一種渣蠟處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種渣蠟處理系統(tǒng)。本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)包括：熔解裝置，其具有進口和出口；高溫分離裝置，其具有進口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進口通過管道與所述熔解裝置的出口連接；焚燒裝置，其具有進口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)通過熔解裝置對渣蠟中的蠟進行熔解，并且通過高溫分離裝置對熔融態(tài)蠟進行高溫分離，從而實現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種渣蠟處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種固廢處理技術(shù)，具體涉及一種渣蠟處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]費托合成通常以合成氣為原料在催化劑和適當?shù)胤磻?yīng)條件下合成以石蠟烴為主的液體燃料。在費托合成后，催化劑通常以渣蠟形式排出費托合成裝置。由于渣蠟中含有20_75wt%的蠟，因此在對該渣蠟進行固廢處理時，通常先通過焚燒將渣蠟中的蠟轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，余下的廢渣按照一般的固廢進行處理。
[0003]上述處理方式雖然解決了渣蠟的環(huán)保排放問題，然而渣蠟中的蠟被直接焚燒，從而造成了有機物的極大浪費，經(jīng)濟效益較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種渣蠟處理系統(tǒng)，其能對渣蠟中的蠟進行充分地回收，從而避免了蠟資源的浪費，極大地提高了經(jīng)濟效益。
[0005]本實用新型提供一種渣蠟處理系統(tǒng)，包括:
[0006]熔解裝置，其具有進口和出口；
[0007]高溫分離裝置，其具有進口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進口通過管道與所述熔解裝置的出口連接；
[0008]焚燒裝置，其具有進口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。
[0009]在本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)中，熔解裝置用于對渣蠟進行加熱處理，從而使渣蠟中的蠟保持熔解狀態(tài);高溫分離裝置用于對渣蠟中的熔融態(tài)蠟進行高溫分離，從而回收蠟并得到固體殘渣;焚燒裝置用于對高溫分離后的固體殘渣進行焚燒處理，從而使固體殘渣中少量殘留的蠟轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。上述各裝置均可以為本領(lǐng)域的常規(guī)裝置，例如熔解裝置可以為間壁式換熱器等，高溫分離裝置可以為高溫分離機等，焚燒裝置可以為焚燒爐等。
[0010]進一步地，在所述管道的外壁設(shè)有加熱裝置。加熱裝置例如可以為電加熱絲等，從而使蠟渣中的蠟在進入高溫分離裝置之前始終保持在熔解狀態(tài)，以利于其與不熔的固體殘渣實現(xiàn)分離。
[0011]本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述高溫分離裝置與所述焚燒裝置之間的蒸餾裝置，所述蒸餾裝置具有進口、氣體出口和固體出口，所述蒸餾裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接，所述蒸餾裝置的固體出口與所述焚燒裝置的進口連接。
[0012]上述蒸餾裝置用于對高溫分離形成的固體殘渣進行蒸餾處理，從而回收該固體殘渣中殘余的蠟，進一步避免了蠟資源的浪費。
[0013]本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)，還包括凈化裝置，其具有惰性氣體進口和廢氣進口，所述凈化裝置的廢氣進口與所述焚燒裝置的氣體出口連接，所述惰性氣體進口與惰性氣源連接。
[0014]上述凈化裝置用于對焚燒處理后形成廢氣進行凈化處理，其中加入惰性氣體有利于避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性。
