本發(fā)明屬于分離過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，在油脂的生產(chǎn)過程中，在油的精煉時候，含有很多水分，再進(jìn)行進(jìn)一步生產(chǎn)加工時，需要分離出水分，通常生產(chǎn)過程中，采用很多分離器進(jìn)行不斷的分離，這樣生產(chǎn)成本大了很多，而且也不方便使用，需要提供一種簡單實用的油水分離裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，提供一種既簡單又實用的油水分離裝置。

為了實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種油水分離裝置，包括調(diào)節(jié)池、加熱密封箱、抽氣裝置、泠凝器一、冷凝器二、儲水槽和儲油槽，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有金屬過濾網(wǎng)芯，所述調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有混合液出口，該混合液出口連接加熱密封箱上部的混合液入口，所述加熱密封箱頂部設(shè)有混合氣體出口，該混合氣體出口連接抽氣裝置的入口，所述抽氣裝置的出口連接泠凝器一的頂部，冷凝器一的底部連接儲水槽，所述儲水槽內(nèi)設(shè)有親水棉；冷凝器一與儲水槽之間設(shè)有單向閥，冷凝器一的中部偏下設(shè)有油蒸汽出口，所述油蒸汽出口連接冷凝器二的頂部，所述冷凝器二的底部連接儲油槽。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱密封箱底部設(shè)有加熱單元，所述加熱單元包括電磁元件和加熱元件。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱密封箱頂部設(shè)有溫度傳感器和壓力閥，加熱密封箱一側(cè)設(shè)有上液位傳感器和下液位傳感器。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)池和加熱密封箱之間設(shè)有電磁閥。

本發(fā)明公開了一種油水分離裝置，有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效分離出油脂中的水。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1所示的一種油水分離裝置，包括調(diào)節(jié)池1、加熱密封箱2、抽氣裝置3、泠凝器一4、冷凝器二5、儲水槽6和儲油槽7，所述調(diào)節(jié)池1內(nèi)設(shè)有金屬過濾網(wǎng)芯101，所述調(diào)節(jié)池1的底部設(shè)有混合液出口，該混合液出口連接加熱密封箱2上部的混合液入口，所述加熱密封箱2頂部設(shè)有混合氣體出口，該混合氣體出口連接抽氣裝置3的入口，所述抽氣裝置3的出口連接泠凝器一4的頂部，冷凝器一4的底部連接儲水槽6，所述儲水槽6內(nèi)設(shè)有親水棉601；冷凝器一4與儲水槽6之間設(shè)有單向閥8，冷凝器一4的中部偏下設(shè)有油蒸汽出口，所述油蒸汽出口連接冷凝器二5的頂部，所述冷凝器二5的底部連接儲油槽7。

工作時，調(diào)節(jié)池1實現(xiàn)對油脂的初級過濾，并可以調(diào)節(jié)液流大小，油水混合液進(jìn)入加熱密封箱2加熱，變成混合氣體，混合氣體在加熱密封箱2的壓力和抽氣裝置3的作用下進(jìn)入冷凝器一4，水蒸氣經(jīng)冷凝變成水，進(jìn)入儲水槽6，儲水槽6內(nèi)設(shè)置親水棉601，更加有效的吸附冷凝水，設(shè)置單向閥8避免水蒸氣回流，油蒸汽進(jìn)入冷凝器二5，經(jīng)冷凝進(jìn)入儲油槽7，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效分離油脂和水。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱密封箱2底部設(shè)有加熱單元，所述加熱單元包括電磁元件201和加熱元件202。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱密封箱2頂部設(shè)有溫度傳感器203和壓力閥204，加熱密封箱2一側(cè)設(shè)有上液位傳感器205和下液位傳感器206。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)池1和加熱密封箱2之間設(shè)有電磁閥9。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。