專(zhuān)利名稱(chēng)：渣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渣處理系統(tǒng)，特征涉及一種用于對(duì)高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行處理的渣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高爐冶煉是煉鐵生產(chǎn)的一種最主要的方法。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣、煤氣和爐塵。隨著高爐向大型化發(fā)展和高爐有效容積利用系數(shù)的提高，高爐爐渣處理系統(tǒng)伴隨高爐生產(chǎn)越顯重要，對(duì)高爐爐渣處理能力也提出了更高的要求。高爐爐渣有多種用途，高溫液態(tài)爐渣用水急速冷卻制成水渣，是制磚和制造水泥的上等原料，高爐爐渣水淬工藝是目前我國(guó)處理高爐爐渣的主要方法。高爐在出鐵過(guò)程中，經(jīng)撇渣器對(duì)鐵水、爐渣進(jìn)行分離，分離出的爐渣在進(jìn)入沖渣溝時(shí)，被高壓噴水箱體噴射出的高壓水擊碎后水淬冷卻。由于爐渣的溫度非常高，在遇到水后會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，并且水蒸汽中還含有多種有害物質(zhì)，如果不加處理直接排放進(jìn)入大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染和破壞。在沖渣溝的沖入端，也就是爐渣被水沖入的沖渣溝的一端，由于是爐渣和水的接觸點(diǎn)(進(jìn)入點(diǎn))，因此產(chǎn)生的水蒸汽會(huì)更多，便會(huì)有大量的水蒸汽從沖渣溝的前端溢出，腐蝕高爐設(shè)備，并嚴(yán)重污染環(huán)境，而且也影響工人的操作。目前，為了減少在爐渣水淬的過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽外溢，一般的操作是在沖渣溝上增設(shè)排汽筒，以便將沖渣溝內(nèi)的水蒸汽抽出，但在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，還是有大量的水蒸汽從沖渣溝的前端溢出。由于沖渣溝的沖入端緊鄰高爐，高爐附近的各種設(shè)備較多，空間緊張，因此在沖渣溝的沖入端設(shè)置排汽筒存在一定的困難。于是有些做法是提高排汽筒的高度，以便提高排汽筒的排汽量，但當(dāng)排汽筒的高度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成成本的增加，而且當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，會(huì)使排汽筒產(chǎn)生橫向風(fēng)振，當(dāng)其風(fēng)振頻率與自振頻率相近時(shí)產(chǎn)生共振，，使排氣筒被破壞或被吹倒。并且，即使提高排汽筒的高度，仍有大量的水蒸汽從沖渣溝的沖入端溢出。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效防止水蒸汽從沖渣溝的沖入端外溢以改善出鐵場(chǎng)附近的環(huán)境減少蒸汽對(duì)高爐設(shè)備的腐蝕的渣處理系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種渣處理系統(tǒng)，包括沖渣溝和設(shè)置在沖渣溝的沖入端的隔汽裝置，所述隔汽裝置包括罩設(shè)在所述沖渣溝上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端與所述沖渣溝的蓋板連接；架設(shè)在所述隔汽罩上方的卷繞有與所述沖渣溝的寬度相適配的隔汽簾的筒軸裝置；所述隔汽罩上開(kāi)設(shè)有允許所述隔汽簾通過(guò)以阻擋水蒸汽從所述沖渣溝的沖入端溢出的狹長(zhǎng)縫，所述狹長(zhǎng)縫的長(zhǎng)度方向與所述沖渣溝的寬度方向一致。[0010]作為優(yōu)選，所述隔汽罩內(nèi)或所述沖渣溝內(nèi)設(shè)置有用于抵擋所述隔汽簾使其朝向遠(yuǎn)離所述沖渣溝的沖入端傾斜的支架。作為優(yōu)選，所述隔汽罩內(nèi)設(shè)置有傾斜的用于承托所述隔汽簾朝向遠(yuǎn)離所述沖渣溝的沖入端傾斜的擋板，所述擋板的下端連接位于所述沖渣溝內(nèi)的沿所述沖渣溝寬度方向設(shè)置的支架。