一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，包括刮板撈渣機(jī)、渣水沉淀池、渣水緩沖池、提升泵、渣水輸送管、灰漿池、排污池以及排污泵，所述刮板撈渣機(jī)的溢水流通過溢流水溝流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池與渣水緩沖池連接，所述渣水緩沖池內(nèi)設(shè)有一渣水提升泵，所述提升泵的出水口與渣水輸送管連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，不用增加任何設(shè)備，達(dá)到了減少投資，并且能夠?qū)崿F(xiàn)渣水零排放目的，通過除渣系統(tǒng)設(shè)備改造后，使之優(yōu)化了渣水系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，保障了可靠運(yùn)行，減少檢修工作量，減少設(shè)備，降低能耗，也提高除渣系統(tǒng)的可靠性。
【專利說明】
一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能減排系統(tǒng)，尤其是一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)單機(jī)容量600MW以上的煤粉爐濕式排渣排渣冷卻水處理系統(tǒng)主要以下幾種方式如下:溢流水池+自動(dòng)反沖洗過濾器+板式熱交換器，溢流水池+高效濃縮機(jī)+機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，溢流水池+高效濃縮機(jī)+沉淀池，溢流水池+高效濃縮機(jī)+機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。
[0003]采用第一種方式刮板撈渣機(jī)溢流水通過溢流水溝、渣水沉淀池、渣水緩沖池及渣水循環(huán)栗、自清洗過濾器、經(jīng)澄清、過濾、冷卻后循環(huán)使用，從而保證了除渣系統(tǒng)用水的重復(fù)利用，目前，如圖1所示的，刮板撈渣機(jī)溢流水通過溢流水溝、渣水沉淀池、渣水緩沖池及渣水循環(huán)栗輸送到三期灰?guī)靺^(qū)濃漿池，由廠外輸灰系統(tǒng)輸送至灰場(chǎng)。但是從現(xiàn)有的系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果，反映出系統(tǒng)復(fù)雜，鍋爐房?jī)?nèi)溢水池的沉淀效果差，自清過濾器容易堵塞，運(yùn)行費(fèi)用高，用電量大廠區(qū)占地較多，起不到閉式循環(huán)的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，包括刮板撈渣機(jī)、渣水沉淀池、渣水緩沖池、提升栗、渣水輸送管、灰漿池、排污池以及排污栗，所述刮板撈渣機(jī)的溢水流通過溢流水溝流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池與渣水緩沖池連接，所述渣水緩沖池內(nèi)設(shè)有一渣水提升栗，所述提升栗的出水口與渣水輸送管連接，所述渣水輸送管設(shè)有兩個(gè)輸出管，分別為污水輸出管和渣料輸出管，所述渣料輸出管與灰漿池連通，所述污水輸出管與排污池連通，所述排污池內(nèi)安裝一排污栗，所述排污栗將排污池內(nèi)的污水循環(huán)至刮板撈渣機(jī)內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的渣水輸送管的兩個(gè)輸出管分割處，污水輸出管設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的刮板撈渣機(jī)底部的槽體水溫保持在60°C_65°C。
[0009]進(jìn)一步的，所述的污水輸出管和渣料輸出管之間的夾角為20度?50度。
[0010]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益效果
[0011 ]上述方案中，不用增加任何設(shè)備，達(dá)到了減少投資，并且能夠?qū)崿F(xiàn)渣水零排放目的，通過除渣系統(tǒng)設(shè)備改造后，使之優(yōu)化了渣水系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，保障了可靠運(yùn)行，減少檢修工作量，減少設(shè)備，降低能耗，(每天減少水流量20—25噸，減少電量:渣水循環(huán)栗75KW+自清過濾器75KW-提升栗55KW=95KW/時(shí)X24 = 