)明第五實(shí)施方式的尾氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明第五實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，除了保持密封材料的構(gòu)成以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置同樣的構(gòu)成。本實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中使用了本實(shí)施方式的保持密封材料。本發(fā)明第五實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法與本發(fā)明第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的尾氣凈化裝置的制造方法相同。本實(shí)施方式能夠發(fā)揮出本發(fā)明第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中說(shuō)明的效果 ⑴ (12)。(其它實(shí)施方式)在本發(fā)明第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的保持密封材料中，在第一端面和第二端面分別設(shè)有三級(jí)臺(tái)階。并且，在本發(fā)明第五實(shí)施方式的保持密封材料中，在第一端面和第二端面分別設(shè)有二級(jí)臺(tái)階。然而，在本發(fā)明的保持密封材料中，對(duì)保持密封材料的由突出部形成的臺(tái)階的數(shù)目沒(méi)有特別限定。因而，在保持密封材料的第一端面和第二端面也可以分別設(shè)有四級(jí)以上的臺(tái)階。在本實(shí)施方式的保持密封材料中，在保持密封材料的第一端面所設(shè)有的臺(tái)階的數(shù)目與在保持密封材料的第二端面所設(shè)有的臺(tái)階的數(shù)目可以不同。另外，在本發(fā)明的保持密封材料中，也可以在保持密封材料的第一端面和第二端面的一方設(shè)有臺(tái)階、在另一方不設(shè)有臺(tái)階。在本發(fā)明的保持密封材料中，在第一端面和第二端面也可以不設(shè)置臺(tái)階。圖25為示意性示出本發(fā)明的保持密封材料的另一例的俯視圖。在圖25所示的保持密封材料60A中，在第一端面61和第二端面62未設(shè)有臺(tái)階。 另一方面，在保持密封材料60A中,在第一端面61形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的端面缺口部69a,在第二端面62形成端面缺口部69b。因而，若將圖25所示的保持密封材料60A卷起，則在未形成有端面缺口部69a和69b的部分,第一端面61和第二端面62可以抵接。另一方面，在形成了端面缺口部69a和 69b的部分，第一端面61和第二端面62無(wú)法抵接，在端面缺口部69a和69b附近形成空隙部 65a。本發(fā)明第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的尾氣凈化裝置中，作為構(gòu)成尾氣凈化裝置的保持密封材料，分別使用了本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封材料，在形成于保持密封材料的第一端面和第二端面附近的空隙部配置了溫度傳感器、氧傳感器等傳感器。然而，在本發(fā)明的尾氣凈化裝置中，作為構(gòu)成尾氣凈化裝置的保持密封材料，在使用了本發(fā)明第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封材料的情況下，配置在形成于保持密封材料的第一端面和第二端面附近的空隙部中的部件并不限于傳感器，也可以為電極部件。例如，作為構(gòu)成尾氣凈化裝置的保持密封材料使用了圖4(a)所示的保持密封材料IOB的情況下，可以在空隙部15b和15c分別配置電極部件。在本發(fā)明的尾氣凈化裝置中，只要在形成于保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近的空隙部中進(jìn)行配置，就可以進(jìn)行電極部件和/或傳感器的配置。并且，也可以在I個(gè)空隙部中配置2個(gè)以上的電極部件和/或傳感器。