作為優(yōu)選，所述沖渣溝的沖入端內(nèi)設(shè)置有噴水管，所述噴水管位于所述隔汽簾的外側(cè)。作為優(yōu)選，所述隔汽罩的橫截面為倒置的U型，所述隔汽罩的一端通過(guò)傾斜設(shè)置的尾翼與所述沖渣溝的蓋板連接；所述隔汽罩由鋼板制成，所述隔汽罩的外壁上設(shè)置有多根由工字鋼制成的加強(qiáng)肋。作為優(yōu)選，所述筒軸裝置包括沿所述沖渣溝寬度方向設(shè)置的卷繞有隔汽簾的筒軸；用于架設(shè)所述筒軸的筒軸托座，所述筒軸的兩端分別承托在所述筒軸托座的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐臂上；固定設(shè)置在所述筒軸的兩端分別用于與所述筒軸托座的兩個(gè)支撐臂卡制使所述筒軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部件。作為優(yōu)選，所述定位部件包括圓盤(pán)狀的第一卡盤(pán)、第二卡盤(pán)和定位銷(xiāo)，所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)套設(shè)在所述筒軸上，所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)上分別設(shè)置一圈用于使所述定位銷(xiāo)穿設(shè)的第一卡接孔，位于所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)上的第一卡接孔一一對(duì)應(yīng)；所述筒軸托座的兩個(gè)支撐臂上分別設(shè)置多個(gè)用于與所述第一卡接孔對(duì)應(yīng)卡接的用于使所述定位銷(xiāo)穿設(shè)的第二卡接孔。作為優(yōu)選，所述沖渣溝的所述蓋板為弧形，所述沖渣溝的渣溝內(nèi)壁上沿所述沖渣溝的長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)用于收集凝結(jié)在所述蓋板上的冷凝水的集水槽，所述集水槽的末端連接有出水管，所述出水管連通至集水箱。作為優(yōu)選，所述蓋板的兩側(cè)端分別位于所述集水槽內(nèi)，所述蓋板的兩側(cè)分別通過(guò)角鋼與所述沖渣溝的渣溝壁連接。作為優(yōu)選，所述蓋板的兩側(cè)端分別位于所述集水槽內(nèi)，所述蓋板的兩側(cè)分別焊接有沿所述蓋板長(zhǎng)度方向設(shè)置的橫截面為L(zhǎng)型的連接件，所述連接件在所述蓋板閉合時(shí)抵在所述渣溝壁的頂面上，所述渣溝壁上間隔固定設(shè)置有多個(gè)銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有可繞所述銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的卡銷(xiāo)，所述卡銷(xiāo)上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有用于將所述連接件頂緊在所述渣溝壁上的頂絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)的有益效果在于I、本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)中的隔汽裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，安裝占用空間小，解決了高爐前面空間緊張的問(wèn)題，同時(shí)安裝使用方便。2、本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)的隔汽簾收放自如，放下與收起時(shí)隔汽簾的長(zhǎng)度可自由調(diào)節(jié)，在需要隔汽時(shí)，將其放下，阻擋在沖渣溝的沖入端防止水蒸汽朝沖渣溝的沖入端流動(dòng)，當(dāng)高爐冶煉工程中，即沒(méi)有爐渣放出時(shí)，可以將隔汽簾收起。3、本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)采用疏堵結(jié)合的方法能有效防止水蒸汽從沖渣溝的沖入端外溢，減少了對(duì)環(huán)境的污染，也大大改善了出鐵場(chǎng)附近的環(huán)境，減少了蒸汽對(duì)高爐設(shè)
4備的腐蝕。


