生產(chǎn)中間餾分油的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供由渣油烴類原料生產(chǎn)中間餾分油的方法，包括如下步驟：(a)使渣油烴類原料脫瀝青以獲得脫瀝青產(chǎn)品和瀝青產(chǎn)品，其中所述脫瀝青產(chǎn)品至少50wt％的沸點(diǎn)高于550℃；(b)使步驟(a)中獲得的至少部分脫瀝青產(chǎn)品加氫脫金屬以獲得加氫脫金屬后產(chǎn)品；(c)使步驟(b)中獲得的至少部分加氫脫金屬后產(chǎn)品加氫處理以獲得加氫處理后產(chǎn)品；(d)使步驟(c)中獲得的至少部分加氫處理后產(chǎn)品加氫裂化以獲得加氫裂化產(chǎn)品；和(e)使步驟(d)中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)受分離處理以獲得至少一個(gè)中間餾分油餾分。
【專利說明】
生產(chǎn)中間餾分油的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及生產(chǎn)中間餾分油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]基于新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)如今許多研究和開發(fā)涉及生產(chǎn)所謂的超低硫中間餾分油如超低硫柴油燃料。
[0003]已知生產(chǎn)超低硫柴油燃料通過首先使沸點(diǎn)在粗柴油沸程內(nèi)的烴餾分油物流加氫脫硫和然后使脫硫后的餾分油物流催化脫蠟進(jìn)行。特別是在冬季時(shí)，可能需要催化脫蠟步驟從餾分油物流中脫除蠟質(zhì)分子，從而降低粗柴油的濁點(diǎn)和傾點(diǎn)。脫硫和脫蠟后的粗柴油可以進(jìn)行加氫精制以飽和芳族化合物。通過這種方式，可以進(jìn)一步增加粗柴油產(chǎn)品的十六烷指數(shù)或數(shù)值。然后所得的經(jīng)過脫硫、脫蠟和任選加氫精制的粗柴油被用作柴油燃料或柴油燃料組分。
[0004]本發(fā)明的目的是提供以高收率生產(chǎn)超低硫中間餾分油的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]當(dāng)應(yīng)用特定的多步方法時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)所述目的。
[0006]因此，本發(fā)明涉及由渣油烴類原料生產(chǎn)中間餾分油的方法，所述方法包括如下步驟:
[0007](a)使渣油烴類原料脫瀝青以獲得脫瀝青產(chǎn)品和瀝青產(chǎn)品，其中所述脫瀝青產(chǎn)品至少50wt%的沸點(diǎn)高于550°C ；
[0008](b)使步驟(a)中獲得的至少部分脫瀝青產(chǎn)品加氫脫金屬以獲得加氫脫金屬后產(chǎn)品；
[0009](C)使步驟(b)中獲得的至少部分加氫脫金屬后產(chǎn)品加氫處理以獲得加氫處理后
τ?: 口廣PR ；
[0010](d)使步驟(C)中獲得的至少部分加氫處理后產(chǎn)品加氫裂化以獲得加氫裂化產(chǎn)品；和
[0011](e)使步驟(d)中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)受分離處理以獲得至少一個(gè)中間饋分油饋分。
[0012]按照本發(fā)明，可以有利地由渣油烴類原料高收率地生產(chǎn)含低于1ppm硫的中間餾分油。
【具體實(shí)施方式】
[0013]按照本發(fā)明應(yīng)用的渣油烴類原料可以合適地為渣油烴油，如在常壓或減壓下在原油蒸饋中獲得的那些。合適地，至少55wt %、優(yōu)選至少75wt %、更優(yōu)選至少85wt %和甚至更優(yōu)選至少90wt%的渣油烴類原料的沸點(diǎn)高于550°C。但常壓渣油或減壓渣油含有相當(dāng)大量的具有高分子量的不可蒸餾的化合物如瀝青。因此據(jù)認(rèn)為理想的是在使渣油烴油經(jīng)受隨后的提質(zhì)步驟前從渣油烴油原料中脫除瀝青質(zhì)。
[0014]在步驟(a)中，使渣油烴類原料脫瀝青以獲得脫瀝青產(chǎn)品和瀝青產(chǎn)品，其中所述脫瀝青產(chǎn)品至少50wt%、優(yōu)選至少70wt%、更優(yōu)選至少80wt%和甚至更優(yōu)選至少85wt%的沸點(diǎn)高于550°C。
[0015]步驟(a)中的脫瀝青可以以任何常規(guī)的方式實(shí)施。一種公知和合適的脫瀝青方法為溶劑脫瀝青。按照本發(fā)明，步驟(a)中的脫瀝青優(yōu)選通過溶劑脫瀝青處理來實(shí)施。
