本發(fā)明涉及一種尾礦處理裝置，具體涉及一種尾礦處理的節(jié)能旋流器，屬于礦產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

旋流器在底流二次傳送中由于顆粒粗并且高濃度，非常難于泵送，因此使得壩下旋流系統(tǒng)在其必需的場(chǎng)合無法應(yīng)用，稀釋底流可能對(duì)于能夠泵送是必要的。底流的客觀目的是使物料沉降不需更多攪拌和人工干預(yù)的狀態(tài)下筑就合格的壩體，盡管在中線法和下游法應(yīng)用中移動(dòng)和再分散沉降的底流來實(shí)現(xiàn)需要的壩體幾何形狀是經(jīng)常必須的。現(xiàn)有的旋流器結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定且安全系數(shù)低，占地過大浪費(fèi)土地資源，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性低。已不能適應(yīng)我國礦產(chǎn)品加工業(yè)快速發(fā)展。因此急需有一種高效、節(jié)能、環(huán)保型新一代旋流器，來滿足社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種尾礦處理的節(jié)能旋流器，該旋流器物料的分級(jí)由旋流器內(nèi)部產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)，料漿由矩形人料口進(jìn)入旋流器頭部，離心力會(huì)使較大的重顆粒到外徑方最終下行經(jīng)錐管，底部的沉砂嘴離開，細(xì)顆粒和大部分的水經(jīng)由插入到頭部中央的溢流嘴進(jìn)入溢流，解決了旋流器結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定且安全系數(shù)低，占地過大浪費(fèi)土地資源，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性低的缺點(diǎn)。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的尾礦處理的節(jié)能旋流器，包括：溢流彎管、溢流嘴、進(jìn)料頭部、桶體、椎體和沉砂嘴；所述溢流彎管套裝在所述溢流嘴上；所述溢流嘴與所述進(jìn)料頭部連接；所述桶體與所述進(jìn)料頭部連接，進(jìn)料頭部的下端與桶體具有相同的直徑；所述椎體與所述桶體連接；所述沉砂嘴與所述椎體連接。

進(jìn)一步地：所述椎體的錐頂向下錐底向上，所述錐底的直徑與所述桶體的直徑相等。

再進(jìn)一步地：所述沉砂嘴與所述錐頂連接。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的尾礦處理的節(jié)能旋流器，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定更安全；占地更少(減少了占地而帶來的問題)；更為環(huán)保，減少由于頻繁的增長(zhǎng)的水土流失；經(jīng)濟(jì)性更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的旋流器的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的旋流器的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種尾礦處理的節(jié)能旋流器，包括：溢流彎管1、溢流嘴2、進(jìn)料頭部3、桶體4、椎體5和沉砂嘴6；所述溢流彎管1套裝在所述溢流嘴2上；所述溢流嘴2與所述進(jìn)料頭部3連接；所述桶體4與所述進(jìn)料頭部3連接，進(jìn)料頭部3的下端與桶體4具有相同的直徑；所述椎體5與所述桶體4連接；所述沉砂嘴6與所述椎體5連接。

所述椎體5的錐頂向下錐底向上，所述錐底的直徑與所述桶體4的直徑相等。

所述沉砂嘴6與所述椎體錐頂連接。

本發(fā)明的尾礦處理的節(jié)能旋流器的工作原理：物料的分級(jí)由旋流器內(nèi)部產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)，料漿由矩形人料口進(jìn)入旋流器頭部，離心力會(huì)使較大的重顆粒到外徑方最終下行經(jīng)錐管，底部的沉砂嘴離開，細(xì)顆粒和大部分的水經(jīng)由插入到頭部中央的溢流嘴進(jìn)入溢流，解決了旋流器結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定且安全系數(shù)低，占地過大浪費(fèi)土地資源，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性低的缺點(diǎn)。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。