[0026]圖I為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)示意圖(圖中示出了沖渣溝的一部分，示出了隔汽簾的兩種位置狀態(tài));[0028]圖3為圖2的A-A向剖圖；[0029]圖4為圖2的B-B向剖圖；[0030]圖5為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)中的隔汽裝置的筒軸的結(jié)構(gòu)示意圖(帶有定位部件)；[0031]圖6為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)中的隔汽裝置的筒軸托座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖7為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)中的蓋板與集水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖8為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)中的蓋板與沖渣溝的連接關(guān)系示意圖；[0034]圖9為本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)中的蓋板與渣溝壁連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖10為本閥門(mén)的渣處理系統(tǒng)中的相鄰兩個(gè)蓋板段的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0037]100-沖渣溝101-蓋板[0038]103-渣溝壁104-噴水管[0039]105-集水槽106-角鋼[0040]107-連接件108-銷(xiāo)軸[0041]109-卡銷(xiāo)110-頂絲[0042]111-加強(qiáng)肋112-蓋板段[0043]113-連接膠帶114-螺栓[0044]115-撐條116-出水管[0045]117-排汽筒200-隔汽罩[0046]201-封堵板202-狹長(zhǎng)縫[0047]203-擋板204-支架[0048]205-尾翼206-加強(qiáng)肋[0049]207-U型臂300-筒軸裝置[0050]301-隔汽簾302-筒軸[0051]303-筒軸托座304-支撐臂[0052]305-第 ^盤(pán)306-第二卡盤(pán)[0053]307-第一卡接孔308-第二卡接孔[0054]309-凹槽310-搖把孔[0055]311-定位銷(xiāo)312-搖把[0056]400-隔汽裝置具體實(shí)施方式
[0057]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的渣處理系統(tǒng)，包括沖渣溝100和設(shè)置在沖渣溝100的沖入端的隔汽裝置400，沖渣溝100上設(shè)置蓋板101，圖I至圖4中示出的蓋板101為平面的鋼蓋板。另外，為了更好保證水蒸汽在沖渣溝100的沖入端不產(chǎn)生外溢，而順利的向沖渣溝100的尾端流動(dòng)，在沖渣溝100的中部可以設(shè)置排汽筒117。如果一條沖渣溝100上設(shè)置有多個(gè)爐渣和水的沖入端，則應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的隔汽裝置400，以便有效阻擋水蒸汽從沖入端外溢，圖I中示出了兩個(gè)隔汽裝置400。如圖2和圖3所示，所述隔汽裝置包括隔汽罩200和筒軸裝置300，隔汽罩200罩設(shè)在沖渣溝100的沖入端上。隔汽罩200的一端與沖渣溝100的蓋板101連接，隔汽罩200的另一端設(shè)置用于封閉隔汽罩200另一端的封堵板201。筒軸裝置300架設(shè)在隔汽罩200的上方，筒軸裝置300上卷繞有與沖渣溝100的寬度相適配的隔汽簾301。隔汽罩200上沿沖渣溝100的寬度方向開(kāi)設(shè)有允許隔汽簾301通過(guò)以阻擋水蒸汽從沖渣溝100的沖入端溢出的狹長(zhǎng)縫202，狹長(zhǎng)縫202的長(zhǎng)度方向與沖渣溝100的寬度方向一致。在本實(shí)施例中，罩設(shè)有隔汽罩200的沖渣溝100的沖入端上取消蓋板101，相當(dāng)于用隔汽罩200替代蓋板101。隔汽簾301能從狹長(zhǎng)縫202直接進(jìn)入到?jīng)_渣溝100內(nèi)，起到阻擋水蒸汽外溢的目的。