旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種旋流分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋流分離器又稱(chēng)水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設(shè)備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構(gòu)成。懸浮液經(jīng)入管沿切向進(jìn)入圓筒，向下做螺旋運(yùn)動(dòng)，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的中心管排出，稱(chēng)為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個(gè)處于負(fù)壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來(lái)的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時(shí)將空氣吸入器內(nèi)的。
[0003]現(xiàn)有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿(mǎn)足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內(nèi)壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內(nèi)層旋流在此處產(chǎn)生，而內(nèi)層旋流可能會(huì)對(duì)外層的下降旋流產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致外層下降旋流內(nèi)的固體顆粒被內(nèi)層旋流帶至上部溢流口，即會(huì)導(dǎo)致旋流分離效果不佳的問(wèn)題。
[0004]另外，現(xiàn)有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動(dòng)特性形成上升內(nèi)層旋流，雖然在一定程度上能夠滿(mǎn)足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當(dāng)進(jìn)入旋流分離器的動(dòng)力不足時(shí)，無(wú)法在旋流分離器內(nèi)形成上升內(nèi)層旋流，則達(dá)不到分離的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器，不僅能夠?qū)Я魍鈱酉陆敌鳎夷軌蛴行П苊夤腆w顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走，提高分離效果，且能夠有效提高處理能力，即使在進(jìn)入的料漿動(dòng)力不足的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段，所述連接段呈向下傾斜設(shè)置，所述圓錐段內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流的螺旋導(dǎo)流片；所述旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。
[0008]進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。
[0009]進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片遠(yuǎn)離所述內(nèi)襯套的一端向下傾斜，且所述螺旋導(dǎo)流片與豎直方向的夾角為50-75°。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)液管與所述圓筒段之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼。
[0011]進(jìn)一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。
[0012]進(jìn)一步，所述螺旋槳葉設(shè)置在靠近所述溢流口的一端。
[0013]進(jìn)一步，所述溢流口內(nèi)設(shè)有固定套I，所述排污口上設(shè)有固定套II，所述旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述固定套I和固定套II內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步，所述固定套I與所述溢流口內(nèi)壁之間、以及所述固定套II與所述排污口內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。
[0015]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)螺桿之間設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器通過(guò)在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動(dòng)能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；另外，通過(guò)在圓錐段內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯套，并在內(nèi)襯套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，一方面，螺旋導(dǎo)流片外層下降旋流進(jìn)行導(dǎo)流，另一方面，當(dāng)在排污口或其他地方時(shí)，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導(dǎo)流片也會(huì)對(duì)固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，可減小對(duì)料漿的壓降作用；
[0018]通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進(jìn)入的料漿動(dòng)力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖；
[0022]圖3為螺旋導(dǎo)流片與內(nèi)襯套壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0024]如圖1所示，為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流式旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設(shè)有排污口 3，圓筒段1的頂部設(shè)有溢流口 4，且圓筒段1的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，本實(shí)施例的進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管12，進(jìn)液管12靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段16，連接段16呈向下傾斜設(shè)置。圓錐段2內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套15，內(nèi)襯套15的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流的螺旋導(dǎo)流片14。本實(shí)施例的螺旋導(dǎo)流片14的螺距在溢流口 4指向排污口