一種聚結(jié)式多相旋流分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田領(lǐng)域的油井采出液的處理，具體是一種聚結(jié)式多相旋流分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]多相旋流分離器使用在油井采出液抽出之后，油水分離設(shè)備前，由于現(xiàn)階段油田采出液處理工藝是:氣液分離、液固分離、液液分離、原油處理、脫鹽、水處理、注水、原油穩(wěn)定等工序，現(xiàn)有工序結(jié)構(gòu)繁瑣、復(fù)雜，需要設(shè)備類型多，動(dòng)力源多，每道工序需要特殊連接要求，并且有的工序?qū)σ后w溫度有要求需要加熱等條件，因此，需要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)一種能夠滿足對采出液進(jìn)行分離而達(dá)到實(shí)際需要的情況且減少工序、高效、節(jié)約能源和成本的分離設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種根據(jù)該設(shè)備的處理效果和能力初步的對采出液進(jìn)行旋流分離，對采出液中的天然氣、油、水和固體四相通過設(shè)備結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)性質(zhì)和過濾聚結(jié)功能分離開的聚結(jié)式多相旋流分離器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種聚結(jié)式多相旋流分離器，包括油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池，所述油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池依次順序焊接，所述油氣分離腔上設(shè)有天然氣出口和油出口，天然氣出口設(shè)置在油氣分離腔的前端，油出口設(shè)有兩個(gè)，所述旋流分離腔上設(shè)有采出液進(jìn)口，采出液進(jìn)口設(shè)有兩個(gè)，所述固液分離腔上設(shè)有兩個(gè)水出口，所述固相沉淀池上設(shè)有兩個(gè)觀察孔，固相沉淀池的尾部設(shè)有固相出口 ；由動(dòng)力源輸送將采出液打進(jìn)旋流分離腔，根據(jù)旋流器原理通過離心分離將混合液各項(xiàng)分離，分離出的油、氣從上溢流口流入油氣分離腔再分別通過油出口和天然氣出口排出，分離后的固、水相從下溢流口進(jìn)入固液分離腔，固、水分離后的水從水出口及時(shí)排出，固相集存在固相沉淀池內(nèi)定時(shí)排出。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:兩個(gè)所述油出口分別設(shè)置在油氣分離腔的下端對稱分布。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:兩個(gè)所述采出液進(jìn)口分別設(shè)置在旋流分離腔的上端對稱分布。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述油出口與采出液進(jìn)口相互垂直設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:兩個(gè)所述水出口分別設(shè)置在固液分離腔的上端對稱分布ο
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:設(shè)備材料采用不銹鋼材質(zhì)，錐段在焊接后內(nèi)腔進(jìn)行表面處理，光潔度為0.8 ;筒體與錐段焊接時(shí)保證同心度不大于0.05mm ;各焊縫處理后無凸起、平滑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:大大減少現(xiàn)實(shí)使用的多道工序，簡化設(shè)備、提高效率、節(jié)約能源，降低成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為聚結(jié)式多相旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為聚結(jié)式多相旋流分離器的主視圖。
[0013]圖3為聚結(jié)式多相旋流分離器的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1?3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種聚結(jié)式多相旋流分離器，立式安裝，包括油氣分離腔7、旋流分離腔8、固液分離腔9和固相沉淀池10，所述油氣分離腔7、旋流分離腔8、固液分離腔9和固相沉淀池10依次順序焊接，所述油氣分離腔7上設(shè)有天然氣出口 1和油出口 2，天然氣出口 1設(shè)置在油氣分離腔7的前端，油出口 2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)油出口 2分別設(shè)置在油氣分離腔7的上下兩端，所述旋流分離腔8上設(shè)有采出液進(jìn)口 3，采出液進(jìn)口 3設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)采出液進(jìn)口 3分別設(shè)置在旋流分離腔8的上下兩端，所述油出口 2與采出液進(jìn)口 3相互垂直設(shè)置，所述固液分尚腔9上設(shè)有兩個(gè)水出口 4，兩個(gè)水出口 4分別設(shè)置在固液分離腔9的上下兩端，所述固相沉淀池10上設(shè)有兩個(gè)觀察孔5，固相沉淀池10的尾部設(shè)有固相出口 6。
[0016]本發(fā)明的工作原理:由動(dòng)力源輸送將采出液打進(jìn)旋流分離腔8，根據(jù)旋流器原理通過離心分離將混合液各項(xiàng)分離，分離出的油、氣從上溢流口流入油氣分離腔7再分別通過油出口 2和天然氣出口 1排出，分離后的固、水相從下溢流口進(jìn)入固液分離腔9，固、水分離后的水從水出口 4及時(shí)排出，固相集存在固相沉淀池10內(nèi)定時(shí)排出而不影響旋流分離腔8的分離效果，本發(fā)明作為采出液處理的主要工序，必須滿足設(shè)計(jì)使用的參數(shù)要求才能達(dá)到分離的效果，參數(shù)設(shè)置與采出液含量比有關(guān)。
