尾油加氫裂化節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加氫處理工藝過程的設(shè)備，具體涉及一種尾油加氫裂化節(jié)能
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼鐵和煤化工行業(yè)的快速發(fā)展，煤焦油的產(chǎn)量越來越大，煤焦油的有效利用也變得越來越重要。目前煤焦油常規(guī)的加工方法有提取化學(xué)品、直接調(diào)和燃料油、延遲焦化、加氫改質(zhì)等。在尾油加氫裂化改質(zhì)的工藝過程中，煤焦油經(jīng)過精制熱高分罐進(jìn)行精制反應(yīng)后，進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行分餾，沸點(diǎn)較低的輕質(zhì)組分揮發(fā)，只剩尾油，然后將尾油通過高壓泵在常溫狀態(tài)升壓到19Mpa下進(jìn)行升溫，再順次通過改質(zhì)換熱器、加熱爐和改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化，加氫裂化后的尾油再經(jīng)過蒸餾塔進(jìn)行分餾，如此造成大量的熱量損失。而且，在現(xiàn)有尾油加氫裂化過程中，需要的溫度和壓強(qiáng)都較高，反應(yīng)條件較為苛刻，可控性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種尾油加氫裂化節(jié)能裝置，縮減工藝步驟，將熱高分油由高壓泵升壓后直接升溫進(jìn)行裂化反應(yīng)，降低了反應(yīng)的苛刻度，使改質(zhì)反應(yīng)更為可控，減小安全隱患，最大限度的節(jié)約能源。
[0004]為解決其技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述尾油加氫裂化節(jié)能裝置，包括精制熱高分罐，所述精制熱高分罐順次連接高溫高壓往復(fù)泵、改質(zhì)進(jìn)料換熱器、加熱爐和改質(zhì)反應(yīng)器，高溫高壓往復(fù)泵包括缸體和活塞桿，活塞桿設(shè)于缸體末端，對(duì)應(yīng)活塞桿設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套分為兩段，兩段之間設(shè)置密封墊片，密封墊片包括內(nèi)環(huán)、中環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和中環(huán)之間以及中環(huán)和外環(huán)之間均設(shè)置柔性石墨，內(nèi)環(huán)靠近柔性石墨的一側(cè)外周設(shè)有柔性材料，內(nèi)環(huán)、中環(huán)和外環(huán)采用金屬制成，三者表面設(shè)為鋸齒形，導(dǎo)向套與密封墊片接觸的截面形狀與密封墊片相適應(yīng)，導(dǎo)向套外側(cè)設(shè)有一圈壓緊套，壓緊套、缸體和導(dǎo)向套通過鎖緊螺釘固定。
[0006]在生產(chǎn)過程中，精制熱高分罐內(nèi)溫度控制在260攝氏度，煤焦油進(jìn)入精制熱高分罐進(jìn)行精制反應(yīng)，煤焦油包括汽油、柴油和尾油，汽油餾程為30-205攝氏度，部分柴油和尾油的餾程為170-360攝氏度，重柴油和尾油的餾程為360-460攝氏度，在260攝氏度的精制熱高分罐罐體內(nèi)，汽油以及部分輕質(zhì)柴油和尾氣氣相揮發(fā)，剩余分子量較大的柴油和尾油，將剩余的柴油和尾油通過送料管送入高溫高壓往復(fù)泵，高溫高壓往復(fù)泵對(duì)其升壓后送入改質(zhì)換熱器和加熱爐進(jìn)行升溫，升溫完成后進(jìn)入改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行改質(zhì)反應(yīng)，改質(zhì)反應(yīng)完成后進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行分餾，完成尾油裂化，因?yàn)槲灿椭谢烊氩糠植裼停档土朔磻?yīng)的苛刻度，使改質(zhì)反應(yīng)更為可控，減小安全隱患。
