固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置及方法。該裝置和方法可對煤、生物質(zhì)、固體廢棄物等進行熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化以制取熱解氣、焦油、合成氣和熱量。該裝置主要由流化床熱解爐和多層流化床氣化燃燒爐組成。該方法將固體燃料在流化床熱解爐中熱解，以焦油和熱解氣的形式提取揮發(fā)分，熱解剩余的半焦送入多層流化床氣化燃燒爐，在氣化層中與氧氣和水蒸汽發(fā)生部分氣化反應(yīng)，生成合成氣并輸出，部分氣化后半焦再送入燃燒層與空氣燃燒并釋放熱量，燃燒后的熱灰作為熱載體送回?zé)峤鉅t，提供固體燃料熱解所需的熱量。本實用新型對固體燃料進行分級轉(zhuǎn)化利用，尤其是對半焦進一步實施了氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化。
【專利說明】
固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種固體燃料熱解氣化燃燒制取油、氣、熱領(lǐng)域，特別涉及一種固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國的煤和生物質(zhì)資源儲量豐富，煤和生物質(zhì)在我國能源消費中占有重要地位， 且將在較長一段時間內(nèi)仍保持主導(dǎo)地位。而我國的廢舊塑料、廢舊輪胎和廢舊紡織物等固體廢棄物每年的產(chǎn)量也十分巨大，且急需得到有效利用。若從煤、生物質(zhì)、固體廢棄物等固體燃料中通過熱解提取焦油，同時采用氣化和燃燒的方法生產(chǎn)熱解氣、合成氣和熱量等產(chǎn)品，不但可以有效利用各種固體燃料，還可以提高產(chǎn)品價值。焦油可通過加氫改性生產(chǎn)燃料油，或提取酚類等多種高價值化合物，熱解氣和合成氣可用于化工合成或燃?xì)?，熱量可用于生產(chǎn)蒸汽以供熱或發(fā)電。
[0003]國家發(fā)明專利CN201110090600.8公開了一種固體燃料雙流化床熱解氣化分級轉(zhuǎn)化裝置及方法，該裝置主要由一個鼓泡流化床熱解爐和一個循環(huán)流化床氣化爐構(gòu)成。固體燃料在流化床熱解爐內(nèi)進行熱解，析出揮發(fā)分，揮發(fā)分經(jīng)凈化、冷卻后分離出焦油和熱解氣，熱解剩余的半焦送入流化床氣化爐內(nèi)在氧氣和水蒸汽氣氛下完全氣化，生產(chǎn)合成氣。該裝置和方法對熱解半焦采用的是完全氣化的轉(zhuǎn)化工藝，只能同時生產(chǎn)焦油、熱解氣和合成氣，且半焦完全氣化的轉(zhuǎn)化難度較大，價格昂貴的氧化劑的消耗量也較大，合成氣的有效成分也較低。
[0004]國家發(fā)明專利CN201210181304.3公開了一種低階粉煤分級轉(zhuǎn)化與熱電聯(lián)產(chǎn)項目結(jié)合的方法。該方法將低階煤通過熱解提取液體燃料和有機化工原料，剩余的半焦分成兩部分，一部分送至燃煤發(fā)電鍋爐燃燒發(fā)電，另一部分送至半焦氣化爐進行氣化。在該方法中，半焦是分別進行完全燃燒和完全氣化，而非先部分氣化再燃燒，因此并未對半焦進行分級利用，且半焦完全氣化的轉(zhuǎn)化難度也較大。此外，采用的爐型也非流化床，固體燃料適應(yīng)性較差。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用流化床進行固體燃料熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化制取熱解氣、焦油、合成氣和熱量的裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型新型固體燃料熱解氣化分級轉(zhuǎn)化裝置包括:流化床熱解爐、多層流化床、熱解爐旋風(fēng)分離器、飛灰返料器、半焦返料器、多層流化床旋風