當(dāng)然，也可以保留該段的蓋板101，但蓋板101上必須開(kāi)設(shè)有允許筒軸裝置300的隔汽簾301進(jìn)入沖渣溝100內(nèi)的開(kāi)口，該開(kāi)口應(yīng)沿沖渣溝100的寬度方向開(kāi)設(shè)，且該開(kāi)口的尺寸應(yīng)貫通沖渣溝100的整個(gè)寬度。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，如圖2所示，為了使放入到?jīng)_渣溝100內(nèi)的隔汽簾301不至于被水蒸汽吹向沖渣溝100的沖入端而導(dǎo)致水蒸汽從沖入端外溢?？梢栽诟羝?00內(nèi)或沖渣溝100內(nèi)設(shè)置支架(圖中未示出)，以用于抵擋隔汽簾使其朝向遠(yuǎn)離沖渣溝100的沖入端傾斜(如圖2中所示的狀態(tài))。當(dāng)支架位于沖渣溝100內(nèi)時(shí)，支架的兩端分別固定連接在所述沖渣溝100的兩渣溝壁103上。當(dāng)支架設(shè)置在隔汽罩200內(nèi)時(shí)，支架的兩端則連接在隔汽罩200的側(cè)壁(圖中未示出)上。繼續(xù)結(jié)合圖2，在本實(shí)施例中，為了使放入到?jīng)_渣溝100內(nèi)的隔汽簾301不至于被水蒸汽吹向沖渣溝100的沖入端而導(dǎo)致水蒸汽從沖入端外溢。采用的是這樣的結(jié)構(gòu)隔汽罩200內(nèi)設(shè)置有傾斜的用于承托隔汽簾301朝向遠(yuǎn)離沖渣溝100的沖入端傾斜的擋板203，擋板203的下端連接位于沖渣溝100內(nèi)的沿沖渣溝100寬度方向設(shè)置的支架204，支架204的兩端分別與沖渣溝100的兩渣溝壁103連接。隔汽簾301被擋板203和支架204承托著，支架204采用工字鋼。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，在沖渣溝100的沖入端內(nèi)設(shè)置有噴水管104，噴水管104位于隔汽簾301的外側(cè)，從隔汽簾301的外側(cè)向隔汽簾301噴水，也即是給隔汽簾301一個(gè)朝向沖渣溝100內(nèi)部的力，進(jìn)一步的防止了隔汽簾301向沖渣溝100的沖入端運(yùn)動(dòng)的可能。作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，在本實(shí)施例中，隔汽罩200的橫截面為倒置的U型，隔汽罩200的一端通過(guò)傾斜設(shè)置的尾翼205與沖渣溝100的蓋板101連接。并且，本實(shí)施例中的隔汽罩200采用厚度為IOmm的鋼板制成，為了增加隔汽罩200的強(qiáng)度，在隔汽罩200的外壁上設(shè)置有多根加強(qiáng)肋206。本實(shí)施例中的加強(qiáng)肋206采用工字鋼。沖渣溝100的兩渣溝壁103上澆注有伸出渣溝壁103上端的連接構(gòu)件(圖中未示出)，隔汽罩200的兩U型臂207及加強(qiáng)肋206與沖渣溝100的兩渣溝壁103上的連接構(gòu)件焊接在一起。作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，如圖3、圖5和圖6所不,筒軸裝置300包括筒軸302、筒軸托座303和定位部件，筒軸302沿沖渣溝100的寬度方向設(shè)置，筒軸302的長(zhǎng)度大于沖渣溝100的寬度，筒軸302上卷繞有隔汽簾301，隔汽簾301的寬度與沖渣溝100的寬度相適配。隔汽簾301采用柔性材料制成，如可以采用輸送機(jī)膠帶卷。筒軸托座303用于將筒軸302架設(shè)在隔汽罩200的上方，筒軸302的兩端分別承托在筒軸托座303的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐臂304上，并能在支撐臂304上轉(zhuǎn)動(dòng)。筒軸托座303的外形結(jié)構(gòu)可以為任何形式，但只要具有能承托筒軸302的兩端的支撐臂304即可，當(dāng)然，如圖6所示，筒軸托座303僅為兩個(gè)支撐臂304也是可以的，兩個(gè)支撐臂304分別設(shè)置在隔汽罩200的兩側(cè)的加強(qiáng)肋206上。