[0007]本實(shí)用新型中采用密封組件保證活塞桿的良好密封，其中，密封墊片內(nèi)環(huán)靠近中心一側(cè)的鋸齒與導(dǎo)向套連接面構(gòu)成一級(jí)密封，內(nèi)環(huán)上涂覆的柔性材料與導(dǎo)向套連接面構(gòu)成二級(jí)密封，內(nèi)環(huán)和中環(huán)之間的柔性石墨構(gòu)成三級(jí)密封，中環(huán)與導(dǎo)向套連接面構(gòu)成四級(jí)密封，中環(huán)與外環(huán)之間的柔性石墨構(gòu)成五級(jí)密封，外環(huán)與導(dǎo)向套連接面構(gòu)成六級(jí)密封，六級(jí)密封結(jié)構(gòu)可以有效防止泄漏。
[0008]其中，柔性材料采用柔性石墨。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型縮減工藝步驟，將260°C的熱高分油由高壓泵升壓到19Mpa直接升溫進(jìn)行裂化反應(yīng)，降低了反應(yīng)的苛刻度，使改質(zhì)反應(yīng)更為可控，減小安全隱患，最大限度的節(jié)約能源。在生產(chǎn)過程中，精制熱高分罐內(nèi)溫度控制在260攝氏度，煤焦油進(jìn)入精制熱高分罐進(jìn)行精制反應(yīng)，汽油以及部分輕質(zhì)柴油和尾氣氣相揮發(fā)，剩余分子量較大的柴油和尾油，將剩余的柴油和尾油通過送料管送入高溫高壓往復(fù)泵，密封組件可以有效防止活塞桿油液泄漏，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，高溫高壓往復(fù)泵對(duì)其升壓后送入改質(zhì)換熱器和加熱爐進(jìn)行升溫，升溫完成后進(jìn)入改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行改質(zhì)反應(yīng)，因?yàn)槲灿椭谢烊氩糠植裼?，降低了反?yīng)的苛刻度，使改質(zhì)反應(yīng)更為可控。
【附圖說明】
[0011]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2密封墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3活塞桿密封剖視圖。
[0014]圖中:1、精制熱高分罐；2、缸體；3、密封墊片；4、高溫高壓往復(fù)泵；5、加熱爐；6、改質(zhì)反應(yīng)器；7、內(nèi)環(huán)；8、中環(huán)；9、外環(huán)；10、柔性石墨；11、改質(zhì)進(jìn)料換熱器；12、柔性材料；13、活塞桿；14、導(dǎo)向套；15、壓緊套。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1-3示，本實(shí)用新型所述尾油加氫裂化節(jié)能裝置，所述精制熱高分罐I順次連接高溫高壓往復(fù)泵4、改質(zhì)進(jìn)料換熱器11、加熱爐5和改質(zhì)反應(yīng)器6，高溫高壓往復(fù)泵4包括缸體2和活塞桿13，活塞桿3設(shè)于缸體2末端，對(duì)應(yīng)活塞桿13設(shè)置導(dǎo)向套14，導(dǎo)向套14分為兩段，兩段之間設(shè)置密封墊片3，密封墊片3包括內(nèi)環(huán)7、中環(huán)8和外環(huán)9，內(nèi)環(huán)7和中環(huán)8之間以及中環(huán)8和外環(huán)9之間均設(shè)置柔性石墨10，內(nèi)環(huán)7靠近柔性石墨10的一側(cè)外周設(shè)有柔性材料12，內(nèi)環(huán)7、中環(huán)8和外環(huán)9采用金屬制成，三者表面設(shè)為鋸齒形，導(dǎo)向套14與密封墊片3接觸的截面形狀與密封墊片3相適應(yīng)，導(dǎo)向套14外側(cè)設(shè)有一圈壓緊套15，壓緊套15、缸體2和導(dǎo)向套14通過鎖緊螺釘固定。
[0018]在生產(chǎn)過程中，精制熱高分罐I內(nèi)溫度控制在260攝氏度，煤焦油進(jìn)入精制熱高分罐I進(jìn)行精制反應(yīng)，煤焦油包括汽油、柴油和尾油，汽油餾程為30-205攝氏度，部分柴油和尾油的餾程為170-360攝氏度，重柴油和尾油的餾程為360-460攝氏度，在260攝氏度的精制熱高分罐I罐體內(nèi)，汽油以及部分輕質(zhì)柴油和尾氣氣相揮發(fā)，剩余分子量較大的柴油和尾油，將剩余的柴油和尾油送入高溫高壓往復(fù)泵4，高溫高壓往復(fù)泵4對(duì)其升壓后送入改質(zhì)換熱器11和加熱爐5進(jìn)行升溫，升溫完成后進(jìn)入改質(zhì)反應(yīng)器6進(jìn)行改質(zhì)反應(yīng)，改質(zhì)反應(yīng)完成后進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行分餾，完成尾油裂化，因?yàn)槲灿椭谢烊氩糠植裼?，降低了反?yīng)的苛刻度，使改質(zhì)反應(yīng)更為可控，減小安全隱患。