(fēng)分離器、熱灰返料器，其中，流化床熱解爐上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，密相區(qū)頂部設(shè)有半焦溢流口，所述的半焦溢流口與半焦返料器的入料室相連;流化床熱解爐底部布置有熱解爐風(fēng)室，該熱解爐風(fēng)室連接循環(huán)熱解氣進口，熱解爐風(fēng)室頂部安裝有熱解爐風(fēng)帽，熱解爐風(fēng)室底部設(shè)有熱解爐放灰口；流化床熱解爐上部出口與熱解爐旋風(fēng)分離器進口相連接，熱解爐旋風(fēng)分離器上部設(shè)有揮發(fā)分出口，下部出口與飛灰返料器進料室相連接，多層流化床旋風(fēng)分離器上部設(shè)有煙氣出口，下部出口與熱灰返料器相連接，熱灰返料器的返料室出口與流化床熱解爐的密相區(qū)相連接。
[0007]多層流化床上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，所述的多層流化床被隔為外層的氣化層及內(nèi)層的燃燒層;在氣化層與燃燒層之間設(shè)有料腿層，所述的料腿層聯(lián)通氣化層與燃燒層，料腿層上端設(shè)置在稀相區(qū)并連接氣化層，料腿層下端延伸至密相區(qū)并連接燃燒層;所述的半焦返料器的出料室與飛灰返料器出料室通過共同的出口通道連接多層流化床的密相區(qū)；多層流化床燃燒層頂部的出口與多層流化床旋風(fēng)分離器相連。
[0008]進一步的，多層流化床的燃燒層設(shè)置以下結(jié)構(gòu)，其底部開有燃燒層放灰口，底部還設(shè)有燃燒層風(fēng)室，燃燒層風(fēng)室設(shè)有空氣入口，在燃燒層風(fēng)室外側(cè)為松動風(fēng)風(fēng)室，該松動風(fēng)風(fēng)室的下端設(shè)有松動風(fēng)入口，在松動風(fēng)風(fēng)室上端設(shè)有松動風(fēng)噴口，所述的松動風(fēng)噴口對應(yīng)料腿的半焦出口處。燃燒層風(fēng)室上安裝有燃燒層風(fēng)帽。
[0009]進一步的，多層流化床的氣化層設(shè)置以下結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有多個放灰口，底部還設(shè)有氣化層風(fēng)室，在所述的氣化層風(fēng)室設(shè)置了氣化劑入口；在氣化層的頂部設(shè)有合成氣出口， 所述的合成氣出口連接氣固分離裝置，氣固分離裝置設(shè)置在料腿的合成氣入口處。氣化層風(fēng)室上安裝有氣化層風(fēng)帽。[〇〇1〇]進一步的，多層流化床外殼設(shè)置為圓柱形，則氣化層和燃燒層為同心圓柱結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步的，在流化床熱解爐的側(cè)壁上連接固體燃料給料機。
[0012]為解決上述問題，采用固體燃料熱解氣化分級轉(zhuǎn)化方法為:固體燃料通過給料機加至流化床熱解爐密相區(qū)，與從多層流化床旋風(fēng)分離器分離下來的熱灰相混合，被加熱后發(fā)生熱解，析出揮發(fā)分，揮發(fā)分經(jīng)熱解爐旋風(fēng)分離器與飛灰分離后進入凈化冷卻裝置，分離出液態(tài)的焦油和氣態(tài)的熱解氣，焦油可用于生產(chǎn)燃料油或提取高價值化工產(chǎn)品，熱解氣一部分循環(huán)回流化床熱解爐作為流化氣，另一部分輸出作為化工合成原料氣或燃?xì)?，熱解爐旋風(fēng)分離器分離下來的飛灰進入飛灰返料器，然后輸送至多層流化床氣化層，熱解剩下的半焦從密相區(qū)頂部的溢流口流出，經(jīng)半焦返料器輸送至多層流化床的氣化層，并在該層內(nèi)與水蒸氣和氧氣進行部分氣化反應(yīng)，生成合成氣，合成氣夾帶部分氣化后半焦顆粒進入氣固分離裝置，與顆粒分離后輸出作為化工合成原料氣或燃?xì)?