[0016]在溶劑脫瀝青中，烴原料用提取介質(zhì)逆流處理，其中所述提取介質(zhì)通常為含鏈烷烴化合物的輕烴溶劑。通常應(yīng)用的鏈烷烴化合物包括C3-8鏈烷烴，如丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷、己烷或這些的兩種或更多種的混合物。為了本發(fā)明的目的，優(yōu)選的是使用C3-C5鏈烷烴、最優(yōu)選為丁烷、戊烷或它們的混合物作為提取溶劑。通常，隨著提取溶劑碳原子數(shù)的增加，提取深度增加。與此相關(guān)應(yīng)該注意到的是提取深度越高，從渣油烴類原料中提取的烴量越大，瀝青產(chǎn)品量越小和越粘稠，從而在步驟(a)中獲得的瀝青產(chǎn)品中的瀝青質(zhì)越重。
[0017]在溶劑脫瀝青處理中，可以應(yīng)用轉(zhuǎn)盤接觸器或板式塔，渣油烴類原料在頂部進(jìn)入，而提取溶劑在底部進(jìn)入。渣油烴類原料中存在的較輕烴溶解在提取溶劑中，并作為脫瀝青產(chǎn)品從設(shè)備的頂部抽出。不溶于提取溶劑的瀝青質(zhì)以瀝青產(chǎn)品的形式在設(shè)備的底部抽出。實(shí)施脫瀝青的條件在本領(lǐng)域中是已知的。合適地，脫瀝青在l_60bara的壓力和40-200°C的溫度下在總提取溶劑與渣油經(jīng)油比為1.5-8wt/wt下實(shí)施。
[0018]脫瀝青處理通常導(dǎo)致原料中存在的大量金屬雜質(zhì)作為高分子量復(fù)合物在瀝青產(chǎn)品中累積，而不在脫瀝青產(chǎn)品中累積。無論如何，脫瀝青產(chǎn)品的金屬含量應(yīng)使得在脫瀝青產(chǎn)品可經(jīng)受進(jìn)一步加氫處理提質(zhì)步驟之前需要進(jìn)行加氫脫金屬步驟。
[0019]在步驟(b)中，使步驟(a)中獲得的至少部分脫瀝青產(chǎn)品加氫脫金屬以獲得加氫脫金屬后的產(chǎn)品。優(yōu)選地，在步驟(b)中使步驟(a)中獲得的全部脫瀝青產(chǎn)品加氫脫金屬。
[0020]在步驟(b)中加氫脫金屬的脫瀝青產(chǎn)品是純的和重的脫瀝青產(chǎn)品。這意味著在步驟(b)中待處理的脫瀝青產(chǎn)品的至少50wt%、優(yōu)選至少70wt%、更優(yōu)選至少80wt%、和甚至更優(yōu)選至少85wt%的沸點(diǎn)高于550 °C。與其它加氫轉(zhuǎn)化方法如EP 1731588A1中公開的不同，在步驟(a)中獲得的全部未稀釋脫瀝青產(chǎn)品現(xiàn)在可以在步驟(b)中加氫脫金屬，并且在脫瀝青產(chǎn)品可被進(jìn)一步處理前不需要對其進(jìn)行稀釋。本發(fā)明的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是這種未被稀釋的重脫瀝青產(chǎn)品可以進(jìn)一步處理，導(dǎo)致低硫中間餾分油的這種高收率。步驟(b)中的脫瀝青產(chǎn)品的加氫脫金屬可以通過任何公知的加氫脫金屬處理實(shí)施，其中將待加氫脫金屬的脫瀝青產(chǎn)品在高溫和高壓下和在氫氣存在下向上、向下或徑向通過一個(gè)或多個(gè)垂直設(shè)置的包含加氫脫金屬催化劑顆粒固定床或移動(dòng)床的反應(yīng)器。加氫脫金屬可以在料倉流反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、固定床變換反應(yīng)器或可移動(dòng)床反應(yīng)器中實(shí)施。優(yōu)選地，步驟(b)中的加氫脫金屬至少部分在料倉流反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器中實(shí)施。
[0021]在步驟(b)中，合適地應(yīng)用加氫脫金屬催化劑。按照本發(fā)明應(yīng)用的合適的加氫脫金屬催化劑包括氧化物載體如氧化鋁、二氧化硅或二氧化硅-氧化鋁，在氧化物載體上可以沉積一種或多種第VIB族或第VI I I族金屬或金屬化合物。這種加氫脫金屬催化劑可由多個(gè)催化劑供應(yīng)商商購獲得。特別合適的加氫脫金屬催化劑為在氧化鋁(Al2O3)載體上具有作為活性劑的鎳/鉬(NiMo)或鈷/鉬(CoMo)組合之一并任選用磷(P)促進(jìn)的那些。特別合適的催化劑的具體例子有 CoMo/Al203、CoMoP/Al203 和 NiMo/Al203 以及 NiMoP/Al203 催化劑。
[0022]步驟(b)中的加氫脫金屬可以合適地在氫分壓20_300bara、優(yōu)選50_2 1bara、溫度300-470°C、優(yōu)選310-440°C、和空速0.1-10hr—\優(yōu)選0.2-71^—1下實(shí)施。在步驟(13)中應(yīng)用純的和重的脫瀝青產(chǎn)品將會(huì)導(dǎo)致在步驟(b)中應(yīng)用的加氫脫金屬催化劑上沉積相當(dāng)多金屬，這隨之會(huì)導(dǎo)致加氫脫金屬催化劑非?？焖俚亓踊?失活，與其中具有較低金屬含量的稀釋且較輕脫瀝青產(chǎn)品經(jīng)受加氫脫金屬步驟的已知方法相比，需要更頻繁和更快地更換加氫脫金屬催化劑。因此，加氫脫金屬反應(yīng)器優(yōu)選為料倉流反應(yīng)器、固定床變換反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器。加氫脫金屬催化劑定期進(jìn)行更換，例如每三周或每兩個(gè)月更換一次，而在常規(guī)方法中，加氫脫金屬催化劑(如本發(fā)明方法步驟(c)和(d)中應(yīng)用的加氫處理和加氫裂化催化劑)可能在一年內(nèi)都不用更換。