[0019]本實(shí)用新型中采用密封組件保證活塞桿13的良好密封，其中，密封墊片3內(nèi)環(huán)靠近中心一側(cè)的鋸齒與導(dǎo)向套14連接面構(gòu)成一級(jí)密封，內(nèi)環(huán)7上涂覆的柔性材料12與導(dǎo)向套14連接面構(gòu)成二級(jí)密封，內(nèi)環(huán)7和中環(huán)8之間的柔性石墨10構(gòu)成三級(jí)密封，中環(huán)8與導(dǎo)向套14連接面構(gòu)成四級(jí)密封，中環(huán)8與外環(huán)9之間的柔性石墨10構(gòu)成五級(jí)密封，外環(huán)9與導(dǎo)向套14連接面構(gòu)成六級(jí)密封，六級(jí)密封結(jié)構(gòu)可以有效防止泄漏。本實(shí)施例中，柔性材料也采用柔性石墨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾油加氫裂化節(jié)能裝置，包括精制熱高分罐(I)，其特征在于，所述精制熱高分罐(I)順次連接高溫高壓往復(fù)泵(4)、改質(zhì)進(jìn)料換熱器(11)、加熱爐(5)和改質(zhì)反應(yīng)器(6)，高溫高壓往復(fù)泵⑷包括缸體⑵和活塞桿(13)，活塞桿(13)設(shè)于缸體(2)末端，對(duì)應(yīng)活塞桿(13)設(shè)置導(dǎo)向套(14)，導(dǎo)向套(14)分為兩段，兩段之間設(shè)置密封墊片(3)，密封墊片(3)包括內(nèi)環(huán)(7)、中環(huán)⑶和外環(huán)(9)，內(nèi)環(huán)(7)和中環(huán)⑶之間以及中環(huán)⑶和外環(huán)(9)之間均設(shè)置柔性石墨(10)，內(nèi)環(huán)(7)靠近柔性石墨(10)的一側(cè)外周設(shè)有柔性材料(12)，內(nèi)環(huán)(7)、中環(huán)(8)和外環(huán)(9)采用金屬制成，三者表面設(shè)為鋸齒形，導(dǎo)向套(14)與密封墊片(3)接觸的截面形狀與密封墊片(3)相適應(yīng)，導(dǎo)向套(14)外側(cè)設(shè)有一圈壓緊套(15)，壓緊套(15)、缸體⑵和導(dǎo)向套(14)通過鎖緊螺釘固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾油加氫裂化節(jié)能裝置，其特征在于，所述柔性材料(12)采用柔性石墨。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加氫處理工藝過程的設(shè)備，具體涉及一種尾油加氫裂化節(jié)能裝置，包括精制熱高分罐，精制熱高分罐順次連接高溫高壓往復(fù)泵、改質(zhì)進(jìn)料換熱器、加熱爐和改質(zhì)反應(yīng)器，高溫高壓往復(fù)泵包括缸體和活塞桿，活塞桿設(shè)于缸體末端，對(duì)應(yīng)活塞桿設(shè)置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套分為兩段，兩段之間設(shè)置密封墊片，密封墊片包括內(nèi)環(huán)、中環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和中環(huán)之間以及中環(huán)和外環(huán)之間均設(shè)置柔性石墨，內(nèi)環(huán)靠近柔性石墨的一側(cè)外周設(shè)有柔性材料，導(dǎo)向套外側(cè)設(shè)有一圈壓緊套。本實(shí)用新型縮減工藝步驟，將熱高分油由高壓泵升壓后直接升溫裂化，降低了反應(yīng)的苛刻度，使改質(zhì)反應(yīng)更為可控，減小安全隱患，節(jié)約能源。
【IPC分類】C10G67-14
【公開號(hào)】CN204434561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520113377
【發(fā)明人】王繼龍, 沈輝, 李振堂
【申請(qǐng)人】山東寶塔新能源有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日