，部分氣化后的半焦顆粒分離后進入料腿，在料腿底部被松動風(fēng)吹入燃燒層，在燃燒層內(nèi)與空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，燃燒生成的煙氣和熱灰進入多層流化床旋風(fēng)分離器，煙氣由旋風(fēng)分離器上部出口排出，熱灰由分離器下部出口進入熱灰返料器，然后輸送回流化床熱解爐，以提供固體燃料熱解所需要的熱量;流化床熱解爐的運行溫度為450-750°C，多層流化床氣化層的運行溫度為850-1000°C， 燃燒層的運行溫度為900-1200°C，整套裝置可在常用或加壓條件下運行，運行時壓力范圍為0.1-5.0MPa。[〇〇13]本實用新型相比與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型提供的裝置可實現(xiàn)煤、生物質(zhì)、固體廢棄物等固體燃料的熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化，同時生產(chǎn)出熱解氣、焦油、合成氣和熱量，其中焦油可用于生產(chǎn)燃料油或提取高價值化工產(chǎn)品，熱解氣和合成氣可用于化工合成或燃?xì)?，熱量可用于生產(chǎn)蒸汽以供熱或發(fā)電，可實現(xiàn)固體燃料多重利用，具有極高的經(jīng)濟價值；
[0015]2、該裝置采用多層流化床內(nèi)層燃燒，外層氣化的結(jié)構(gòu)，通過管壁傳遞熱量，由于燃燒層溫度較高，氣化層溫度較低，多層流化床的各層布置符合熱量的傳遞方向，故熱量利用效果優(yōu)良；
[0016]3、本實用新型采用多層流化床對熱解半焦進一步實施氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化，相較傳統(tǒng)的分級轉(zhuǎn)化技術(shù)中半焦完全氣化方案，價格昂貴的氧化劑消耗量較少，且合成氣有效成分也較高。【附圖說明】
[0017]圖1是固體燃料熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中采用圓形外殼截面的多層流化床截面示意圖；
[0019]圖3是本實用新型中采用管式料腿層的多層流化床截面示意圖；
[0020]其中:1-流化床熱解爐、2-多層流化床氣化燃燒爐、3-氣化層、4-燃燒層、5-熱解爐旋風(fēng)分離器、6-多層流化床旋風(fēng)分離器、7-飛灰返料器、8-半焦返料器、9-熱灰返料器、10-氣固分離器、11-料腿層、12-松動風(fēng)噴口、13-熱解爐風(fēng)帽、14-熱解爐風(fēng)室、15-松動風(fēng)風(fēng)室、 16-氣化層風(fēng)室、17-燃燒層氣室、18-氣化層風(fēng)帽、19-燃燒層風(fēng)帽、20-半焦溢流口、21-固體燃料給料機、22-熱灰進口、23-循環(huán)熱解氣進口、24-熱解爐放灰口、25-揮發(fā)分出口、26-氣化劑進口、27-氣化層放灰口、28-松動風(fēng)進口、29-空氣進口、30-燃燒層放灰口、31-合成氣出口、32-煙氣出口?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述:
[0022]本實用新型為固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置。