為了使筒軸302停止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的任何狀態(tài)，也就是當(dāng)隔汽簾301從筒軸302上放下一定長(zhǎng)度，隨時(shí)能停止轉(zhuǎn)軸302的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置了所述定位部件，定位部件分別固定設(shè)置在筒軸302的兩端用于與筒軸托座303的兩個(gè)支撐臂304卡制使筒軸302停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5所示，本實(shí)施例的所述定位部件包括圓盤(pán)狀的第一^^盤(pán)305、第二卡盤(pán)306和定位銷(xiāo)311，第一^^盤(pán)305和第二卡盤(pán)306套設(shè)在筒軸302上，第一^^盤(pán)305和第二卡盤(pán)306上分別設(shè)置一圈用于使定位銷(xiāo)311穿設(shè)的第一卡接孔307，位于第一卡盤(pán)305和第二卡盤(pán)306上的第一卡接孔307 —一對(duì)應(yīng)。筒軸托座303的兩個(gè)支撐臂304上分別設(shè)置多個(gè)用于與第一卡接孔307對(duì)應(yīng)卡接的用于使定位銷(xiāo)311穿設(shè)的第二卡接孔308。如圖6所示，作為優(yōu)選，筒軸托座303的兩個(gè)支撐臂304上分別開(kāi)設(shè)有半圓狀的凹槽309，多個(gè)第二卡接孔308繞凹槽309設(shè)置形成半圓形。筒軸302的兩端位于凹槽309內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，兩個(gè)支撐臂304為呈縱向設(shè)置的板狀，兩個(gè)支撐臂分別位于所述定位部件的第一^^盤(pán)305和第二卡盤(pán)306之間。支撐臂304上的第二卡接孔308與第一^^盤(pán)305和第二卡盤(pán)306的第一^^接孔307相對(duì)應(yīng)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，第一^^盤(pán)305的外徑大于第二卡盤(pán)306的外徑，第二卡盤(pán)306比第 ^盤(pán)305更靠近筒軸302的端部,第 ^盤(pán)305上的第 ^接孔307位于同一第一圓上，第二卡盤(pán)306上的第一卡接孔307位于同一第二圓上，第一圓和第二圓的圓心均處于筒軸302的軸線(xiàn)上，第一圓與第二圓的外徑相等。作為一種優(yōu)選，第一圓的第一卡接孔307均勻分布，第二圓的第一卡接孔307均勻分布。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，筒軸302的一端上設(shè)置有搖把孔310，搖把孔310內(nèi)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸302的搖把312。如圖7和圖8所示，作為本實(shí)施例的進(jìn)一步的改進(jìn)，沖渣溝100的蓋板101為弧形，沖渣溝100的渣溝內(nèi)壁上沿沖渣溝100的長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置有用于收集凝結(jié)在蓋板101上的冷凝水的集水槽105。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，為了使凝結(jié)在蓋板101上的冷凝水全部落入集水槽105內(nèi)，如圖8所示，蓋板101的兩側(cè)端分別位于集水槽105內(nèi)，蓋板101的兩側(cè)分別通過(guò)角鋼106與沖渣溝100的渣溝壁103連接。作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，為了方便蓋板101安裝到?jīng)_渣溝100上，也方便在需要對(duì)沖渣溝100內(nèi)進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)打開(kāi)蓋板101，如圖9所示，蓋板101的兩側(cè)端分別位于集水槽105內(nèi)，蓋板101的兩側(cè)分別焊接有沿蓋板長(zhǎng)度方向設(shè)置的橫截面為L(zhǎng)型的連接件107，在蓋板101閉合時(shí)，即蓋板101蓋在沖渣溝100上時(shí)，連接件107抵在渣溝壁103的頂面上，渣溝壁103上間隔固定設(shè)置有多個(gè)銷(xiāo)軸108，銷(xiāo)軸108上套設(shè)有可繞銷(xiāo)軸108轉(zhuǎn)動(dòng)的卡銷(xiāo)109，卡銷(xiāo)109上開(kāi)設(shè)有螺紋孔(圖中未標(biāo)示出)，螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有用于將連接件107頂緊在渣溝壁103上的頂絲110。