一種適用于氣流床煤氣化爐的工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣流床煤氣化爐裝置領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種煤氣化爐的工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所應(yīng)用的氣流床煤氣化爐的工藝燒嘴頭部是一種縮小結(jié)構(gòu):冷卻水盤管環(huán)繞燒嘴外環(huán)管外壁并隨燒嘴噴頭而縮小并形成小于燒嘴冷卻水盤管直徑的端面結(jié)構(gòu)，并且在燒嘴的向火端部設(shè)置冷卻水腔，其冷卻水通過焊接到設(shè)置在冷卻水腔側(cè)壁的出入口進(jìn)出冷卻水腔(如圖1所示)，在實(shí)際工作狀態(tài)下，由于燒嘴頭部及盤管端面長(zhǎng)期處于1300°c以上的高溫環(huán)境中，工藝燒嘴的壽命一般在2-3個(gè)月左右，整個(gè)氣化系統(tǒng)因此需要停車倒?fàn)t，極大影響了生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。另外，由于其冷卻水進(jìn)出口在燒嘴的冷卻水腔的側(cè)壁，冷卻水盤管與燒嘴頭部的焊縫直接暴露在高溫下，這樣十分不利于保持焊縫的牢固，容易造成焊縫開裂、冷卻水管道減薄。工藝燒嘴運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)時(shí)會(huì)有灰渣沾在盤管和燒嘴頭部，在停車拔出工藝燒嘴時(shí)，冷卻水盤管經(jīng)常被連帶拔斷，因此也經(jīng)常導(dǎo)致同時(shí)需要更換冷卻水盤管。
[0003]公開號(hào)為CN102250644A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種水煤漿氣化爐工藝燒嘴，該專利通過在中噴頭上設(shè)置與外噴頭腔室相通的用于將外噴頭腔室內(nèi)的氧氣導(dǎo)入中噴頭腔室中的氧氣導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部由導(dǎo)入孔和緩沖環(huán)構(gòu)成，導(dǎo)入孔連通外噴頭腔室與緩沖環(huán)，緩沖環(huán)與中噴頭腔室相通，通過該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以達(dá)到降低水煤漿對(duì)中噴頭腔室內(nèi)壁的磨損。但是，該發(fā)明專利申請(qǐng)仍然沒解決工藝燒嘴冷卻效果不理想以及冷卻水盤管與燒嘴頭部焊縫容易開裂的問題。
[0004]公開號(hào)為CN103333717A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種設(shè)置了耐火隔熱層的氣化爐工藝燒嘴結(jié)構(gòu)，其在燒嘴的前端面上設(shè)有與燒嘴的前端面相適配的耐火隔熱層，所述的隔熱層通過多個(gè)間隔設(shè)置的渣釘連接燒嘴的前端面。雖然，其通過隔熱層為燒嘴的端部提供了隔熱保護(hù)，有利于延長(zhǎng)燒嘴的壽命，但是，冷卻水腔仍然僅對(duì)工藝燒嘴的頭部具有小范圍的冷卻效果，而冷卻水盤管和焊縫仍然還直接暴露于氣化爐的高溫下，并沒有解決冷卻水腔連接冷卻水進(jìn)出管的焊縫在高溫下容易開裂以及冷卻水盤管受高溫影響等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中工藝燒嘴的結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明提出一種工藝燒嘴頭部的新型保護(hù)機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置冷卻水圓盤將冷卻水盤管、燒嘴頭部的焊縫與氣化爐的高溫隔開，并可以進(jìn)一步將工藝燒嘴和該工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)置于碳化硅(SiC)耐火材料層的保護(hù)之下，不僅大大延長(zhǎng)燒嘴的壽命，還可以保護(hù)冷卻水盤管和冷卻水進(jìn)出口管與工藝燒嘴的焊縫，防止焊縫在長(zhǎng)期高溫的燒烤下減薄或開裂，避免在氣化工藝系統(tǒng)停車更換工藝燒嘴時(shí)燒嘴冷卻水盤管及焊縫被拉斷，從而有效地降低了維護(hù)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]一種適用于氣流床煤氣化爐的工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括冷卻水盤管201和冷卻水圓盤207、冷卻水進(jìn)口管205和冷卻水出口管206，所述冷卻水盤管201環(huán)繞地貼合在工藝燒嘴外殼的外側(cè)，所述冷卻水圓盤207環(huán)繞地焊接在所述工藝燒嘴的頭端外殼外側(cè)，所述冷卻水圓盤207外徑大于所述冷卻水盤管201環(huán)繞工藝燒嘴外殼形成的最大環(huán)的外徑。
[0008]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，為了更好的保護(hù)冷卻水進(jìn)口管205和冷卻水出口管206與冷卻水圓盤207的焊縫209，分別將與冷卻水進(jìn)口管205和冷卻水出口管206連接的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口設(shè)置在冷卻水圓盤207的背火面上，以將冷卻水盤管201、燒嘴頭部焊縫209與氣化爐的高溫隔開，保護(hù)冷卻水盤管201和盤管的焊縫209，防止焊縫209在長(zhǎng)期高溫的燒烤下減薄或開裂，避免氣化工藝系統(tǒng)停車更換工藝燒嘴時(shí)燒嘴冷卻水盤管201及焊縫209被拉斷。
[0009]在另一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的工藝燒嘴保護(hù)機(jī)構(gòu)還在工藝燒嘴和冷卻水圓盤207的向火端外壁上設(shè)置有碳化硅耐火材料層301。
[0010]在又一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的工藝燒嘴保護(hù)機(jī)構(gòu)還在所述冷卻水圓盤向火端面以及側(cè)壁的外壁設(shè)置有抓釘208。所述冷卻水圓盤207和抓釘208是由鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金材料制成，優(yōu)選為INC0NEL600。而碳化娃耐火材料層301可以通過在抓釘周圍燒筑搗實(shí)的碳化娃耐火材料形成。
[0011]本發(fā)明提供的工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)使工藝燒嘴運(yùn)行時(shí)的燒嘴頭部、冷卻水盤管及焊縫均獲得了良好的隔熱保護(hù)以及更佳的冷卻效果，因此，大大延長(zhǎng)了燒嘴的壽命，減少了更換燒嘴噴頭和冷卻水盤管的材料消耗，同時(shí)還避免了冷卻水盤管和焊縫接觸高溫，避免了在工藝系統(tǒng)停車拔除燒嘴時(shí)冷卻水盤管被連帶拔斷，有效降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的工藝燒嘴的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0013]圖2為根據(jù)本發(fā)明的工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0014]圖3為根據(jù)本發(fā)明的工藝燒嘴的保護(hù)機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)剖面圖，在該實(shí)施方案中設(shè)置了碳化硅耐火材料層，以進(jìn)一步增強(qiáng)隔熱保護(hù)的作用。
[0015]附圖標(biāo)記說明
[0016]101,201 一冷卻水盤管，102、202 —燒嘴中噴嘴，103、203 —燒嘴內(nèi)噴嘴，104、204 一燒嘴外噴嘴，105、205 一冷卻水進(jìn)口管，106、206 一冷卻水出口管，107-冷卻水腔，207 一冷卻水圓盤，208 —抓釘，209-焊縫，301-碳化硅耐火材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)的工藝燒嘴的一個(gè)實(shí)施方案的剖面圖，其結(jié)