本發(fā)明涉及電石爐爐氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋流下引式物料發(fā)送裝置。

背景技術(shù)：

電石爐凈化灰（除塵灰）是密閉電石爐爐氣在干法凈化工段收集所得，其主要成分為CaO、C、SiO₂、AI₂O₃、Fe₂O₃、MgO等物質(zhì)，具有高溫、粒度細(xì)、比重輕、粘性大、不易溶于水、易發(fā)生揚(yáng)塵，與空氣接觸后易自燃等特性，還含有一氧化碳和其它有毒氣體，一旦粉塵溶解于水就會產(chǎn)生硫、二噁英和其它有毒物質(zhì)形成致癌物。目前，全國有近上千臺電石爐，按照每生產(chǎn)1 t電石大約產(chǎn)生60 kg的電石爐凈化灰（除塵灰），每天每臺產(chǎn)生15噸粉塵計算，不出二年，高耗能地區(qū)居民用水就會成為很大的問題。因此，尋求一種行之有效的處置電石爐凈化灰的方法或者裝置，是電石爐行業(yè)亟待解決的問題。但是，無論怎樣的處置電石爐凈化灰的方法或者裝置，都需要對電石爐凈化灰進(jìn)行輸送。由于電石爐凈化灰具有易燃易爆及粘性大等特性，采用普通的輸送設(shè)備是無法實現(xiàn)的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種實現(xiàn)易燃易爆、高粘性電石爐凈化灰輸送的旋流下引式物料發(fā)送裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為：

一種旋流下引式物料發(fā)送裝置，包括發(fā)送罐及用于支撐發(fā)送罐的支架，所述發(fā)送罐頂部開有進(jìn)料口，底部開有出料口，其特征是：所述發(fā)送罐側(cè)壁上設(shè)置有若干個進(jìn)氣口及氣體噴嘴，該進(jìn)氣口及氣體噴嘴與安裝在發(fā)送罐外側(cè)壁上的進(jìn)氣管道相貫通。

所述發(fā)送罐是由頂部球形上蓋、中部圓柱體氣體旋流倉和下部椎體氣體旋流倉組成，進(jìn)氣口及氣體噴嘴、進(jìn)氣管道設(shè)置在中部圓柱體氣體旋流倉或/和下部椎體氣體旋流倉上。

所述進(jìn)氣管道是由沿發(fā)送罐徑向設(shè)置的環(huán)形管道及沿發(fā)送罐軸向設(shè)置的進(jìn)氣分布管組成，所述進(jìn)氣分布管分別與環(huán)形管道、進(jìn)氣口及氣體噴嘴相通。

所述進(jìn)氣分布管有6個，均勻分布。

所述氣體噴嘴與發(fā)送罐呈5～45度設(shè)置。

所述進(jìn)氣口孔徑為4～8mm。

所述發(fā)送罐底部出料口處依次安裝有發(fā)送變形彎頭和發(fā)送變徑管。

所述發(fā)送變形彎頭上安裝有噴堵閥。

本發(fā)明的旋流下引式物料發(fā)送裝置是根據(jù)旋流氣體原理而設(shè)計的，其動作原理如下：當(dāng)粉塵物料從發(fā)送罐頂端的進(jìn)料口裝入發(fā)送罐后，壓縮氣體經(jīng)環(huán)型環(huán)形管道進(jìn)入進(jìn)氣分布管，再經(jīng)發(fā)送罐體相切的進(jìn)氣口及氣體噴嘴高速噴出，形成一股強(qiáng)大的渦旋氣流，帶動粉塵物料旋轉(zhuǎn)，并達(dá)到很高的混合比后進(jìn)入輸送管路，從而實現(xiàn)高濃度物料的輸送。該裝置的旋流和加壓輸送方式可防止粉塵氈粘倉壁，保證粉塵暢通輸送。

本發(fā)明的裝置可實現(xiàn)電石爐爐氣凈化灰輸送和其它具有一定粘度、濕度粉塵的暢通輸送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明旋流下引式物料發(fā)送裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本發(fā)明旋流下引式物料發(fā)送裝置的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的旋流下引式發(fā)送倉裝置，是針對易燃易爆、粘度過高，濕度過高的粉塵輸送而設(shè)計的。

本發(fā)明的旋流下引式物料發(fā)送裝置包括發(fā)送罐及用于安裝支撐發(fā)送罐的支架12。所述發(fā)送罐是由頂部球形上蓋2、中部圓柱體氣體旋流倉3和下部椎體氣體旋流倉4組成，其中頂部球形上蓋2上開有進(jìn)料口，并安裝有進(jìn)料量控制儀表15、氣體回流閥13及安全閥14，氣體回流閥13用于進(jìn)料時打開對發(fā)送罐內(nèi)氣體進(jìn)行回流。下部椎體氣體旋流倉4的底部開有出料口，出料口處依次安裝有發(fā)送異形彎頭5及發(fā)送變徑管6，最終將物料引入下一道工序。在異形彎頭5處安裝噴堵閥11，主要防止物料輸送中管道內(nèi)有堵，一旦管道內(nèi)發(fā)生灰堵，則打開該噴堵閥11進(jìn)行清掃。

本發(fā)明的技術(shù)要點在于在發(fā)送罐側(cè)壁上設(shè)置若干個進(jìn)氣口及進(jìn)氣噴嘴，利用外部進(jìn)氣管道將氣體（氮氣或空氣）導(dǎo)入發(fā)送罐內(nèi)對物料形成旋流。該機(jī)構(gòu)設(shè)置在發(fā)送罐中部圓柱體氣體旋流倉3或/和下部椎體氣體旋流倉4上，其中設(shè)置在發(fā)送罐中部圓柱體氣體旋流倉3上的進(jìn)氣管道是由沿發(fā)送罐徑向設(shè)置的環(huán)形管道Ⅱ9和沿發(fā)送罐軸向設(shè)置的若干個進(jìn)氣分布管Ⅱ10（通常設(shè)置為6根，均勻分布）組成，該進(jìn)氣分布管Ⅱ10分別與環(huán)形管道Ⅱ9、進(jìn)氣口及氣體噴嘴相通；設(shè)置在發(fā)送罐下部椎體氣體旋流倉4的進(jìn)氣管道是由沿發(fā)送罐徑向設(shè)置的環(huán)形管道Ⅰ7和沿發(fā)送罐軸向設(shè)置的若干個進(jìn)氣分布管Ⅰ8（通常設(shè)置為6根，均勻分布）組成，該進(jìn)氣分布管Ⅰ8分別與環(huán)形管道Ⅰ7、進(jìn)氣口及氣體噴嘴相通。同時在環(huán)形管道Ⅱ9上還安裝有壓力表16，控制發(fā)送罐內(nèi)壓力。所述氣體噴嘴與發(fā)送罐呈5～45度設(shè)置，利于形成旋流。所述進(jìn)氣口孔徑為4～8mm，此設(shè)計主要是根據(jù)粉塵粘度設(shè)置，能夠有效的使粉塵達(dá)到暢通輸送。