自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣液分離器部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，包括第一直管段、第二直管段、第一喇叭管段、第二喇叭管段，所述第一直管段的內(nèi)部設(shè)置兩個固定交叉葉片，用于使使軸向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體；所述第一喇叭管段的兩端分別呈喇叭狀，所述第一直管段的末端插入到所述第一喇叭管段的前端并通過U型焊接件固定在一起，所述第二喇叭管段的前端呈筒狀，末端呈喇叭狀，第二喇叭管段的前端插入到所述第一喇叭管段的末端并通過U型焊接件固定在一起；所述第二直管段的前端插入到所述第二喇叭管段的末端并通過U型焊接件固定在一起。極大地增強了其空間適應性,且降低了壓降,尤其適用于井下和海上平臺。
【專利說明】
自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣液分離器部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]海洋油氣田及海上平臺的特殊性對油氣集輸中的氣液分離技術(shù)和分離器提出了新的要求:首先是分離器的結(jié)構(gòu)一定要緊湊，以滿足苛刻的空間要求;其次是要提高分離效率，降低處理成本?；谝陨蟽牲c，采用離心分離原理的緊湊式分離器成為首選。最常見的緊湊式分離器有旋風分離器、旋轉(zhuǎn)動力分離器、在線旋轉(zhuǎn)分離器等，但此類分離器大多存在氣體溢流現(xiàn)象，且面臨壓降過大或結(jié)構(gòu)復雜、運動部件易出故障等難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，降低湍動能，減少液滴破碎，進一步提高旋流分離器的效率。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的， 采用以下技術(shù)方案:一種自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，其特征在于:包括第一直管段、第二直管段、第一喇叭管段、第二喇叭管段，所述第一直管段的內(nèi)部設(shè)置兩個固定交叉葉片，用于使使軸向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體;所述第一喇叭管段的兩端分別呈喇叭狀，所述第一直管段的末端插入到所述第一喇叭管段的前端并通過U型焊接件固定在一起，所述第二喇叭管段的前端呈筒狀，末端呈喇叭狀，第二喇叭管段的前端插入到所述第一喇叭管段的末端并通過U型焊接件固定在一起;所述第二直管段的前端插入到所述第二喇叭管段的末端并通過U 型焊接件固定在一起。
[0004]優(yōu)選地，相鄰的所述第一直管段、第一喇叭管段、第二喇叭管段、第二直管段之間留有間隙。
[0005]優(yōu)選地，所述第一直管段、第二直管段的直徑分別為2寸-3寸;第一喇叭管段、第二喇叭管段的直徑分別為3寸-4寸。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，旋流管采用四段管節(jié)組成，相鄰管段之間存在一定間隙。入口管段內(nèi)部設(shè)置兩個固定交叉葉片，使軸向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體，密度大的液體和固體雜質(zhì)被迫旋轉(zhuǎn)到旋流管壁面，通過旋流管相鄰管段之間的間隙而排出旋流管。通過間隙而被液體帶出的氣體也將會通過壓力低的前段旋流管間隙再次進入旋流管內(nèi)部進行二次分離，在同一旋流管上實現(xiàn)兩級旋流分離，處理效率得到大幅度提升?？蓮臍饬髦谐?00%的直徑大于6um的液滴，除掉直徑4um—6um液滴效率為99%。利用離心力來分離捕集氣流中的液滴，其以交叉的兩個導向葉片作為氣流的造旋部件代替?zhèn)鹘y(tǒng)切向入口造旋，將原來的二維布局轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪S直線布局，極大地增強了其空間適應性， 且降低了壓降，尤其適用于井下和海上平臺?！靖綀D說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本發(fā)明中固定交叉葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中通過U型焊接件固定的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖1-圖3所示，一種自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，包括第一直管段1、第二直管段2、第一喇叭管段3、第二喇叭管段4,所述第一直管段的內(nèi)部設(shè)置兩個固定交叉葉片5,用于使使軸向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體;所述第一喇叭管段的兩端分別呈喇叭狀，所述第一直管段的末端插入到所述第一喇叭管段的前端并通過U型焊接件6固定在一起，所述第二喇叭管段的前端呈筒狀，末端呈喇叭狀，第二喇叭管段的前端插入到所述第一喇叭管段的末端并通過U型焊接件 6固定在一起;所述第二直管段的前端插入到所述第二喇叭管段的末端并通過U型焊接件6 固定在一起。