如附圖1所示，包括: 流化床熱解爐1、熱解爐旋風(fēng)分離器5、飛灰返料器7、半焦返料器8、多層流化床旋風(fēng)分離器 6、熱灰返料器9,其中，流化床熱解爐1上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，密相區(qū)頂部設(shè)有半焦溢流口 20,所述的半焦溢流口 20與半焦返料器8的入料室相連;流化床熱解爐1底部布置有熱解爐風(fēng)室14，該熱解爐風(fēng)室14連接循環(huán)熱解氣進口 23，熱解爐風(fēng)室14頂部安裝有熱解爐風(fēng)帽13，熱解爐風(fēng)室14底部設(shè)有熱解爐放灰口 24;流化床熱解爐1上部出口與熱解爐旋風(fēng)分尚器5進口相連接，熱解爐旋風(fēng)分尚器5上部設(shè)有揮發(fā)分出口 25,下部出口與飛灰返料器7進料室相連接，多層流化床旋風(fēng)分離器6上部設(shè)有煙氣出口 32，下部出口與熱灰返料器9相連接，熱灰返料器9的返料室出口與流化床熱解爐的密相區(qū)相連接，該裝置還包括多層流化床 2;多層流化床2上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，所述的多層流化床2被隔為外層的氣化層3及內(nèi)層的燃燒層4;設(shè)有料腿11聯(lián)通氣化層3與燃燒層4,該料腿11下端延伸至密相區(qū)以防止氣體反竄;所述的半焦返料器8的出料室與飛灰返料器7出料室通過共同的出口通道連接多層流化床2的密相區(qū)；多層流化床2燃燒層頂部的出口與多層流化床旋風(fēng)分離器6相連。[〇〇23]燃燒層4底部開有燃燒層放灰口 30，其底部還設(shè)有燃燒層風(fēng)室17，燃燒層風(fēng)室17設(shè)有空氣入口 29,在燃燒層風(fēng)室17外側(cè)為松動風(fēng)風(fēng)室15,該松動風(fēng)風(fēng)室15的下端設(shè)有松動風(fēng)入口 28,在松動風(fēng)風(fēng)室15上端設(shè)有松動風(fēng)噴口 12防止固體顆粒堆積堵塞，所述的松動風(fēng)噴口 12對應(yīng)料腿11的半焦出口處。
[0024]氣化層3底部設(shè)有多個放灰口 27，其底部還設(shè)有氣化層風(fēng)室16，在所述的氣化層風(fēng)室16側(cè)壁處設(shè)置了氣化劑入口 26;在氣化層3的頂部設(shè)有合成氣出口 31，所述的合成氣出口 31連接氣固分離裝置10,所述的氣固分離裝置10設(shè)置在料腿11的合成氣入口處。
[0025]本實用新型中的燃燒層風(fēng)室17上安裝有燃燒層風(fēng)帽19,燃燒層風(fēng)帽19均以燃燒層 4中心軸為中心呈環(huán)式布置。氣化層風(fēng)室16上安裝有氣化層風(fēng)帽18,氣化層風(fēng)帽18以燃燒層 4中心軸為中心呈環(huán)式布置。
[0026]本實用新型提供的多層流化床外殼設(shè)置為圓柱形，氣化層3和燃燒層4為同心圓柱結(jié)構(gòu)，則流化床各層的截面呈環(huán)狀，如圖2所示。
[0027]則氣化層3為環(huán)形空腔，燃燒層4為中心圓柱形空腔，料腿層11為氣化層3與燃燒層 4之間層狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形空隙。則上述各層底部設(shè)置的熱氣化層風(fēng)室16、松動風(fēng)氣室15、燃燒層氣室17均相應(yīng)的采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0028]本實用新型另外提供了其他的多層流化床外殼結(jié)構(gòu)，其截面還可以設(shè)置為方形或其它多邊形。[0029 ]本實用新型在在流化床熱解爐1的側(cè)壁的進料口處上連接固體燃料給料機21來實現(xiàn)裝置進料。
[0030]除上述形式外，本實用新型還提供另一種料腿層形式，即氣化層3與燃燒層4之間設(shè)置多個管式的料腿的結(jié)構(gòu)，則在料腿的進料口處對應(yīng)設(shè)置氣固分離裝置即可。
[0031]在固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置中，氣固分離裝置10可采用迷宮式慣性分離器或其他各種撞擊式慣性分離器，分離器可根據(jù)分離效率要求設(shè)置若干排，合成氣出口 31設(shè)置在分離器之后。