安裝時(shí)，先把蓋板101放置到?jīng)_渣溝100上，使蓋板101的兩側(cè)端分別位于集水槽105內(nèi)且不與集水槽105接觸，連接在蓋板101兩側(cè)的連接件107分別位于沖渣溝100的兩渣溝壁103的頂面上，從而將蓋板101架設(shè)在了沖渣溝100上，為了將蓋板101與沖渣溝壁固定，將套設(shè)在銷(xiāo)軸108上的卡銷(xiāo)109旋轉(zhuǎn)，使其長(zhǎng)端即設(shè)置有螺紋孔的一端旋轉(zhuǎn)至連接件107的上方，在卡銷(xiāo)109的螺紋孔內(nèi)插入頂絲110，向下旋轉(zhuǎn)頂絲110，使頂絲110的下端頂緊在連接件107上，從而也就將連接件107壓緊在渣溝壁103的頂面上，實(shí)現(xiàn)了蓋板101在沖渣溝100上的固定。當(dāng)需要對(duì)沖渣溝100內(nèi)進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)，只需將頂絲110向上旋轉(zhuǎn)，松開(kāi)頂絲110與連接件107的頂緊，然后旋轉(zhuǎn)卡銷(xiāo)109，使其長(zhǎng)端旋轉(zhuǎn)至離開(kāi)連接件107的上表面，連接件107便能從渣溝壁103上移開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了蓋板101的開(kāi)啟。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，本實(shí)施例中的集水槽105的橫截面形狀為U型。U型的集水槽105具有加工制作方便的優(yōu)點(diǎn)，而且U型的集水槽105也具有與沖渣溝的渣溝內(nèi)壁連接方便的優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)施例的蓋板101為圓弧形。且蓋板101采用O. 8mm厚的鋼板制成，容易散熱，便于水蒸汽的凝結(jié)以及冷凝水的回收。為了增強(qiáng)蓋板101的強(qiáng)度，在蓋板101的外表面上間隔設(shè)置有多條弧形的加強(qiáng)肋111。作為本實(shí)施例的又一種優(yōu)選方案，由于沖渣溝100比較長(zhǎng)，如果蓋板101由一塊鋼板加工而成會(huì)存在一定的難度，因此蓋板101由多段蓋板段112拼接而成，如圖10所示，相鄰兩段蓋板段112相抵接，相鄰兩段蓋板段112相接觸的外表面設(shè)置連接膠帶113。本實(shí)施例中連接膠帶113與蓋板段112分別通過(guò)螺栓114連接。作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，如圖7所示，每個(gè)蓋板段112內(nèi)的兩端分別設(shè)置用于支撐蓋板段112的撐條115。本實(shí)施例中，撐條115傾斜設(shè)置，且位于同一蓋板段112的兩端的撐條115的傾斜方向不同，從沖渣溝100的一端看進(jìn)去，兩根撐條115形成如圖7這樣的交叉狀態(tài)。另外，如圖8所示，為了將收集在集水槽105內(nèi)的冷凝水回收，在集水槽105的末端連接有出水管116，出水管116連通至集水箱(圖中未示出)。因此便實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷凝水的回收。下面對(duì)本實(shí)用新型的用于高爐渣處理系統(tǒng)的隔汽裝置的工作原理及操作過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹結(jié)合圖2，沖渣溝100的沖入端鄰接高爐和沖渣噴嘴(用于向從高爐內(nèi)出來(lái)的爐渣上噴出高壓水，圖中未示出)，爐渣與高壓水一起從沖渣溝100的沖入端的下部進(jìn)入沖渣溝100內(nèi)(圖中箭頭方向)，由于高壓水和爐渣向沖渣溝100內(nèi)部方向的流動(dòng)力很大，因此能推動(dòng)隔汽簾301進(jìn)入沖渣溝100內(nèi)，在剛進(jìn)入沖渣溝100內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，大量的水蒸汽就要向上并向沖渣溝100的沖入端方向流動(dòng)，由于隔汽簾301的存在，將阻擋水蒸汽向沖入端流動(dòng)，而有效防止了水蒸汽的外溢。使水蒸汽從沖渣溝100的尾端(遠(yuǎn)離高爐的一端)排出，而被充分利用。