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的尾氣凈化裝置中，在保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面之間形成有間隙的情況下，可以在上述間隙進(jìn)行電極部件和/或傳感器的配置。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第五實(shí)施方式中，主要對(duì)基于壓入方式(填塞方式) 的尾氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行了說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施方式中的尾氣凈化裝置也可以通過(guò)定徑方式(擠粗方式)進(jìn)行制造。 下面參照附圖對(duì)基于定徑方式的尾氣凈化裝置的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，由于卷繞工序、位置調(diào)整工序和配置工序(第一配置工序)與本發(fā)明第一實(shí)施方式相同，因而此處僅對(duì)收容工序進(jìn)行說(shuō)明。圖26(a)、圖26(b)和圖26(c)為示意性示出本發(fā)明的尾氣凈化裝置的制造方法中的收容工序的另一例的立體圖。在收容工序中，首先，如圖26(a)所示，將卷繞體460 (卷繞有保持密封材料410的尾氣處理體430)緩慢地插入到外殼420內(nèi)。在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“緩慢地”意味著“非壓入”。具體地說(shuō)，意味著以保持密封材料410與外殼420的內(nèi)壁不接觸的狀態(tài)、或者即使接觸也無(wú)損于保持密封材料410的程度的輕微壓縮狀態(tài)進(jìn)行插入。其中優(yōu)選如后述的圖26(b)所示以若不使用軸桿(shaft)471 和472來(lái)保持卷繞體460則保持卷繞體460就會(huì)自外殼420中脫離這樣的狀態(tài)進(jìn)行插入。接下來(lái)，如圖26(b)所示，在利用軸桿471和472夾持著尾氣處理體430的狀態(tài)下使尾氣處理體430在外殼420內(nèi)移動(dòng)、保持在預(yù)定的位置。然后，如圖26(c)所示，以使外殼420縮徑、S卩、使外殼420的內(nèi)徑縮小的方式由外周側(cè)進(jìn)行壓縮。具體地說(shuō)，利用彈簧筒473從外殼420的周圍在向心方向?qū)ν鈿?20的主體部進(jìn)行擠壓，對(duì)該部分和存在于其中的保持密封材料410進(jìn)行壓縮，從而將保持密封材料410和尾氣處理體430保持在外殼420內(nèi)。由于保持密封材料410被壓縮而產(chǎn)生回彈力，由該回彈力產(chǎn)生面壓，尾氣處理體430被保持在外殼420內(nèi)的預(yù)定位置。經(jīng)由以上的工序可以將卷繞體收容在外殼中。在本發(fā)明的保持密封材料中，在第一端面和第二端面設(shè)有突出部的情況下，形成抵接部的突出部的尺寸優(yōu)選為寬度IOmmX長(zhǎng)度IOmm 寬度200mmX長(zhǎng)度200mm，更優(yōu)選為寬度20mmX長(zhǎng)度20mm 寬度IOOmmX長(zhǎng)度100mm。在使用具有這樣的突出部的形狀的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，保持密封材料容易借助保持密封材料的突出部而被嵌合，因而可以利用保持密封材料確實(shí)地保持尾氣處理體。形成抵接部的突出部的尺寸在小于寬度IOmmX長(zhǎng)度IOmm的情況、以及大于寬度 200mmX長(zhǎng)度200mm的情況下,在將保持密封材料卷起時(shí),保持密封材料的抵接部中的第一端面和第二端面的接觸面積少，因而保持密封材料的第一端面與第二端面不易抵接。其結(jié)果，在使用保持密封材料制造尾氣凈化裝置時(shí)，保持密封材料不易保持尾氣處理體。作為構(gòu)成本發(fā)明的保持密封材料的無(wú)機(jī)纖維，并不限于上述的含有氧化鋁和二氧化硅的無(wú)機(jī)纖維，也可以為含有其他無(wú)機(jī)化合物的無(wú)機(jī)纖維。并且，在氧化鋁和二氧化硅之中，可以為僅含有氧化鋁的無(wú)機(jī)纖維，也可以為僅含有二氧化硅的無(wú)機(jī)纖維。