[0023]在步驟(c)中，使步驟(b)中獲得的至少部分加氫脫金屬后產(chǎn)品加氫處理以獲得加氫處理后產(chǎn)品。優(yōu)選地，在步驟(C)中使步驟(b)中獲得的全部加氫脫金屬后產(chǎn)品加氫處理。
[0024]步驟(C)中加氫脫金屬后產(chǎn)品加氫處理可以通過任何公知的加氫處理方法實(shí)現(xiàn)，其中將待加氫處理的加氫脫金屬后產(chǎn)品在高溫和高壓下以及在氫氣存在下向上、向下或徑向方向通過一個(gè)或多個(gè)垂直設(shè)置的包含加氫處理催化劑顆粒固定床或移動(dòng)床的反應(yīng)器。所述加氫處理可以在料倉流反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、固定床變換反應(yīng)器或可移動(dòng)床反應(yīng)器中實(shí)施。優(yōu)選地，步驟(C)中的加氫處理在兩個(gè)反應(yīng)區(qū)中實(shí)施，由此加氫脫金屬后產(chǎn)品首先通過第一反應(yīng)區(qū)，在其中使加氫脫金屬后產(chǎn)品部分加氫處理，隨后使這樣獲得的部分加氫處理后的流出物在第二反應(yīng)區(qū)中經(jīng)受進(jìn)一步的加氫處理。第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)可以以堆集床結(jié)構(gòu)設(shè)置，或者兩個(gè)反應(yīng)區(qū)可以分別設(shè)置在獨(dú)立的反應(yīng)器中。優(yōu)選地，第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)分別設(shè)置在第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中。第一反應(yīng)器可以為料倉流反應(yīng)器，而第二反應(yīng)器可以為固定床反應(yīng)器。
[0025]步驟(C)中應(yīng)用的加氫處理催化劑可以合適地為脫硫催化劑。脫硫催化劑可以為本領(lǐng)域已知的任何加氫脫硫催化劑。
[0026]合適的加氫脫硫催化劑在多孔催化劑載體(通常為氧化鋁或無定形二氧化硅-氧化鋁)上包含元素周期表的第VI I I族金屬和元素周期表的第VIB族金屬的化合物作為加氫組分。加氫化合物的合適組合的公知例子有鈷-鉬、鎳-鉬、鎳-鎢和鎳-鈷-鉬。包含鎳和/或鈷的化合物和鉬作為加氫化合物的加氫脫硫催化劑是優(yōu)選的。加氫脫硫催化劑可以進(jìn)一步包含裂化組分如Y沸石。但優(yōu)選的是在步驟(C)的加氫處理步驟中不發(fā)生明顯的加氫裂化。因此，優(yōu)選的是催化劑基本不含裂化組分。包含在氧化鋁上載帶的鎳和/或鈷和鉬而不含沸石裂化化合物的催化劑是特別優(yōu)選的。
[0027]步驟(C)的加氫處理?xiàng)l件即溫度、壓力、氫氣供應(yīng)速率、原料的重時(shí)空速為典型的加氫處理?xiàng)l件。優(yōu)選地，步驟(c)的加氫處理中應(yīng)用的溫度為280-430°C，更優(yōu)選為320-420°C，和最優(yōu)選為330-410°C。
[0028]合適的加氫處理壓力為10_300bara。優(yōu)選地，加氫處理壓力為30_250bara，更優(yōu)選為80_220bara。
[0029]在步驟(d)中，使步驟(C)中獲得的至少部分加氫處理后產(chǎn)品加氫裂化以獲得加氫裂化產(chǎn)品。優(yōu)選地，在步驟(d)中使步驟(C)中獲得的全部加氫處理后產(chǎn)品加氫裂化。
[0030]本發(fā)明方法的步驟(d)中的加氫裂化可以以本領(lǐng)域中已知的任何方式實(shí)施，只要在加氫裂化區(qū)所應(yīng)用的至少一種催化劑是酸性的即可。合適地，加氫裂化在氫氣和合適的加氫裂化催化劑存在下在高溫和高壓下實(shí)施。合適的加氫裂化催化劑包含在合適載體如氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁或沸石上以元素、氧化物或硫化物形式存在的鎳、鎢、鈷和鉬的一種或多種金屬。有許多可商購的加氫裂化催化劑可合適地在本發(fā)明方法中應(yīng)用。在加氫裂化區(qū)中應(yīng)用的至少一種催化劑必須是酸性的，即必須包含二氧化硅-氧化鋁和/或沸石組分。