為了保證隔汽簾301在沖渣溝100內(nèi)保持一種良好的隔汽狀態(tài)，在隔汽罩200內(nèi)設(shè)置有傾斜的用于承托隔汽簾301朝向遠(yuǎn)離沖渣溝100的沖入端傾斜的擋板203，沖渣溝100內(nèi)設(shè)置沿沖渣溝100寬度方向設(shè)置的支架204，支架204的兩端分別與沖渣溝100的兩渣溝壁103連接。擋板203的下端連接支架204，隔汽簾301被擋板203和支架204承托著。防止隔汽簾301被水蒸汽吹動(dòng)掀起，而起不到隔汽的效果。為了進(jìn)一步增加隔汽簾301的穩(wěn)定性，還可以在隔汽簾301的外側(cè)設(shè)置噴水管104，噴水管104可以設(shè)置在支架204上。噴水管104從隔汽簾301的外側(cè)向隔汽簾301噴水，使隔汽簾301永遠(yuǎn)保持向沖渣溝100內(nèi)傾斜的狀態(tài)，以阻擋水蒸汽。轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒軸302上的搖把312，帶動(dòng)筒軸302轉(zhuǎn)動(dòng)，使隔汽簾301卷繞到筒軸302上，或從筒軸302上放下到隔汽罩200內(nèi)和沖渣溝100內(nèi)，當(dāng)隔汽簾301的長(zhǎng)度已足夠阻擋水蒸汽，應(yīng)停止筒軸302的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)只需在第一卡盤(pán)305和第二卡盤(pán)306相對(duì)應(yīng)的第一卡接孔307和支撐臂304的第二卡接孔308內(nèi)穿入定位銷(xiāo)311即可，便把筒軸302固定，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，也就固定了隔汽簾301的長(zhǎng)度。同樣的道理，當(dāng)需要把隔汽簾301卷繞到筒軸302上，而不讓其落下時(shí)，也將定位銷(xiāo)311插入到第一^^盤(pán)305和第二卡盤(pán)306相對(duì)應(yīng)的第一卡接孔307和以及支撐臂304上與第一卡接孔相對(duì)應(yīng)的第二卡接孔308內(nèi)，便把筒軸302鎖定而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整隔汽簾301的長(zhǎng)短控制隔汽效果，另外，還可以在隔汽簾301上設(shè)置標(biāo)記，以方便了解隔汽簾301放下的長(zhǎng)度。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種渣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括沖渣溝和設(shè)置在沖渣溝的沖入端的隔汽裝置，所述隔汽裝置包括 罩設(shè)在所述沖渣溝上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端與所述沖渣溝的蓋板連接； 架設(shè)在所述隔汽罩上方的卷繞有與所述沖渣溝的寬度相適配的隔汽簾的筒軸裝置； 所述隔汽罩上開(kāi)設(shè)有允許所述隔汽簾通過(guò)以阻擋水蒸汽從所述沖渣溝的沖入端溢出的狹長(zhǎng)縫，所述狹長(zhǎng)縫的長(zhǎng)度方向與所述沖渣溝的寬度方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔汽罩內(nèi)或所述沖渣溝內(nèi)設(shè)置有用于抵擋所述隔汽簾使其朝向遠(yuǎn)離所述沖渣溝的沖入端傾斜的支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔汽罩內(nèi)設(shè)置有傾斜的用于承托所述隔汽簾朝向遠(yuǎn)離所述沖渣溝的沖入端傾斜的擋板，所述擋板的下端連接位于所述沖渣溝內(nèi)的沿所述沖渣溝寬度方向設(shè)置的支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沖渣溝的沖入端內(nèi)設(shè)置有噴水管，所述噴水管位于所述隔汽簾的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔汽罩的橫截面為倒置的U型，所述隔汽罩的一端通過(guò)傾斜設(shè)置的尾翼與所述沖渣溝的蓋板連接；所述隔汽罩由鋼板制成，所述隔汽罩的外壁上設(shè)置有多根由工字鋼制成的加強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述筒軸裝置包括 