[0032]基于本實用新型的裝置提供了一種固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化方法中，固體燃料通過固體燃料給料機21加至流化床熱解爐1，與熱灰返料器9輸送回的熱灰混合，固體燃料被熱灰加熱后升溫，并發(fā)生熱解，析出揮發(fā)分，揮發(fā)分夾帶固體顆粒進入熱解爐熱解爐旋風(fēng)分離器5,固體顆粒被分離進入飛灰返料器7,揮發(fā)分由揮發(fā)分出口 25送出，進入后續(xù)凈化、冷卻和焦油電捕集裝置，得到焦油和熱解氣，部分熱解氣循環(huán)回流化床熱解爐 1底部，由循環(huán)熱解氣進口 23送入氣室14，作為熱解爐流化氣;流化床熱解爐1中固體燃料熱解后生成的半焦通過半焦溢流口20,由半焦返料器8輸送至多層流化床2中，其中，部分熱解半焦首先在氣化層3中與氣化介質(zhì)進行部分氣化，生成合成氣，所述的氣化介質(zhì)由氣化劑入口 26進入氣化層氣室16，然后由氣化層風(fēng)帽18進入氣化層;氣化層3生成的合成氣夾帶著部分氣化后半焦進入氣固分離裝置10,部分氣化后半焦經(jīng)分離后進入料腿11，合成氣經(jīng)分離后由合成氣出口 31送出；空氣作為松動風(fēng)由松動風(fēng)進口 28送入松動風(fēng)氣室15,再由松動風(fēng)噴口 12噴出，料腿11中的部分氣化后半焦經(jīng)松動風(fēng)松動后進入燃燒層4燃燒；[〇〇33]另再通入空氣由空氣進口29送入燃燒層風(fēng)室17,由燃燒層風(fēng)帽19送入燃燒層4,部分氣化后半焦在燃燒層4中完全燃燒，產(chǎn)生煙氣和灰渣，進入旋風(fēng)分離器6，分離后的煙氣由煙氣出口 32排出，灰渣由熱灰返料器9送入流化床熱解爐1中提供固體燃料熱解所需要的熱量；[〇〇34]流化床熱解爐1的運行溫度在450-750°C之間，多層流化床氣化層3的運行溫度為 850-1000°C，燃燒層4的運行溫度為900-1200°C，整套裝置可在常用或加壓條件下運行，加壓運行時最大壓力為0 ? 1-5 ? OMPa。
[0035]本實用新型提供的裝置可同時生產(chǎn)熱解氣、焦油、合成氣和熱量，可根據(jù)固體燃料不同組分的反應(yīng)性和經(jīng)濟價值開展分級轉(zhuǎn)化利用，尤其是對熱解半焦進一步實施氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化。故氣化劑消耗較完全氣化要少，合成氣有效成分含量也較高。這是由于本實用新型所設(shè)置的多層流化床2工作時采用了半焦部分氣化，只氣化半焦中反應(yīng)活性較高的無序化結(jié)構(gòu)的碳，而對于反應(yīng)活性較差的石墨化結(jié)構(gòu)的碳采用燃燒進行轉(zhuǎn)化。因此，不需要通入大量的氣化劑，也不需要提高氣化溫度來氣化活性較差的石墨化碳，故部分氣化反應(yīng)中，半焦的燃燒份額較小，生成的二氧化碳較少，有合成氣有效成分含量較高。
【主權(quán)項】
1.一種固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，包括流化床熱解爐(1)、熱解爐旋 風(fēng)分離器(5)、飛灰返料器(7)、半焦返料器(8)、多層流化床旋風(fēng)分離器(6)、熱灰返料器 (9)，其中，流化床熱解爐(1)上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，密相區(qū)頂部設(shè)有半焦溢流口 (20)，所述的半焦溢流口(20)與半焦返料器(8)的入料室相連;流化床熱解爐(1)底部布置 有熱解爐風(fēng)室(14)，該熱解爐風(fēng)室(14)連接循環(huán)熱解氣進口( 23)，熱解爐風(fēng)室(14)頂部安 裝有熱解爐風(fēng)帽(13)，熱解爐風(fēng)室(14)底部設(shè)有熱解爐放灰口(24);流化床熱解爐(1)上部 