2280KW)，也提高除渣系統(tǒng)的可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有除渣水循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型除渣水循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，包括刮板撈渣機(jī)、渣水沉淀池、渣水緩沖池、提升栗、渣水輸送管、灰漿池、排污池以及排污栗，所述刮板撈渣機(jī)的溢水流通過溢流水溝流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池與渣水緩沖池連接，所述渣水緩沖池內(nèi)設(shè)有一渣水提升栗，所述提升栗的出水口與渣水輸送管連接，所述渣水輸送管設(shè)有兩個(gè)輸出管，分別為污水輸出管和渣料輸出管，所述渣料輸出管與灰漿池連通，所述污水輸出管與排污池連通，所述排污池內(nèi)安裝一排污栗，所述排污栗將排污池內(nèi)的污水循環(huán)至刮板撈渣機(jī)內(nèi)，所述的渣水輸送管的兩個(gè)輸出管分割處，污水輸出管設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的刮板撈渣機(jī)底部的槽體水溫保持在60°C_65°C;所述的污水輸出管和渣料輸出管之間的夾角為20度?50度;該系統(tǒng)能夠滿足水量平衡和熱量平衡，即利用工業(yè)水或循環(huán)水調(diào)整好撈渣機(jī)系統(tǒng)的水耗，包括:冷卻爐渣蒸發(fā)的水、渣帶走的水。
[0016]一般的除渣系統(tǒng)具備汽車運(yùn)輸條件的渣含水率為30%，即渣會(huì)帶走渣總重量30%的水。經(jīng)試驗(yàn)，在采用撈渣機(jī)零溢流的灰水系統(tǒng)，It熱渣在冷卻過程約有0.1t水被氣化消耗。總起來說，I t/h渣對(duì)應(yīng)的水耗為0.4t/h。
[0017]為了維持水量的平衡，除渣系統(tǒng)新補(bǔ)入的水量，可按照每噸渣對(duì)應(yīng)的水耗為0.4t/h進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并修正，以保證撈渣機(jī)正常情況下溢流水的流量。因此，取消撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪封水等，以避免帶來水量的不平衡，同時(shí)除渣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零溢流后，進(jìn)入刮板撈渣機(jī)槽體的熱量，由水蒸發(fā)所帶走的熱量、凈補(bǔ)水量溫升吸收的熱量、換熱器帶走的熱量，維持熱平衡。
[0018]經(jīng)試驗(yàn)，在這個(gè)平衡里，撈渣機(jī)的槽體水溫保持在60°C偏高。符合運(yùn)行條件；刮板撈渣機(jī)溢流水通過溢流水溝、渣水沉淀池、渣水緩沖池沉淀后由提升栗栗打入撈渣機(jī)箱體，安置小出力的排污栗定期將沉淀池的余渣輸送至撈渣機(jī)箱體或查倉(cāng)，從而保證了除渣系統(tǒng)用水的重復(fù)利用，整體更加節(jié)能。
[0019]上述方案中，不用增加任何設(shè)備，達(dá)到了減少投資，并且能夠?qū)崿F(xiàn)渣水零排放目的，通過除渣系統(tǒng)設(shè)備改造后，使之優(yōu)化了渣水系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，保障了可靠運(yùn)行，減少檢修工作量，減少設(shè)備，降低能耗，(每天減少水流量20—25噸，減少電量:渣水循環(huán)栗75KW+自清過濾器75KW-提升栗55KW=95KW/時(shí)X24 = 2280KW)，也提高除渣系統(tǒng)的可靠性。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，包括刮板撈渣機(jī)、渣水沉淀池、渣水緩沖池、提升栗、渣水輸送管、灰漿池、排污池以及排污栗，其特征在于，所述刮板撈渣機(jī)的溢水流通過溢流水溝流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池與渣水緩沖池連接，所述渣水緩沖池內(nèi)設(shè)有一渣水提升栗，所述提升栗的出水口與渣水輸送管連接，所述渣水輸送管設(shè)有兩個(gè)輸出管，分別為污水輸出管和渣料輸出管，所述渣料輸出管與灰漿池連通，所述污水輸出管與排污池連通，所述排污池內(nèi)安裝一排污栗，所述排污栗將排污池內(nèi)的污水循環(huán)至刮板撈渣機(jī)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的渣水輸送管的兩個(gè)輸出管分割處，污水輸出管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的刮板撈渣機(jī)底部的槽體水溫保持在60°C-65°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除渣渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的污水輸出管和渣料輸出管之間的夾角為20度?50度。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK205575806SQ201620412763
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】程堯
【申請(qǐng)人】大唐淮南洛河發(fā)電廠