一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油煉化精制技術領域，尤其涉及的是一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法。
【背景技術】
[0002]在煉油廠的常減壓工段中，就減壓塔來講，其塔頂餾出物成為減頂油，側線根據(jù)工藝設計的不同，有減一線、減二線、減三線、減四線、以及減低渣油。其中減頂與減一線較輕，可以作為常壓回練的原料，減二減三線根據(jù)設計可以作為石蠟的原料，減四線與減底渣油可以作為催化裂化的進料，也可以作為瀝青的原料。塔頂以及側線和塔底產品是根據(jù)餾程的不同來分離的。通常減二線餾分油能夠用作潤滑油的基礎油，但是減二線餾分油中除了含有能夠作為潤滑油基礎油的成分外，還含有5?10%的雜質，雜質的主要成分通常是重質芳烴油、膠質和瀝青質。為了提高油品以使其能夠應用于高等級要求的領域，需要對這部分餾分油進行精制?，F(xiàn)有的技術所采用的精制方法是酸洗后使用白土過濾，但是這樣的工藝不僅會產生大量酸渣和廢棄白土，而且處理流程復雜。費時費力，污染嚴重而且成本無法降低。同樣的問題也存在于廢潤滑油減壓蒸餾的餾分油的精制過程中。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法及其應用。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法:其特征在于步驟如下:
[0005]步驟一、使用NMP溶劑對餾分油進行抽提，獲得抽出液和抽余液；
[0006]步驟二、對抽余液進行蒸餾回收其中溶解的NMP溶劑，獲得精制基礎油；
[0007]步驟三、向抽出液中加入水，使其中溶解的基礎油析出，油水分離后獲得析出基礎油；
[0008]步驟四、將步驟三分離出的水相經蒸餾操作去除水分，回收NMP溶劑后得到雜質油，雜質油用于制備高等級瀝青。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，對抽余液進行蒸餾的溫度為240?280°C，壓力為常壓。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，所述步驟一中饋分油與NMP的體積比為1:0.5?1:2。
[0011]作為對上述方案的進一步改進，所述步驟三中加入的水的體積量為步驟一中餾分油體積的0.2?0.8倍。
[0012]本發(fā)明還提供一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于步驟如下:
[0013]步驟一、通過減壓蒸餾獲得廢潤滑油餾分油和減壓渣油；
[0014]步驟二、使用上述任一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法處理廢潤滑油餾分油獲得精制再生基礎油和析出再生基礎油；
[0015]步驟三、用NMP和辛烷的混合溶劑抽提減壓渣油，混合溶劑與減壓渣油的體積比為1:2，其中混合溶劑中NMP與辛烷的體積比為1:3，抽出液經過蒸餾回收溶劑后獲得渣油再生基礎油，抽余液經過蒸餾回收溶劑后剩余物用于制備高等級瀝青產品，回收的辛烷和NMP重新投入減壓渣油的抽提操作中。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:工藝簡單，能夠大大節(jié)約溶劑的使用量，提高了基礎油的回收效率，可以根據(jù)使用領域和成本的要求來靈活調整油品質量；成本控制好，利潤率高；整個工藝過程中僅使用一種化學溶劑，且化學溶劑還能夠回收循環(huán)利用，成本能夠得到有效控制，且廢棄物排放問題得到了很好的解決。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0018]實施例1
[0019]—種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法:其特征在于步驟如下:
[0020]步驟一、使用NMP溶劑對餾分油進行抽提，獲得抽出液和抽余液。其中餾分油與NMP的體積比為1:0.5。抽提溶劑的用量需要嚴格控制，不能因為溶劑可回收循環(huán)利用而過量使用；雖然NMP的用量越大，精制基礎油中雜質含量越低，但是抽出液的量也隨之增加，且基礎油也會與抽提液部分溶解，造成步驟三中水的使用量增加，后處理成本提高。綜合各項，使用餾分油與NMP的體積比為1:0.5?1:2的比值，能夠兼顧油品質量和成本。
[0021]步驟二、對抽余液進行蒸餾回收其中溶解的NMP溶劑，獲得精制基礎油；對抽余液進行蒸餾的溫度為240?280°C，壓力為常壓。
[0022]步驟三、向抽出液中加入水，其中加入的水的體積量為步驟一中餾分油體積的0.2倍，使其中溶解的基礎油析出，油水分離后獲得析出基礎油。通過步驟一嚴格控制NMP的使用量，在保證油品的前提下，NMP的使用量盡量控制，本操作步驟中只需要加入少量的水既能夠實現(xiàn)溶解在NMP中的基礎油析出，實現(xiàn)分離。減少水的使用量一方面減少廢水的排放量，另一方面在蒸餾除水的過程中也節(jié)約了大量的能源，使得整個工藝的成本得以嚴格控制。
[0023]步驟四、將步驟三分離出的水相經蒸餾操作去除水分，回收NMP溶劑后得到雜質油，雜質油用于制備高等級瀝青。
[0024]饋分油中含有的可利用的基礎油成分占90?95%，其余成分為重質芳經、膠質和瀝青質等雜質，NMP對對這些雜質成分的溶解性優(yōu)于對基礎油的溶解性，這樣就能夠實現(xiàn)通過萃取操作來降低餾分油中雜志的含量，提高油品質量。但是NMP溶劑對于基礎油仍具有一定的溶解性，若不對抽出液中的基礎油進行回收的話，將會造成巨大的浪費，同時會使得原料成本大幅上升，此外還會造成廢棄物的排放的問題。
[0025]雖然NMP對于基礎油的溶解性較重質芳烴、膠質和瀝青質等雜質的溶解性要差很多，但是抽提操作后，抽出液中仍然會溶解有一部分的基礎油成分。水與NMP能夠互溶，加入水后以NMP為溶劑的抽出液中溶解的基礎油成分會因為溶解度進一步降低而析出；而雜質成分在NMP中有非常好的溶解度，控制好水的加入量能夠使得雜質仍然溶解在體系中。通過這套處理方法，不用額外添加化學溶劑，即能夠實現(xiàn)基礎油與雜質的有效分離，達到精制的效果。
[0026]通過這樣的工藝，能夠大大節(jié)約溶劑的使用量，大大提高了基礎油的回收效率，且工藝簡單。精制基礎油的油品質量隨著NMP的用量的上升而提高，可以根據(jù)使用領域和成本的要求來靈活調整油品質量。析出的基礎油可根據(jù)需要再重新通過NMP抽提再精制或者直接應用，其油品質量雖較精制基礎油差，在不做進一步處理情況下其色度和油品等級也已經高于普通餾分油，且通過回收析出基礎油能夠大大提高整體的收率，使得利潤得到大幅度提升。整個工藝過程中僅使用一種化學溶劑，且化學溶劑還能夠回收循環(huán)利用，成本能夠得到有效控制，且廢棄物排放問題得到了很好的解決。
[0027]實施例2
[0028]—種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法，其中步驟一中餾分油與NMP的體積比為1:2，步驟三中加入的水的體積量為步驟一中餾分油體積的0.8倍。其余同實施例
Ιο
[0029]實施例3
[0030]一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于步驟如下:
[0031]步驟一、通過減壓蒸餾獲得廢潤滑油餾分油和減壓渣油；
[0032]步驟二、使用實施例1或2中的石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法處理廢潤滑油餾分油獲得精制再生基礎油和析出再生基礎油；
[0033]步驟三、用ΝΜΡ和辛烷的混合溶劑抽提減壓渣油，混合溶劑與減壓渣油的體積比為1:2，其中混合溶劑中ΝΜΡ與辛烷的體積比為1:3，抽出液經過蒸餾回收溶劑后獲得渣油再生基礎油，抽余液經過蒸餾回收溶劑后剩余物用于制備高等級瀝青產品，回收的辛烷和ΝΜΡ重新投入減壓渣油的抽提操作中。