出口與熱解爐旋風(fēng)分咼器(5)進口相連接，熱解爐旋風(fēng)分咼器(5)上部設(shè)有揮發(fā)分出口 (25)，下部出口與飛灰返料器(7)進料室相連接，多層流化床旋風(fēng)分離器(6)上部設(shè)有煙氣 出口(32)，下部出口與熱灰返料器(9)相連接，熱灰返料器(9)的返料室出口與流化床熱解 爐(1)的密相區(qū)相連接，其特征在于，該裝置還包括多層流化床(2);多層流化床(2)上部為 稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，所述的多層流化床(2)被隔為外層的氣化層(3)及內(nèi)層的燃燒層 (4);在氣化層(3)與燃燒層(4)之間設(shè)有料腿層(11)，所述的料腿層(11)聯(lián)通氣化層(3)與 燃燒層(4)，料腿層(11)上端設(shè)置在稀相區(qū)并連通氣化層(3)，料腿層(11)下端延伸至密相 區(qū)并連通燃燒層(4);所述的半焦返料器(8)的出料室與飛灰返料器(7)出料室通過共同的 出口通道連接多層流化床(2)的密相區(qū)；多層流化床(2)燃燒層(4)頂部的出口與多層流化 床旋風(fēng)分離器(6)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所 述的燃燒層(4)底部開有燃燒層放灰口(30)，其底部還設(shè)有燃燒層風(fēng)室(17)，燃燒層風(fēng)室 (17)設(shè)有空氣入口(29)，在燃燒層風(fēng)室(17)外側(cè)為松動風(fēng)風(fēng)室(15)，該松動風(fēng)風(fēng)室(15)的 下端設(shè)有松動風(fēng)入口(28)，在松動風(fēng)風(fēng)室(15)上端設(shè)有松動風(fēng)噴口(12)，所述的松動風(fēng)噴 口(12)對應(yīng)料腿層(11)的半焦出口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所 述的氣化層(3)底部設(shè)有放灰口(27)，其底部還設(shè)有氣化層風(fēng)室(16)，在所述的氣化層風(fēng)室 (16)設(shè)置了氣化劑入口(26);在氣化層(3)的頂部設(shè)有合成氣出口(31 )，所述的合成氣出口 (31)連接氣固分離裝置(10)，所述的氣固分離裝置(10)設(shè)置在料腿(11)的合成氣入口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所 述的燃燒層風(fēng)室(17)上安裝有燃燒層風(fēng)帽(19)，燃燒層風(fēng)帽(19)以燃燒層(4)中心軸為中 心呈環(huán)式布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所 述的氣化層風(fēng)室(16)上安裝有氣化層風(fēng)帽(18)，氣化層風(fēng)帽(18)以燃燒層(4)中心軸為中 心呈環(huán)式布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，多 層流化床(2)外殼設(shè)置為圓柱形，所述的氣化層(3)和燃燒層(4)為同心圓柱結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所 述的多層流化床(2)外殼的截面還可以設(shè)置為方形或其它多邊形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所 述的流化床熱解爐(1)的側(cè)壁上連接固體燃料給料機(21)。
【文檔編號】C10J3/84GK205590630SQ201620269871
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】張睿, 劉冬, 鄭林, 吳燁, 蔣波, 陳樊, 陳一樊
【申請人】南京理工大學(xué)