[0015]在本實用新型中，所述焚燒裝置能夠利用焚燒過程中的高溫物流作為熱源來生產(chǎn)熱介質(zhì)，例如蒸汽、熱水等。
[0016]進一步地，所述焚燒裝置還具有熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)出口可以與所述熔解裝置連接。
[0017]上述設(shè)置方式充分利用了焚燒裝置產(chǎn)生的熱量，達到了最大的節(jié)能效果。
[0018]本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)，還包括冷卻包裝裝置，其與所述高溫分離裝置的液體出口連接。
[0019]進一步地，所述冷卻包裝裝置還可與所述蒸餾裝置的氣體出口連接。
[0020]上述冷卻包裝裝置用于對經(jīng)高溫分離裝置高溫分離得到熔融態(tài)蠟和經(jīng)蒸餾裝置回收的蠟進行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。
[0021]利用本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)進行渣蠟處理，可以包括如下步驟:
[0022]I)對渣蠟進行加熱處理，使渣蠟中的蠟保持熔解狀態(tài)；
[0023]2)對經(jīng)所述加熱處理的渣蠟進行高溫分離，得到熔融態(tài)蠟和固體殘渣；
[0024]3)對所述固體殘渣進行焚燒處理。
[0025]具體地，可以在上述熔解裝置中進行加熱處理，從而使渣蠟中的蠟充分熔解，加熱處理的溫度應(yīng)當高于渣蠟中蠟的熔點。對加熱處理的溫度和時間不作嚴格限制，可以理解的是，提高加熱處理的溫度和時間有利于從渣蠟中回收更多的蠟，在綜合考慮經(jīng)濟效益的情況下，可以控制加熱處理的溫度為110-160 °C,該溫度范圍既可以保證渣蠟中的蠟完全熔解，也不會造成熱資源的浪費。
[0026]進一步地，可以在上述高溫分離裝置中進行高溫分離，從而使經(jīng)加熱處理的渣蠟中的熔融態(tài)蠟和不熔的固體殘渣分離，以便回收蠟?？梢岳斫獾氖?，在實施高溫分離之前以及實施高溫分離的過程中，應(yīng)當使與經(jīng)加熱處理的渣蠟所接觸的介質(zhì)(例如管道、容器、高溫分離裝置等)的溫度高于渣蠟中蠟的熔點，例如可以在上述介質(zhì)外壁設(shè)置電加熱絲等加熱裝置進行加熱，從而使渣蠟中的蠟始終保持在熔解狀態(tài)，以利于其與不熔的固體殘渣實現(xiàn)分離。對所述介質(zhì)以及高溫分離的操作溫度不作嚴格限制，例如可以為110-160°C。
[0027]此外，可以在上述蒸餾裝置中對固體殘渣進行蒸餾處理，使所述固體殘渣中殘余的蠟蒸發(fā)，并回收蒸發(fā)的蠟。該方式能夠進一步回收渣蠟中的蠟，從而避免蠟資源的浪費。
[0028]進一步地，可以利用上述冷卻包裝裝置對經(jīng)高溫分離得到熔融態(tài)蠟和/或經(jīng)蒸餾處理回收的蠟蒸汽進行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。該成品蠟中蠟的純度可以達到商業(yè)要求，可作為化工原料。
[0029]在本實用新型中，可以在上述焚燒裝置中進行焚燒處理，從而使固體殘渣中少量殘留的蠟轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，實現(xiàn)渣蠟的環(huán)保排放。焚燒處理的溫度滿足能夠使蠟轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水即可，焚燒處理后形成廢氣和廢渣。該廢渣能達到一般的廢物排放標準，因此可按照一般的固廢進行處理;廢氣中可能存在一些氣態(tài)有機物組分，因此需要對其進行凈化處理。
[0030]具體地，可以在上述凈化裝置中對焚燒處理產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，該凈化處理可以在惰性氣體保護下進行，惰性氣體保護有利于避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性。
[0031]此外，在焚燒處理過程中會產(chǎn)生熱量，為了充分利用這些熱量，可以利用焚燒處理產(chǎn)生的熱量進行上述加熱處理，此時無需外部提供熱量或僅需提供少量熱量即可實現(xiàn)渣蠟中的蠟的熔解，因此能夠達到最大的節(jié)能效果。