[0017]本發(fā)明各參數(shù)如下:
1、旋流器組件總處理量50m3/h(已使用設(shè)備)；
2、采出液含油率?20.5%，天然氣含量未測；
3、乳化油隨水流出，水中含油不大于600ppm，經(jīng)后道工序油水分離器處理后水中含油小于30ppm做回注水用；
4、沉淀池中固相顆粒直徑>0.05mm ；
5、排出油中含水率〈5%;
6、進(jìn)口壓力:3bar(已使用設(shè)備)，下道工序油水分離器的處理壓力不大于lbar。7、焊接要求:采用氬弧焊接，并且符合國標(biāo)規(guī)范。
[0018]4、設(shè)備材料采用不銹鋼材質(zhì)，錐段在焊接后內(nèi)腔必須進(jìn)行表面處理，光潔度為
0.8 ;筒體與錐段焊接時(shí)保證同心度不大于0.05mm ;各焊縫處理后無凸起、平滑。
[0019]本發(fā)明是一種針對油田現(xiàn)階段采出液處理進(jìn)行發(fā)明的旋流分離器設(shè)備，根據(jù)旋流器的設(shè)計(jì)原理和流體力學(xué)的性質(zhì)特征，以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，分析采出液的物料參數(shù)，通過設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)進(jìn)而達(dá)到分離的目的，現(xiàn)階段油田采出液處理工藝是:氣液分離、液固分離、液液分離、原油處理、脫鹽、水處理、注水、原油穩(wěn)定等工序。原工序結(jié)構(gòu)繁瑣、復(fù)雜，需要設(shè)備類型多，動(dòng)力源多，每道工序需要特殊連接要求，并且有的工序?qū)σ后w溫度有要求需要加熱等條件。該設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行對各工藝的合并或省略，采用一種設(shè)備能夠滿足原來多個(gè)工藝、工序完成的工作。根據(jù)流體的性質(zhì)，采用將采出液先進(jìn)行特殊的旋流分離，將分離的上、下溢流口出來的混合物再通過上腔體和下腔體進(jìn)行又一次的分離達(dá)到實(shí)際分離的目的，通過各出口將分離物進(jìn)行收集、處理，這種設(shè)備大大減少現(xiàn)實(shí)使用的多道工序，提高效率、簡化設(shè)備、節(jié)約能源。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚結(jié)式多相旋流分離器，立式安裝，包括油氣分離腔(7)、旋流分離腔(8)、固液分離腔(9)和固相沉淀池(10)，其特征在于，所述油氣分離腔(7)、旋流分離腔(8)、固液分離腔(9)和固相沉淀池(10)依次順序焊接，所述油氣分離腔(7)上設(shè)有天然氣出口(1)和油出口( 2 )，天然氣出口( 1)設(shè)置在油氣分離腔(7 )的前端，油出口( 2 )設(shè)有兩個(gè)，所述旋流分離腔(8)上設(shè)有采出液進(jìn)口(3)，采出液進(jìn)口(3)設(shè)有兩個(gè)，所述固液分離腔(9)上設(shè)有兩個(gè)水出口(4)，所述固相沉淀池(10)上設(shè)有兩個(gè)觀察孔(5)，固相沉淀池(10)的尾部設(shè)有固相出口(6);由動(dòng)力源輸送將采出液打進(jìn)旋流分離腔(8)，根據(jù)旋流器原理通過離心分離將混合液各項(xiàng)分離，分離出的油、氣從上溢流口流入油氣分離腔(7)再分別通過油出口(2)和天然氣出口( 1)排出，分離后的固相、水相從下溢流口進(jìn)入固液分離腔(9)，固、水分離后的水相從水出口(4)及時(shí)排出，固相集存在固相沉淀池(10)內(nèi)定時(shí)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)式多相旋流分離器，其特征在于，兩個(gè)所述油出口(2)分別設(shè)置在油氣分離腔(7)的下端對稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)式多相旋流分離器，其特征在于，兩個(gè)所述采出液進(jìn)口(3)分別設(shè)置在旋流分離腔(8)的上端對稱分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的聚結(jié)式多相旋流分離器，其特征在于，所述油出口(2)與米出液進(jìn)口(3)相互垂直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)式多相旋流分離器，其特征在于，兩個(gè)所述水出口(4)分別設(shè)置在固液分離腔(9)的上端對稱分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)式多相旋流分離器，其特征在于，設(shè)備材料采用不銹鋼材質(zhì)，錐段在焊接后內(nèi)腔進(jìn)行表面處理，光潔度為0.8 ;筒體與錐段焊接時(shí)保證同心度不大于0.05mm ;各焊縫處理后無凸起、平滑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚結(jié)式多相旋流分離器，立式安裝,包括油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池，所述油氣分離腔、旋流分離腔、固液分離腔和固相沉淀池依次順序焊接，所述油氣分離腔上設(shè)有天然氣出口和油出口，天然氣出口設(shè)置在油氣分離腔的前端，油出口設(shè)有兩個(gè)，所述旋流分離腔上設(shè)有采出液進(jìn)口，采出液進(jìn)口設(shè)有兩個(gè)，所述固液分離腔上設(shè)有兩個(gè)水出口，通過離心分離將混合液各項(xiàng)分離，分離出的油、氣流入油氣分離腔再分別通過油出口和天然氣出口排出，分離后的固、水相進(jìn)入固液分離腔，固、水分離后的水從水出口及時(shí)排出，固相集存在固相沉淀池內(nèi)定時(shí)排出。本發(fā)明大大減少使用的多道工序，簡化設(shè)備、提高效率、節(jié)約能源，降低成本。
【IPC分類】C10G53/02, C10L3/10
【公開號(hào)】CN105419862
【申請?zhí)枴緾N201510911653
【發(fā)明人】荊海樂, 張信領(lǐng)
【申請人】淄博海潤環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日