[0034]由于廢潤滑油減壓渣油中雜質比例高，且粘度大，雜質與基礎油之間形成了互相包裹的結構，使用單一溶劑無法實現(xiàn)快速溶解。ΝΜΡ是一種溶解性能很好的溶劑，能夠溶解絕大多數(shù)的有機物質，對于膠質、瀝青質和添加劑的溶解度很高，但是其對于烷烴的溶解度較差；而辛烷的溶解性質恰恰與ΝΜΡ相反，對于烷烴有著非常好的溶解度，且ΝΜΡ與辛烷之間的溶解度有限，且密度差較大。因此將此二種溶劑混合后，能夠實現(xiàn)將主要為烷烴的基礎油成分與其他雜質分離。再通過蒸餾操作將溶劑回收，即能夠實現(xiàn)對于廢潤滑油減壓渣油有效利用。此外，ΝΜΡ和辛烷的沸點都較低，通過蒸餾操作回收溶劑能耗很低。通過這套方法能夠回收廢潤滑油減壓渣油中含有的絕大多數(shù)基礎油成分，回收效率達到90%以上。
[0035]通過本方案能夠將廢潤滑油減壓渣油進行有效利用，降低企業(yè)原料成本提高利潤率；同時通過本方法獲得的再生基礎油純度高、色度好；在整個處理工藝流程中，溶劑均回收循環(huán)利用，獲得的產物也均得到了有效利用，幾乎沒有廢棄物排放和處理的問題，對環(huán)境友好、經濟環(huán)保。
【主權項】
1.一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法，其特征在于步驟如下: 步驟一、使用NMP溶劑對餾分油進行抽提，獲得抽出液和抽余液； 步驟二、對抽余液進行蒸餾回收其中溶解的NMP溶劑，獲得精制基礎油； 步驟三、向抽出液中加入水，使其中溶解的基礎油析出，油水分離后獲得析出基礎油； 步驟四、將步驟三分離出的水相經蒸餾操作去除水分，回收NMP溶劑后得到雜質油，雜質油用于制備高等級瀝青。2.如權利要求1所述一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法，其特征在于所述對抽余液進行蒸餾的溫度為240?280°C，壓力為常壓。3.如權利要求1所述一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法，其特征在于:所述步驟一中餾分油與NMP的體積比為1:0.5?1:2。4.如權利要求1所述一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法，其特征在于:所述步驟三中加入的水的體積量為步驟一中餾分油體積的0.2?0.8倍。5.一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于步驟如下: 步驟一、通過減壓蒸餾獲得廢潤滑油餾分油和減壓渣油； 步驟二、使用權利要求1至3中任一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法處理廢潤滑油餾分油獲得精制再生基礎油和析出再生基礎油； 步驟三、用NMP和辛烷的混合溶劑抽提減壓渣油，混合溶劑與減壓渣油的體積比為1:2，其中混合溶劑中NMP與辛烷的體積比為1:3，抽出液經過蒸餾回收溶劑后獲得渣油再生基礎油，抽余液經過蒸餾回收溶劑后剩余物用于制備高等級瀝青產品，回收的辛烷和NMP重新投入減壓渣油的抽提操作中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油減壓蒸餾餾分油的逆向反萃取精制方法，通過使用NMP萃取餾分油中的雜質成分來精制餾分油，同時利用基礎油在NMP中的溶解度隨著NMP中水分含量變化的原理，逆向反萃取被NMP溶解的基礎油，實現(xiàn)對餾分油中的基礎油提純和高效回收。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：工藝簡單，能夠大大節(jié)約溶劑的使用量，提高了基礎油的回收效率，可以根據(jù)使用領域和成本的要求來靈活調整油品質量；成本控制好，利潤率高；整個工藝過程中僅使用一種化學溶劑，且化學溶劑還能夠回收循環(huán)利用，成本能夠得到有效控制，且廢棄物排放問題得到了很好的解決。
【IPC分類】C10M175/02, C10G53/00
【公開號】CN105419859
【申請?zhí)枴緾N201510764525
【發(fā)明人】李書龍
【申請人】李書龍
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月10日