利用離心力來分離捕集氣流中的液滴，其以交叉的兩個導向葉片作為氣流的造旋部件代替?zhèn)鹘y(tǒng)切向入口造旋，將原來的二維布局轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪S直線布局，極大地增強了其空間適應性，且降低了壓降，尤其適用于井下和海上平臺。在離心分離過程中，密度不同的兩相流體在旋轉(zhuǎn)運動中所受的離心力不同，運動軌跡則不同，密度較大的流體和固體向外側(cè)運移，密度較小的流體停留在旋轉(zhuǎn)區(qū)中心，這樣實現(xiàn)了氣相、液相和固相的分離。 旋流管是該分離的核心部件，可豎直和水平兩種安裝方式。在固體顆粒多的情況下，采用豎直安裝。在豎直安裝結(jié)構(gòu)中，氣體從旋流管上部進入旋流管，流經(jīng)固定交叉葉片。對于旋流管數(shù)量的多少取決于單管旋流管的處理能力與總的處理量。
[0009]相鄰的所述第一直管段、第一喇叭管段、第二喇叭管段、第二直管段之間留有間隙。所述第一直管段、第二直管段的直徑分別為2寸-3寸;第一喇叭管段、第二喇叭管段的直徑分別為3寸-4寸。
[0010]采用離心分離原理，高效兩級旋流管可以使氣體和液體達到最佳的分離效果，其分離性能非?？煽糠€(wěn)定。高效兩級旋流管即可以作為一個獨立的分離元件進行使用，也可以與其它形式的分離器產(chǎn)品進行組合設(shè)計。
[0011]流體分割的前擋板使流體必須通過旋流管入口管段內(nèi)部的兩個交叉葉片，使軸向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體，氣體中所夾帶的液滴被甩向旋流管內(nèi)壁，并聚結(jié)形成液膜。 在氣流推動力的作用下，液膜從旋流管相鄰管段之間的間隙而排出旋流管。一部分很少的氣體會通過間隙被同時甩出來，這部分氣體將被重新導回旋流管的入口低壓區(qū)域，以重復上述分離過程。經(jīng)過完全凈化處理的，不再含有液滴的干凈氣體穿過旋流管后流出分離器。 而前后分割擋板作用是進料流體、分離過程流體、凈化后的流體之間相互隔離。[〇〇12]旋流管采用四段管節(jié)組成，相鄰管段之間存在一定間隙。入口管段內(nèi)部設(shè)置兩個固定交叉葉片，使軸向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體，密度大的液體和固體雜質(zhì)被迫旋轉(zhuǎn)到旋流管壁面，通過旋流管相鄰管段之間的間隙而排出旋流管。通過間隙而被液體帶出的氣體也將會通過壓力低的前段旋流管間隙再次進入旋流管內(nèi)部進行二次分離，在同一旋流管上實現(xiàn)兩級旋流分離，處理效率得到大幅度提升?？蓮臍饬髦谐?00%的直徑大于6um的液滴，除掉直徑4um—6um液滴效率為99%〇
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，其特征在于:包括第一直管段、第二直管段、 第一喇叭管段、第二喇叭管段，所述第一直管段的內(nèi)部設(shè)置兩個固定交叉葉片，用于使使軸 向流動流體轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動流體;所述第一喇叭管段的兩端分別呈喇叭狀，所述第一直管 段的末端插入到所述第一喇叭管段的前端并通過U型焊接件固定在一起，所述第二喇叭管 段的前端呈筒狀，末端呈喇叭狀，第二喇叭管段的前端插入到所述第一喇叭管段的末端并 通過U型焊接件固定在一起;所述第二直管段的前端插入到所述第二喇叭管段的末端并通 過U型焊接件固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，其特征在于:相鄰的所述第 一直管段、第一喇叭管段、第二喇叭管段、第二直管段之間留有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)兩級軸向氣液分離旋流管，其特征在于:所述第一直管 段、第二直管段的直徑分別為2寸-3寸；第一喇叭管段、第二喇叭管段的直徑分別為3寸-4 寸。
【文檔編號】B01D45/16GK105999869SQ201610511006
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】馮建軍
【申請人】安德油氣工藝技術(shù)(天津)有限公司