[0031]步驟(d)中的加氫裂化可以在單級(jí)或多級(jí)操作模式中實(shí)施。當(dāng)為單級(jí)操作模式時(shí)，可以合適地應(yīng)用在轉(zhuǎn)化催化劑頂部的加氫脫氮/第一級(jí)加氫裂化催化劑的堆集床。特別合適的加氫脫氮/第一級(jí)加氫裂化催化劑為NiMo/Al2O3和CoMo/Al2O3,并任選用磷和/或氟促進(jìn)。優(yōu)選的轉(zhuǎn)化催化劑為基于NiW/沸石或NiW/沸石/ 二氧化硅-氧化鋁的那些。步驟(d)中的合適加氫裂化條件為操作壓力80-250bara、優(yōu)選90-220bara和溫度300-460°C、優(yōu)選350-430。。。
[0032]在步驟(e)中，使步驟(d)中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)受分離處理以獲得至少一個(gè)中間餾分油餾分。優(yōu)選地，在步驟(e)中使步驟(d)中獲得的全部加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)受分離處理。
[0033]步驟(e)中的分離處理可以合適地為在溫度50-400 °C、優(yōu)選70_370°C和壓力0.03-15bara、優(yōu)選0.05_10bara下實(shí)施的分飽處理。
[0034]在步驟(e)中除了獲得中間餾分油餾分，還可以獲得重質(zhì)渣油餾分。合適地，在步驟(e)的分離處理中還獲得至少80%沸點(diǎn)高于370°C的重質(zhì)渣油餾分。優(yōu)選地，在步驟(e)的分離處理中還獲得至少90%沸點(diǎn)高于370°C的重質(zhì)渣油餾分。
[0035]可以將步驟(e)中另外獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(a)。通過這種方式，可以提高中間餾分油的收率。
[0036]替代地，所述重質(zhì)餾分也可以合適地作為流化催化裂化(FCC)單元的原料或作為潤滑油生產(chǎn)的原料應(yīng)用。當(dāng)然，這些選項(xiàng)的組合也是可能的。
[0037]為了實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的中間餾分油收率，優(yōu)選的是使步驟(e)中獲得的至少部分重質(zhì)餾分再次經(jīng)受加氫裂化以提高中間餾分油的收率。因此，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，使步驟(e)中另外獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(d)。
[0038]在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，使步驟(e)中另外獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(a)，和將步驟(e)中另外獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(d)。通過這種方式，進(jìn)一步提高了中間餾分油的收率。
[0039]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，使步驟(e)中另外獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分經(jīng)受進(jìn)一步的加氫裂化步驟(f)，和將步驟(f)中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品循環(huán)至步驟
(e)。這個(gè)實(shí)施方案還確?？梢詫?shí)現(xiàn)最優(yōu)的中間餾分油收率。
[0040]優(yōu)選地，還使步驟(e)中另外獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(a)以進(jìn)一步提高中間餾分油的收率。
[0041]優(yōu)選地，步驟(d)和/或步驟(f)中的加氫裂化在兩個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)區(qū)中實(shí)施。優(yōu)選地，所述兩個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)區(qū)以堆集床層構(gòu)造設(shè)置。
[0042]步驟(a)中獲得的瀝青產(chǎn)品可以以幾種方式應(yīng)用。例如它可以燃燒用于汽電聯(lián)產(chǎn)。替代地，它可以部分燃燒用于清潔燃料氣生產(chǎn)、汽電聯(lián)產(chǎn)、生產(chǎn)氫或合成烴。又一個(gè)選項(xiàng)是通過制粒而在瀝青、乳液燃料或固體燃料中應(yīng)用。
