一種除渣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種除渣系統(tǒng)，其包括沉淀箱體和濾套，所述沉淀箱體包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室位于沉淀箱體的上部，其頂端為開口；所述第二腔室位于沉淀箱體的下部，其具有第一出口；第一腔室和第二腔室之間通過多個通孔相互連通；所述第三腔室穿過第二腔室連通第一腔室，并具有第二出口；所述濾套固定緊貼于第一腔室和第三腔室的內(nèi)壁上，并穿出第二出口；穿出第二出口的濾套具有第三出口，用繩子或帶子扎緊。本發(fā)明無需電力除渣，且除渣效率高，為節(jié)能增效發(fā)揮了顯著的作用。
【專利說明】一種除渣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣排放【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于除去在鋁型材表面預(yù)處理過程中產(chǎn)生的氟化鋁沉渣的除渣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]“酸蝕磨砂”是鋁型材重要的表面預(yù)處理工藝，其原理是將鋁材浸入氟化氫銨溶液中，利用氟化氫銨對鋁合金的腐蝕，得到均勻細膩的砂狀鋁材表面同時達到亞光效果。在這個處理過程中將產(chǎn)生大量的氟化鋁沉渣，為了保持工藝的穩(wěn)定，必須將此類沉渣及時清除。常規(guī)的除渣是將含渣的渾濁槽液抽入壓渣機進行壓濾，最后將脫水后的渣進行人工裝袋處理。另一類除渣是將渾濁槽液抽入離心機進行脫水處理，最后將脫水后的渣進行人工裝袋處理。第一類是用壓渣機作為除渣系統(tǒng)，另一類是用離心機作為除渣系統(tǒng)，此兩類均需要使用電力進行除渣，而且壓渣機和離心機每次的除渣量不多，要分批量多次除渣，其除渣效率較為低下并需要專人值守進行操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種無需電力除渣，且除渣效率高的除渣系統(tǒng)。
[0004]所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種除渣系統(tǒng)，包括沉淀箱體和濾套，所述沉淀箱體包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室位于沉淀箱體的上部，其頂端為開口 ；所述第二腔室位于沉淀箱體的下部，其具有第一出口 ；第一腔室和第二腔室之間通過多個通孔相互連通；所述第三腔室穿過第二腔室連通第一腔室，并具有第二出口 ；所述濾套固定緊貼于第一腔室和第三腔室的內(nèi)壁上，并穿出第二出口 ；穿出第二出口的濾套具有第三出口，用繩子或帶子扎緊。
[0006]優(yōu)選地，所述第三腔室從沉淀箱體底部垂直穿過第二腔室連通第一腔室。
[0007]優(yōu)選地，所述第一腔室的體積大于第二腔室的體積。
[0008]優(yōu)選地，所述除渣系統(tǒng)還包括一虹吸管，該虹吸管的一端是虹吸頭，另一端連接有可伸縮的軟管，該軟管連接一虹吸系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]通過在除渣系統(tǒng)設(shè)置位于上部的第一腔室和位于下部的第二腔室，從而當(dāng)含有大量氟化鋁沉渣的渾濁槽液從第一腔室的開口進入時，首先，在第一腔室內(nèi)進行第一重的自沉淀分離(即固液分層)，上層的清液可通過虹吸管回流工作槽內(nèi)；然后，由于在第一腔室和第二腔室之間設(shè)置多個通孔連通，以及濾套固定緊貼于第一腔室的內(nèi)壁上，從而可以使部分的槽液通過濾套及多個通孔流向第二腔室，進行第二重的固液分離；最后，由于第三腔室穿過第二腔室連通第一腔室，并具有第二出口，以及濾套固定緊貼于第三腔室的內(nèi)壁上并穿過第二出口，其具有的第三出口用繩子扎緊，從而可以使部分的槽液通過第三腔室的濾套進行第三重固液分離；三重分離同時進行，最終將繩子或帶子解開，氟化鋁沉渣從第三出口流出。此除渣系統(tǒng)除渣過程中沒有用到電力，依靠其自身的重力進行多重的分離，達到較佳的除渣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]參見圖1所示，一種除渣系統(tǒng)，包括沉淀箱體I和濾套2，所述沉淀箱體I包括第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5，所述第一腔室3位于沉淀箱體I的上部，其頂端為開口31 ;所述第二腔室4位于沉淀箱體I的下部，其具有第一出口 41 ;第一腔室3和第二腔室4之間通過多個通孔6相互連通；所述第三腔室5穿過第二腔室4連通第一腔室3，并具有第二出口 51 ;所述濾套2固定緊貼于第一腔室3和第三腔室5的內(nèi)壁上，并穿出第二出口 51 ；穿出第二出口 51的濾套2具有第三出口 21，用繩子或帶子7扎緊。