作為含有氧化鋁和二氧化硅的無(wú)機(jī)纖維的組成比，以重量比計(jì)優(yōu)選為 Al2O3 SiO2 = 60 40 80 20、更優(yōu)選為 Al2O3 SiO2 = 70 30 74 26。在上述組成比中，若含有比氧化鋁組成比的優(yōu)選上限值(Al2O3 SiO2 = 80 20) 更多的氧化鋁，則易于進(jìn)行氧化鋁-二氧化硅的結(jié)晶化，無(wú)機(jī)纖維的柔軟性容易喪失。并且，在上述組成比中，若含有比二氧化硅組成比的優(yōu)選下限值(Al2O3 SiO2 = 80 20)更少的二氧化硅，則無(wú)機(jī)纖維的剛性不足，不易得到充分的剪切強(qiáng)度。其結(jié)果，向尾氣處理體進(jìn)行卷繞的卷繞性降低，保持密封材料容易斷裂。對(duì)于氧化鋁和二氧化硅之中僅含有氧化鋁的無(wú)機(jī)纖維，除氧化鋁以外，也可以含有例如CaO, MgO, ZrO2等添加劑。對(duì)于氧化鋁和二氧化硅之中僅含有二氧化硅的無(wú)機(jī)纖維，除二氧化硅以外，也可以含有例如CaO, MgO, ZrO2等添加劑。構(gòu)成本發(fā)明的保持密封材料的無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)優(yōu)選為5mm 150mm、更優(yōu)選為10mm 80mm。無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)若為小于5mm，則無(wú)機(jī)纖維的纖維長(zhǎng)過(guò)短，無(wú)機(jī)纖維彼此的交織不充分，保持密封材料的剪切強(qiáng)度降低。另外，若無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)超過(guò)150mm，則無(wú)機(jī)纖維的纖維長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，因而保持密封材料的制造時(shí)無(wú)機(jī)纖維的處理性會(huì)降低。其結(jié)果，向尾氣處理體進(jìn)行卷繞的卷繞性降低，保持密封材料容易斷裂。構(gòu)成本發(fā)明的保持密封材料的無(wú)機(jī)纖維的平均纖維徑優(yōu)選為I μ m 20 μ m、更優(yōu)選為 3 μ m ~ 10 μ m。無(wú)機(jī)纖維的平均纖維徑若為Iym 20 μπι，則無(wú)機(jī)纖維的強(qiáng)度和柔軟性充分提高，能夠提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。無(wú)機(jī)纖維的平均纖維徑若小于I μ m,則無(wú)機(jī)纖維較細(xì)、易斷，因而無(wú)機(jī)纖維的拉伸強(qiáng)度不充分。另一方面，無(wú)機(jī)纖維的平均纖維徑若超過(guò)20 μ m，則無(wú)機(jī)纖維不易彎曲，因而柔軟性不充分。本發(fā)明的保持密封材料的單位面積重量(每單位面積的重量)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為500g/m2 7000g/m2、更優(yōu)選為1000g/m2 4000g/m2。保持密封材料的單位面積重量若小于500g/m2，則保持密封材料的保持力不充分；保持密封材料的單位面積重量若大于 7000g/m2，則保持密封材料的體積難以降低。因此，在使用這樣的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，尾氣處理體容易自外殼中脫落。并且，對(duì)于本發(fā)明的保持密封材料的堆積密度(將卷繞體壓入到外殼之前的保持密封材料的堆積密度)也沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為O. 05g/cm2 O. 30g/cm3。保持密封材料的堆積密度若小于O. 05g/cm3，則無(wú)機(jī)纖維的纏結(jié)弱、無(wú)機(jī)纖維易于剝離，因而不易將保持密封材料的形狀保持為預(yù)定的形狀。另外，保持密封材料的堆積密度若大于O. 30g/cm3，則保持密封材料變硬，向尾氣處理體進(jìn)行卷繞的卷繞性降低，保持密封材料容易斷裂。本發(fā)明的保持密封材料的厚度并無(wú)特別限定,優(yōu)選為3mm 50mm、更優(yōu)選為6mm 20mm。