[0043]優(yōu)選地，使步驟(a)中獲得的至少部分瀝青產(chǎn)品進(jìn)行氣化步驟(g)以獲得氫和一氧化碳。
[0044]這種氣化步驟(g)優(yōu)選為部分燃燒步驟。
[0045]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，使步驟(g)中獲得的至少部分氫循環(huán)至步驟(b)、(c)、(d)和(f)中的至少一個(gè)。
[0046]步驟(e)中獲得的中間餾分油餾分包括硫含量少于1ppmw的中間餾分油。優(yōu)選地，所述中間饋分油包含少于8ppmw的硫，更優(yōu)選為少于6ppmw的硫，和最優(yōu)選少于5ppmw的硫。
[0047]圖1描述了本發(fā)明的方法;圖2描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案;和圖3描述了本發(fā)明方法的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案。
[0048]在圖1中，常壓或減壓烴油渣油經(jīng)管線I進(jìn)入脫瀝青單元2，在其中獲得脫瀝青產(chǎn)品和瀝青產(chǎn)品。使至少部分脫瀝青產(chǎn)品經(jīng)管線3通入加氫脫金屬單元5，而從脫瀝青單元2經(jīng)管線4抽出瀝青產(chǎn)品。使加氫脫金屬單元5中獲得的至少部分加氫脫金屬后產(chǎn)品經(jīng)管線6通入加氫處理單元7。然后使加氫處理單元7中獲得的至少部分加氫處理后產(chǎn)品經(jīng)管線8通入加氫裂化單元9。使加氫裂化單元9中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)管線10通入分餾單元11，由分餾單元11經(jīng)管線12回收至少一個(gè)中間餾分油餾分。
[0049]圖2是圖1的延伸，其中在分餾單元11中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分經(jīng)管線13從分餾單元11抽出，和將至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至脫瀝青單元2。
[0050]圖3是圖2的延伸，其中在分餾單元11中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分經(jīng)管線13從分餾單元11抽出，和將至少部分重質(zhì)渣油餾分經(jīng)管線14循環(huán)至加氫裂化單元9和/或?qū)⒅辽俨糠种刭|(zhì)渣油餾分經(jīng)管線15循環(huán)至加氫脫金屬單元5和/或?qū)⒅辽俨糠种刭|(zhì)渣油餾分經(jīng)管線16循環(huán)至脫瀝青單元2。
[0051]圖4是圖1的延伸，其中在分餾單元11中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分經(jīng)管線13從分餾單元11抽出，和將至少部分重質(zhì)渣油餾分經(jīng)管線13通入加氫裂化單元14。使在加氫裂化單元14中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)管線15和16循環(huán)至分餾單元11，和將分餾單元11中獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分經(jīng)管線15和17循環(huán)至脫瀝青單元2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種由渣油烴類原料生產(chǎn)中間餾分油的方法，包括如下步驟: (a)使渣油烴類原料脫瀝青以獲得脫瀝青產(chǎn)品和瀝青產(chǎn)品，其中所述脫瀝青產(chǎn)品至少50wt%的沸點(diǎn)高于550°C; (b)使步驟(a)中獲得的至少部分脫瀝青產(chǎn)品加氫脫金屬以獲得加氫脫金屬后產(chǎn)品； (C)使步驟(b)中獲得的至少部分加氫脫金屬后產(chǎn)品加氫處理以獲得加氫處理后產(chǎn)品； (d)使步驟(C)中獲得的至少部分加氫處理后產(chǎn)品加氫裂化以獲得加氫裂化產(chǎn)品;和 (e)使步驟(d)中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品經(jīng)受分離處理以獲得至少一個(gè)中間餾分油饋分。2.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(a)中的脫瀝青通過溶劑脫瀝青處理來實(shí)施。3.權(quán)利要求1或2的方法，其中步驟(b)中的加氫脫金屬在氫氣存在下在300-470°C的溫度和20-300bara的壓力下實(shí)施。