[0032]本實用新型的渣蠟處理系統(tǒng)通過熔解裝置對渣蠟中的蠟進行熔解，并且通過高溫分離裝置對熔融態(tài)蠟進行高溫分離，從而實現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費，實現(xiàn)了蠟資源的充分利用，提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型一實施方式的渣蠟處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為利用本實用新型一實施方式的渣蠟處理系統(tǒng)對渣蠟進行處理的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型的附圖和實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]如圖1所示，本實施例的渣蠟處理系統(tǒng)包括:熔解裝置I，其具有進口和出口；高溫分離裝置2，其具有進口、液體出口和固體出口，高溫分離裝置2的進口通過管道4與熔解裝置I的出口連接;焚燒裝置3，其具有進口、固體出口和氣體出口，焚燒裝置3的進口與高溫分離裝置2的固體出口連接。
[0037]在上述渣蠟處理系統(tǒng)中，熔解裝置I用于對渣蠟進行加熱處理，從而使渣蠟中的蠟保持熔解狀態(tài)。熔解裝置I可以為常規(guī)的加熱設(shè)備，例如間壁式換熱器等，其能夠以電加熱等方式進行加熱，并且加熱溫度例如可以為110_160°C。
[0038]熔解裝置I流出的渣蠟在進入高溫分離裝置2之前，應(yīng)當使渣蠟中的蠟保持在熔融狀態(tài)，從而便于對其后續(xù)分離。例如，可以在管道4的外壁設(shè)置加熱裝置，利用該加熱裝置可以使管道4的溫度達到蠟的熔點以上，從而使蠟保持在熔融狀態(tài)。
[0039]高溫分離裝置2用于對經(jīng)加熱處理的渣蠟進行高溫分離，從而得到熔融態(tài)蠟和固體殘渣;可以理解的是，高溫分離裝置2應(yīng)當能夠在蠟熔點以上的溫度實施分離，其操作溫度例如可以為110-160°C。高溫分離裝置2可以為常規(guī)的高溫分離設(shè)備，例如高溫分離機等。
[0040]進一步地，還可以在高溫分離裝置與焚燒裝置之間設(shè)置蒸餾裝置5，蒸餾裝置5具有進口、氣體出口和固體出口，蒸餾裝置5的進口與高溫分離裝置3的固體出口連接，蒸餾裝置5的固體出口與焚燒裝置3的進口連接。蒸餾裝置5用于對高溫分離形成的固體殘渣進行蒸餾處理，從而回收該固體殘渣中殘余的蠟。
[0041]焚燒裝置3用于對高溫分離形成的固體殘渣進行焚燒處理，從而使固體殘渣中少量殘留的蠟轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。焚燒裝置3可以為常規(guī)的焚燒設(shè)備，例如焚燒爐等。特別是，焚燒裝置3能夠利用焚燒過程中的高溫物流作為熱源來生產(chǎn)熱介質(zhì)，例如蒸汽、熱水等；即，焚燒裝置3還具有熱介質(zhì)出口，該熱介質(zhì)出口可以與熔解裝置I連接，從而充分利用了焚燒處理產(chǎn)生的熱量，達到了最大的節(jié)能效果。
[0042]對固體殘渣進行焚燒處理后形成廢渣和廢氣，對廢渣可按照一般的固廢進行后續(xù)處理;對廢氣可進行凈化處理。即，上述渣蠟處理系統(tǒng)還可以包括凈化裝置6，其具有惰性氣體進口和廢氣進口，凈化裝置6的廢氣進口與焚燒裝置3的氣體出口連接，惰性氣體進口與惰性氣源連接。凈化裝置6在對廢氣進行凈化處理時加入惰性氣體進行保護，其有利于避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性
[0043]此外，上述渣蠟處理系統(tǒng)還可以包括冷卻包裝裝置7，其與高溫分離裝置2的液體出口連接;進一步地，冷卻包裝裝置7還可以與蒸餾裝置3的氣體出口連接。冷卻包裝裝置7用于對經(jīng)所述高溫分離得到熔融態(tài)蠟和經(jīng)蒸餾處理回收的蠟蒸汽進行冷卻、包裝，從而得到成品錯。
[0044]本實施例的渣蠟處理系統(tǒng)，通過設(shè)置熔解裝置I對渣蠟中的蠟進行熔解，并且設(shè)置高溫分離裝置2對熔融狀的蠟進行高溫分離，從而實現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收和充分利用，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費，提高了經(jīng)濟效益。
[0045]上述渣蠟處理系統(tǒng)可用于對費托合成所形成的渣蠟進行處理，該渣蠟中含有30-40wt%的蠟。如圖2所示，利用上述渣蠟處理系統(tǒng)對渣蠟進行處理，包括如下步驟:
[0046]1、加熱處理
[0047]從熔解裝置I的進口加入渣蠟，隨后加熱至溫度達到蠟的熔點以上，保溫，直至渣蠟中的蠟完全熔解;其中，加熱溫度可以為110_160°C。
[0048]2、高溫分離
[0049]開啟設(shè)置在上述管道4外壁的加熱裝置，使管道4的溫度為110_160°C，經(jīng)加熱后的渣蠟從熔解裝置I的出口流出，通過經(jīng)加熱的管道4進入高溫分離裝置2中進行高溫分離，得到熔融態(tài)蠟和固體殘渣;其中，在進行高溫分離之前和進行高溫分離時，應(yīng)當保持操作溫度為110-160°C，以便使蠟保持熔融狀態(tài)。
[0050]高溫分離形成的熔融態(tài)蠟可經(jīng)高溫分離裝置2的液體出口流出，隨后進入冷卻包裝裝置7進行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。
[0051 ] 3、焚燒處理
[0052]高溫分離形成的固體殘渣可經(jīng)高溫分離裝置2的固體出口流出，隨后進入焚燒裝置3中進行焚燒處理，從而使該固體殘渣中少量殘留的蠟轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，得到廢渣和廢氣。
[0053]廢渣在經(jīng)焚燒裝置3的固體出口排出后，可進行一般的固廢處理;廢氣在經(jīng)焚燒裝置3的氣體出口排出后，可在凈化裝置6中進行凈化處理。
[0054]特別是，在凈化處理時可以采用惰性氣體進行保護，從而避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，提高操作安全性。
[0055]為了進一步回收高溫分離形成的固體殘渣中的蠟，在焚燒處理之前還可以利用蒸餾裝置5對固體殘渣進行蒸餾處理，使固體殘渣中殘余的蠟蒸發(fā)，以回收蒸發(fā)的蠟。此時，高溫分離形成的固體殘渣經(jīng)高溫分離裝置2的固體出口流出后進入蒸餾裝置5進行蒸餾處理，形成蠟蒸汽和固體殘渣，蠟蒸汽從蒸餾裝置5的氣體出口流出后可進入冷卻包裝裝置7進行冷卻、包裝，從而得到成品蠟;固體殘渣從蒸餾裝置5的固體出口流出后可進入焚燒裝置3中進行焚燒處理。
[0056]在本實施例中，可以利用焚燒裝置3產(chǎn)生的熱介質(zhì)作為熔解裝置I的熱源，并輔以其它加熱方式，例如電加熱等，從而達到最大的節(jié)能效果。
[0057]利用上述渣蠟處理系統(tǒng)對渣蠟中的蠟進行熔解和高溫分離，從而實現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費，實現(xiàn)了蠟資源的充分利用，提高了經(jīng)濟效益。
[0058]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 熔解裝置，其具有進口和出口； 高溫分離裝置，其具有進口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進口通過管道與所述熔解裝置的出口連接； 焚燒裝置，其具有進口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述管道的外壁設(shè)有加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述高溫分離裝置與所述焚燒裝置之間的蒸餾裝置，所述蒸餾裝置具有進口、氣體出口和固體出口，所述蒸餾裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接，所述蒸餾裝置的固體出口與所述焚燒裝置的進口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括凈化裝置，其具有惰性氣體進口和廢氣進口，所述凈化裝置的廢氣進口與所述焚燒裝置的氣體出口連接，所述惰性氣體進口與惰性氣源連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒裝置還具有熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)出口與所述熔解裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻包裝裝置，其與所述高溫分離裝置的液體出口連接。
【文檔編號】C10G73/40GK205528620SQ201620082412
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】劉萬力, 李平
【申請人】北京康泰豐源科技發(fā)展有限公司