保持密封材料的厚度若小于3mm，則保持密封材料的保持力不充分。因此，在使用這樣的保持密封材料制造尾氣凈化裝置的情況下，尾氣處理體容易自外殼中脫落。另外，保持密封材料的厚度若大于50mm，則保持密封材料過(guò)厚，因而向尾氣處理體進(jìn)行卷繞的卷繞性降低，保持密封材料容易斷裂。在本發(fā)明的保持密封材料中賦予了粘結(jié)劑的情況下，作為將粘結(jié)劑賦予在保持密封材料中的方法，例如可以舉出使用噴霧器(spray)等將含有有機(jī)粘結(jié)劑等的粘結(jié)劑溶液均勻地吹噴到保持密封材料全體的方法等。另外，作為粘結(jié)劑溶液中所含有的有機(jī)粘結(jié)劑，可以舉出例如丙烯酸系樹(shù)脂、丙烯酸橡膠等橡膠；羧甲基纖維素或聚乙烯醇等水溶性有機(jī)聚合物；苯乙烯樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂；環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂等。這些之中，特別優(yōu)選丙烯酸橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠。并且，有機(jī)粘結(jié)劑的混合量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維與有機(jī)粘結(jié)劑及無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的總量?jī)?yōu)
選為O. 5重量％ 15重量％。有機(jī)粘結(jié)劑的混合量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維與有機(jī)粘結(jié)劑及無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的總量若小于 O. 5重量％，則有機(jī)粘結(jié)劑的量過(guò)少、無(wú)機(jī)纖維容易飛散，因而保持密封材料的強(qiáng)度容易降低。另一方面，有機(jī)粘結(jié)劑的混合量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維與有機(jī)粘結(jié)劑及無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的總量若大于15重量％，則將保持密封材料用于電熱式尾氣凈化裝置的情況下，在所排出的尾氣中，來(lái)自有機(jī)粘結(jié)劑的被排出的有機(jī)成分的量增加，容易增加環(huán)境負(fù)擔(dān)。在上述粘結(jié)劑溶液中，可以含有兩種以上的上述有機(jī)粘結(jié)劑。并且，作為上述粘結(jié)劑溶液，除了將上述有機(jī)粘結(jié)劑分散在水中的乳液以外，也可為將上述有機(jī)粘結(jié)劑溶解在水或有機(jī)溶劑中的溶液等。上述粘結(jié)劑溶液中含有無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的情況下，作為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，可以舉出例如氧化鋁溶膠、硅溶膠等。并且，對(duì)于無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的混合量來(lái)說(shuō)，只要能夠?qū)o(wú)機(jī)纖維彼此結(jié)合即可，并無(wú)特別限定，優(yōu)選相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維與有機(jī)粘結(jié)劑及無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的總量為O. 5重量％ 15重量％。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的混合量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維與有機(jī)粘結(jié)劑及無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的總量若小于O. 