[0016]當(dāng)然，濾套可優(yōu)選為由耐酸帆布制成，并內(nèi)襯于第一腔室和第三腔室的內(nèi)臂上。由于濾套緊貼在第三腔室的形狀類似于衣服的袖子，可稱之為袖筒；其第三出口可稱之為袖筒口或袖口。
[0017]優(yōu)選地，所述第三腔室5從沉淀箱體I底部垂直穿過第二腔室4連通第一腔室3。相比于從沉淀箱體的側(cè)面或者斜向穿過而言，此更易加工和更大程度上地利用重力工作。
[0018]優(yōu)選地，所述第一腔室3的體積大于第二腔室4體積，一般第一腔室3的體積遠大于第二腔室4。這是因為第一腔室主要用于盛裝待處理渾濁槽液，代表系統(tǒng)的處理能力，腔室容積越大其除渣能力越大；第二腔室主要利于第一腔室的快速浙干，經(jīng)濾套過濾進入第二腔室的清液可快速回流工作槽。為了防腐整個除渣箱體使用316L不銹鋼制作(316L是不銹鋼牌號)，也可以使用其他的耐腐材料(如常用的PVC、PP板材)。
[0019]優(yōu)選地，還包括一虹吸管8，該虹吸管8的一端是虹吸頭，另一端連接有可伸縮的軟管9，該軟管9連接一虹吸系統(tǒng)。虹吸系統(tǒng)的出口即工作槽，可伸縮的軟管便于上下移動。該虹吸管8的作用在于，在第一腔室3內(nèi)進行第一重的自沉淀分離后，上層的清潔槽液可以通過該虹吸管吸回工作槽內(nèi)。
[0020]參見圖2所示，此除渣系統(tǒng)具體的工作程序為:抽入沉淀箱體I內(nèi)的第一腔室3的渾濁槽液10經(jīng)2— 3小時的自動沉淀粗步分層后，上層清潔槽液11通過虹吸管8吸回酸蝕磨砂槽(即工作槽)。由濾套2浸出的清潔槽液12、13分兩種方式進行回流，一是浸入沉淀箱體I下層的第二腔室4，通過第一出口 8 (可進一步連通管道)回流酸蝕磨砂槽。二是從第三腔室5浸出的清潔槽液13回流入加藥箱(加藥箱是配制氟化氫銨溶液的特設(shè)裝置，各班操作人員都需根據(jù)酸蝕磨砂槽內(nèi)氟化氫銨的損耗進行補藥。藥即氟化氫銨及添加劑，在加藥箱內(nèi)攪拌溶解后由泵抽入磨砂槽。由于加藥箱不屬于本除渣系統(tǒng)，在此不再細述)，如果沉淀箱體I架設(shè)的位置足夠高，也可以直接將此部分清潔的槽液13直接接入到磨砂槽內(nèi)。
[0021]經(jīng)過約一個班時間的自動脫水后，氟化鋁沉渣14處于半流體狀態(tài)，此時可放入部分自來水進入第一腔室，任其自動清洗沉渣內(nèi)的殘留藥份后浸出沉淀箱體(即第二腔室4及第三腔室5)，回流到磨砂槽中。解開袖筒口(即第三出口)上的繩子或帶子7，半流狀態(tài)的氟化鋁(俗稱酸渣)14可自動流出裝袋。
[0022]此系統(tǒng)操作十分簡便，效率是常規(guī)壓渣機/離心機的數(shù)倍，且無用電要求，無需專門的操作人員。本除渣系統(tǒng)為節(jié)能增效發(fā)揮了顯著的作用。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除渣系統(tǒng)，其特征在于，包括沉淀箱體和濾套，所述沉淀箱體包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室位于沉淀箱體的上部，其頂端為開口 ；所述第二腔室位于沉淀箱體的下部，其具有第一出口 ；第一腔室和第二腔室之間通過多個通孔相互連通；所述第三腔室穿過第二腔室連通第一腔室，并具有第二出口 ；所述濾套固定緊貼于第一腔室和第三腔室的內(nèi)壁上，并穿出第二出口 ；穿出第二出口的濾套具有第三出口，用繩子或帶子扎緊。
2.如權(quán)利要求1所述的除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述第三腔室從沉淀箱體底部垂直穿過第二腔室連通第一腔室。
3.如權(quán)利要求1所述的除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔室的體積大于第二腔室的體積。
4.如權(quán)利要求1所述的除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述除渣系統(tǒng)還包括一虹吸管，該虹吸管的一端是虹吸頭，另一端連接有可伸縮的軟管，該軟管連接一虹吸系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D36/04GK103801152SQ201410068104
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張志強, 何開洪 申請人:重慶鼎發(fā)鋁加工有限責(zé)任公司