沿所述沖渣溝寬度方向設(shè)置的卷繞有隔汽簾的筒軸； 用于架設(shè)所述筒軸的筒軸托座，所述筒軸的兩端分別承托在所述筒軸托座的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐臂上； 固定設(shè)置在所述筒軸的兩端分別用于與所述筒軸托座的兩個(gè)支撐臂卡制使所述筒軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述定位部件包括圓盤(pán)狀的第一卡盤(pán)、第二卡盤(pán)和定位銷(xiāo)，所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)套設(shè)在所述筒軸上，所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)上分別設(shè)置一圈用于使所述定位銷(xiāo)穿設(shè)的第一卡接孔，位于所述第一卡盤(pán)和第二卡盤(pán)上的第一卡接孔一一對(duì)應(yīng)；所述筒軸托座的兩個(gè)支撐臂上分別設(shè)置多個(gè)用于與所述第一卡接孔對(duì)應(yīng)卡接的用于使所述定位銷(xiāo)穿設(shè)的第二卡接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沖渣溝的所述蓋板為弧形，所述沖渣溝的渣溝內(nèi)壁上沿所述沖渣溝的長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)用于收集凝結(jié)在所述蓋板上的冷凝水的集水槽，所述集水槽的末端連接有出水管，所述出水管連通至集水箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋板的兩側(cè)端分別位于所述集水槽內(nèi)，所述蓋板的兩側(cè)分別通過(guò)角鋼與所述沖渣溝的渣溝壁連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋板的兩側(cè)端分別位于所述集水槽內(nèi)，所述蓋板的兩側(cè)分別焊接有沿所述蓋板長(zhǎng)度方向設(shè)置的橫截面為L(zhǎng)型的連接件，所述連接件在所述蓋板閉合時(shí)抵在所述渣溝壁的頂面上，所述渣溝壁上間隔固定設(shè)置有多個(gè)銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有可繞所述銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的卡銷(xiāo)，所述卡銷(xiāo)上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有用于將所述連接件頂緊在所述渣溝壁上的頂絲。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣處理系統(tǒng)，包括沖渣溝和設(shè)置在沖渣溝的沖入端的隔汽裝置，所述隔汽裝置包括罩設(shè)在所述沖渣溝上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端與所述沖渣溝的蓋板連接，所述隔汽罩的另一端設(shè)置用于封閉所述隔汽罩另一端的封堵板；架設(shè)在所述隔汽罩上方的卷繞有與所述沖渣溝的寬度相適配的隔汽簾的筒軸裝置；所述隔汽罩上開(kāi)設(shè)有允許所述隔汽簾通過(guò)并擋住所述沖渣溝的沖入端的狹長(zhǎng)縫，所述狹長(zhǎng)縫的長(zhǎng)度方向與所述沖渣溝的寬度方向一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝占用空間小、操作方便，同時(shí)本實(shí)用新型采用疏堵結(jié)合的方法，有效防止水蒸汽從沖渣溝的沖入端外溢，而使水蒸汽從沖渣溝尾部排出，解決了爐前面積緊張的問(wèn)題，也防止了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C21B3/08GK202808844SQ20122034469
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者魏彥杰 申請(qǐng)人:北京明誠(chéng)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司