5重量％，則無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的量過(guò)少、無(wú)機(jī)纖維容易飛散，因而保持密封材料的強(qiáng)度容易降低。另一方面，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的混合量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維與有機(jī)粘結(jié)劑及無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的總量若大于15重量％，則保持密封材料過(guò)于堅(jiān)固，因而保持密封材料容易斷裂。在對(duì)本發(fā)明的保持密封材料施加了針刺處理的情況下，針刺處理可以對(duì)基體墊材的全體實(shí)施，也可以對(duì)基體墊材的一部分實(shí)施。針刺處理可以在將粘結(jié)劑賦予到保持密封材料中之前進(jìn)行，可以在將粘結(jié)劑賦予到保持密封材料中之后進(jìn)行。針刺處理例如可使用針刺裝置進(jìn)行。針刺裝置由支承基體墊材的支承板、以及設(shè)于該支承板的上方的能夠在刺入方向(基體墊材的厚度方向)往復(fù)移動(dòng)的針板構(gòu)成。針板上安裝有多個(gè)針。通過(guò)使該針板相對(duì)于載置于支承板上的基體墊材發(fā)生移動(dòng)、使多根針對(duì)基體墊材進(jìn)行插入抽出，從而可以使構(gòu)成基體墊材的無(wú)機(jī)纖維復(fù)雜地交織。針刺處理的次數(shù)及針的數(shù)目可以根據(jù)目的堆積密度及單位面積重量等進(jìn)行變更。作為構(gòu)成本發(fā)明的尾氣凈化裝置的保持密封材料，只要使用本發(fā)明的保持密封材料，則對(duì)保持密封材料的張數(shù)沒(méi)有特別限定，可以使用I張保持密封材料，也可以使用相互結(jié)合的多張保持密封材料。作為將多張保持密封材料結(jié)合的方法沒(méi)有特別限定，例如可以舉出通過(guò)機(jī)縫將保持密封材料彼此縫合；利用膠帶、粘接材等將保持密封材料彼此粘接的方法等。作為構(gòu)成本發(fā)明的尾氣凈化裝置的外殼的材質(zhì)，只要為具有耐熱性的金屬就沒(méi)有特別限制，具體地說(shuō)，可以舉出不銹鋼、鋁、鐵等金屬類。在本發(fā)明的尾氣凈化裝置中，外殼的形狀除了大致為圓筒型的形狀以外，也可以適當(dāng)?shù)厥褂酶驓ば偷男螤?、小尺?downsizing)型的形狀等。本發(fā)明的尾氣凈化裝置中，尾氣處理體的形狀只要為柱狀即可，沒(méi)有特別限制，除大致為圓柱狀以外，也可以為例如大致橢圓柱狀、大致四棱柱狀等任意的形狀、尺寸。作為構(gòu)成本發(fā)明的尾氣凈化裝置的尾氣處理體，可以為由堇青石等構(gòu)成而如圖6 所示一體形成的蜂窩結(jié)構(gòu)體；或者可以為將2個(gè)以上的由碳化硅等構(gòu)成的多個(gè)貫通孔隔著隔壁在長(zhǎng)度方向上并列設(shè)置的柱狀蜂窩燒制體籍由主要含有陶瓷的粘接材料層進(jìn)行結(jié)合而成的蜂窩結(jié)構(gòu)體。另外，作為構(gòu)成尾氣凈化裝置的尾氣處理體，可以為金屬制尾氣處理體。將本發(fā)明的尾氣凈化裝置作為電熱催化轉(zhuǎn)換器使用的情況下，對(duì)于尾氣處理體的構(gòu)成材料來(lái)說(shuō)，出于在電導(dǎo)率方面優(yōu)異的原因，優(yōu)選為磷摻雜碳化硅等導(dǎo)電性陶瓷。構(gòu)成本發(fā)明的尾氣凈化裝置的尾氣處理體并不限于催化劑載體，例如也可以為多個(gè)孔道隔著孔道壁沿長(zhǎng)度方向并列設(shè)置、各個(gè)孔道的任意一側(cè)端部被密封材所密封的蜂窩結(jié)構(gòu)體等。這種情況下，尾氣處理體作為除去尾氣中所含有的PM的過(guò)濾器(DPF)而發(fā)揮出功能。本發(fā)明的尾氣凈化裝置中，在構(gòu)成尾氣凈化裝置的尾氣處理體中擔(dān)載有催化劑的情況下，作為擔(dān)載于尾氣處理體的催化劑，可以舉出例如鉬、鈀、銠等貴金屬等。這些催化劑可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上合用。并且，作為催化劑，可以為鉀、鈉等堿金屬；鋇等堿土金屬；或者氧化鈰等金屬氧化物等。