4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的方法，其中步驟(c)中的加氫處理在氫氣存在下在280-430°C的溫度和10_300bara的壓力下實(shí)施。5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的方法，其中步驟(d)中的加氫裂化在氫氣存在下在300-500°C的溫度和80-250bara的壓力下實(shí)施。6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的方法，其中步驟(b)中的加氫脫金屬至少部分在料倉流反應(yīng)器中實(shí)施。7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(e)中實(shí)施的分離處理中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分至少部分循環(huán)至步驟(a)。8.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(e)中實(shí)施的分離處理中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分至少部分循環(huán)至步驟(d)。9.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(e)中實(shí)施的分離處理中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分至少部分循環(huán)至步驟(b)。10.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(e)中實(shí)施的分離處理中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分至少部分循環(huán)至步驟(C)。11.權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)的方法，其中至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(a)和/或至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(b)和/或至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(c)和/或至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(d)。12.權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(e)中實(shí)施的分離處理中還獲得重質(zhì)渣油餾分，該重質(zhì)渣油餾分至少部分經(jīng)受進(jìn)一步的加氫裂化步驟(f)，和將步驟(f)中獲得的至少部分加氫裂化產(chǎn)品循環(huán)至步驟(e)。13.權(quán)利要求12的方法，其中將步驟(f)中獲得的全部加氫裂化產(chǎn)品循環(huán)至步驟(e)。14.權(quán)利要求12的方法，其中還將步驟(e)中獲得的至少部分重質(zhì)渣油餾分循環(huán)至步驟(a) ο15.權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)的方法，其中步驟(d)和/或步驟(f)的加氫裂化在兩個(gè)或更多個(gè)階段中實(shí)施。16.權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)的方法，其中使步驟(a)中獲得的至少部分瀝青產(chǎn)品經(jīng)受氣化步驟(g)，以獲得氫和一氧化碳。17.權(quán)利要求16的方法，其中將步驟(g)中獲得的至少部分氫循環(huán)至步驟(b)、(c)、(d)和(f)中的至少一個(gè)。18.權(quán)利要求7-17任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(e)的分離處理中獲得的至少80%的重質(zhì)渣油餾分的沸點(diǎn)高于370°C。19.權(quán)利要求1-18任一項(xiàng)的方法，其中所產(chǎn)生的中間餾分油包含低于6ppmw的硫。20.權(quán)利要求1-19任一項(xiàng)的方法，其中至少70wt%的渣油烴類原料的沸點(diǎn)高于550 °C。
【文檔編號(hào)】C10G67/04GK105849237SQ201480070805
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月22日
【發(fā)明人】N·梵蒂克
【申請人】國際殼牌研究有限公司