作為在上述尾氣處理體中擔(dān)載催化劑的方法，例如可以舉出使含有催化劑的溶液浸潰到尾氣處理體中然后進(jìn)行加熱的方法、或者在尾氣處理體的表面形成由氧化鋁膜構(gòu)成的催化劑擔(dān)載層，將催化劑擔(dān)載于該氧化鋁膜的方法等。作為形成氧化鋁膜的方法，例如可以舉出使Al (NO3)3等含有鋁的金屬化合物溶液浸潰到尾氣處理體中并進(jìn)行加熱的方法、使含有氧化鋁粉末的溶液浸潰到尾氣處理體中并進(jìn)行加熱的方法等。并且，作為在氧化鋁膜中擔(dān)載催化劑的方法，例如可以舉出使含有貴金屬的溶液等浸潰到形成有氧化鋁膜的尾氣處理體中并進(jìn)行加熱的方法等。在本發(fā)明的保持密封材料和尾氣凈化裝置中，在將保持密封材料卷起使抵接部中的第一端面與第二端面抵接時(shí)在空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部， 這一點(diǎn)為必要的構(gòu)成要件，通過(guò)使該必要的構(gòu)成要件與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第五實(shí)施方式以及其它實(shí)施方式中詳述的各種構(gòu)成(例如突出部的尺寸、無(wú)機(jī)纖維的組成、傳感器的種類等)進(jìn)行適當(dāng)組合，可以得到所期望的效果。符號(hào)說(shuō)明10A、10B、10C、20A、20B、20C、30A、30B、30C、30D、30E、30F、40A、40B、40C、40D、50A、 50B、50C、50D、50E、50F、60A、110、210、310、410、510a、510b、510c 保持密封材料ll、lla、llb、llc、21、21a、21b、21c、31、31a、31b、31c、61、llla、lllb、lllc、211a、 211b,211c保持密封材料的第一端面12、12a、12b、12c、22、22a、22b、22c、32、32a、32b、32c、62、112a、112b、112c、212a、 212b,212c保持密封材料的第二端面13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、23a、23b、23c、23d、23e、23f、23g、23h、 23i、33a、33b、33c、33d、33e、33f、33g、33h、33i 突出部14a、14c 抵接部14b空隙形成部15a、15b、15c、I5d、25a、25b、25c、25d、35a、35b、35c、35d、45a、45b、45c、55a、55b、 55c、55d、55e、55f、65a、115a、215a、315a、415a 空隙部26a、26b、26c、26d、36a、36b、36c、36d 突出部缺口部37a、37b、37c、37d、37e、37f、37g、37h 相向部缺口部48a、48b、48c、58a、58b、58c、218a、318a 貫通部69a、69b 端面缺口部100、200、300、400、500 尾氣凈化裝置120、220、320、420、520 外殼130、230、330、530a、530b、530c 尾氣處理體140a、340a 傳感器250a、250b、350a、350b、550a、550b、550c、550d、550e、550f 電極部件
權(quán)利要求
1.一種保持密封材料，其是含有無(wú)機(jī)纖維的墊狀的保持密封材料，該保持密封材料的特征在于，所述保持密封材料具有平行于保持密封材料的寬度方向的第一端面和第二端面，并且，所述保持密封材料在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上具有所述第一端面與所述第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及所述第一端面與所述第二端面的距離比所述抵接部短的空隙形成部；在將所述保持密封材料卷起而使所述抵接部中的所述第一端面與所述第二端面抵接時(shí)，在所述空隙形成部中的所述第一端面和所述第二端面附近形成有空隙部。
2.如權(quán)利要求I所述的保持密封材料，其中，在所述保持密封材料的空隙形成部中的所述第一端面和所述第二端面的至少一方形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的端面缺口部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的保持密封材料，其中，在所述第一端面和所述第二端面的至少一方的端面設(shè)有由至少I個(gè)突出部形成的臺(tái)階。
4.如權(quán)利要求3所述的保持密封材料，其中，在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上，所述保持密封材料的空隙形成部中的所述突出部的長(zhǎng)度比所述保持密封材料的抵接部中的所述突出部的長(zhǎng)度短。
5.如權(quán)利要求3或4所述的保持密封材料，其中，在所述保持密封材料的空隙形成部中的所述突出部，形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的突出部缺口部。
6.如權(quán)利要求3 5的任一項(xiàng)所述的保持密封材料，其中，在所述保持密封材料的空隙形成部中的與所述突出部相向的端面形成有在保持密封材料的長(zhǎng)度方向切出的相向部缺口部。
7.如權(quán)利要求I 6的任一項(xiàng)所述的保持密封材料，其中，所述保持密封材料形成有在保持密封材料的厚度方向貫通保持密封材料的貫通部。
8.一種尾氣凈化裝置，其為具備外殼、收容在所述外殼中的尾氣處理體、以及卷繞在所述尾氣處理體的周圍并配設(shè)于所述尾氣處理體和所述外殼之間的保持密封材料的尾氣凈化裝置，該尾氣凈化裝置的特征在于，所述保持密封材料為權(quán)利要求I 7的任一項(xiàng)所述的保持密封材料，在卷繞于所述尾氣處理體的周圍的保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成有空隙部。
9.如權(quán)利要求8所述的尾氣凈化裝置，其中，所述尾氣凈化裝置進(jìn)一步具備電極部件和/或傳感器，所述電極部件和/或傳感器與所述尾氣處理體連接、穿過(guò)所述保持密封材料、并且貫通所述外殼；所述電極部件和/或傳感器被配置于所述保持密封材料的所述空隙部。
10.如權(quán)利要求9所述的尾氣凈化裝置，其中，所述尾氣凈化裝置進(jìn)一步具備另外的電極部件和/或傳感器，所述另外的電極部件和/或傳感器與所述尾氣處理體連接、穿過(guò)所述保持密封材料、并且貫通所述外殼；所述保持密封材料為權(quán)利要求7所述的保持密封材料，所述另外的電極部件和/或傳感器被配置于所述保持密封材料的所述貫通部。
11.一種尾氣凈化裝置的制造方法，其為具備外殼、收容在所述外殼中的尾氣處理體、以及卷繞在所述尾氣處理體的周圍并配設(shè)于所述尾氣處理體和所述外殼之間的保持密封材料的尾氣凈化裝置的制造方法，該制造方法的特征在于，使用權(quán)利要求I 7的任一項(xiàng)所述的保持密封材料作為所述保持密封材料，在卷繞于所述尾氣處理體的周圍的保持密封材料的空隙形成部中的第一端面和第二端面附近形成空隙部。
12.如權(quán)利要求11所述的尾氣凈化裝置的制造方法，其中，該制造方法包括以下工序 配置電極部件和/或傳感器，以使得所述電極部件和/或傳感器與所述尾氣處理體連接、穿過(guò)所述保持密封材料、并且貫通所述外殼；將所述電極部件和/或傳感器配置于所述保持密封材料的所述空隙部。
13.如權(quán)利要求12所述的尾氣凈化裝置的制造方法，其中，該制造方法進(jìn)一步包括以下工序配置另外的電極部件和/或傳感器，以使得所述另外的電極部件和/或傳感器與所述尾氣處理體連接、穿過(guò)所述保持密封材料、并且貫通所述外殼；使用權(quán)利要求7所述的保持密封材料作為所述保持密封材料，將所述另外的電極部件和/或傳感器配置于所述保持密封材料的所述貫通部。
全文摘要
本發(fā)明提供保持密封材料、尾氣凈化裝置及尾氣凈化裝置的制造方法，該保持密封材料易于進(jìn)行電極部件和/或傳感器的配置。本發(fā)明的保持密封材料為含有無(wú)機(jī)纖維的墊狀的保持密封材料，該保持密封材料的特征在于保持密封材料具有平行于保持密封材料的寬度方向的第一端面和第二端面，并且在保持密封材料的長(zhǎng)度方向上具有上述第一端面與上述第二端面的距離為最長(zhǎng)的抵接部、以及上述第一端面與上述第二端面的距離比上述抵接部短的空隙形成部；在將上述保持密封材料卷起使上述抵接部中的上述第一端面與上述第二端面抵接時(shí)，在上述空隙形成部中的上述第一端面和上述第二端面附近形成有空隙部。
文檔編號(hào)F01N3/28GK102606263SQ201210019849
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者岡部隆彥, 安藤壽 申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社